專利名稱：錫箔紙燙錫機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種復合金屬膜的紙張生產設備,特別是錫箔紙的生產設備。
背景技術：
錫箔紙或錫箔是具有錫材料薄膜的復合紙，在民間有廣泛的用途。傳統的錫 箔紙生產方法是將錫鉛合金片裹在羊皮中捶打然后加熱軟化，再裹在羊皮中用木 棰捶打如此多次反復，直到制成6-8微米的錫鉛合金薄膜，再由人工裱糊在紙 張上。這種方法生產效率低、損耗大、成本髙、外觀差、生產i有限。近年來也 有用機械壓延的方法，典型的壓延機具有一個機架，該機架上安裝上、下兩個壓 輥和壓輥間隙調節機構以及驅動機構，驅動機構聯接上或下壓輥的轉軸。將錫鉛 合金片經壓延機壓上、下兩個壓輥延然后加熱軟化再減小壓輥間隙再壓延的多次 反復，制成30-50微米的錫鉛合金薄膜，裁邊取齊后再用膠合劑粘合在紙張上， 最終制成錫箔紙。該方法雖然提髙了生產效率、改蕃了產品外觀、大幅度地塌加 了生產i，但是由于壓延成的錫鉛合金薄膜形狀不規整，需要裁邊取齊才可使用， 故錫鉛合金損耗高，又因其不能降低錫鉛合金薄膜的厚度，錫的消耗量降不下來, 導致成本依然很高。能否將熔化的錫或錫鉛合金液直接燙壓在紙張上， 一次性地 制成錫箔紙， 一直是業者疑惑又夢寐以求的夢想。

實用新型內容
本實用新型旨在提供一種錫箔紙燙錫機，它可將熔化的錫或錫鉛合金液直接 燙壓在紙張上， 一次性地制成錫箔紙。
本實用新型的技術方案是錫箔紙燙錫機，具有一個機架，該機架上安裝上、 下兩個壓輥和壓輥間隙調節機構以及驅動機構，驅動機構聯接下壓輥的轉軸。上、 下兩個壓輥各設貫通軸線的冷卻孔并分別連接冷卻水管；該機架上還安裝有供紙 軸、收紙軸、化錫槽和包含抽錫泵、平流盒的供錫裝置；供紙軸上的紙張經上壓 輥連接到收紙軸，驅動機構聯接收紙軸；下壓輥的下部和抽錫泵的進口浸在化錫 槽的錫液中，抽錫泵出口探進平流盒；平流盒安裝在化錫槽的上方，其條狀出錫 舌與下壓輥的軸線平行且位于下壓輥的斜上側迎向下壓輥的輥面往最高點運動 處。平流的錫液被下壓輥帶到紙下，由被冷卻的上壓輥擠壓固定在紙面形成錫膜 層。在優化的實施例中所述下壓輥的輥面用聚四氛乙烯制成，對于生產具有局部的塊狀錫箔的錫箔紙所述的上壓輥的輾面設有向外凸起 的壓錫瓦。平流的錫液被下壓輥帶到紙下，由被冷卻的上壓輥的壓錫瓦擠壓紙和 錫液，壓錫瓦所對應的紙面部分形成錫膜層。為保護抽錫泵和下壓輥:所述的機架與化錫槽之間設有使化錫槽作豎向移動 的升降機構。在停機前將化錫槽降到抽錫泵和下壓輥離開錫液面的位置，使抽錫 泵內錫液完全排出，下壓輥停止轉動時由冷卻水均勻降溫；在開機后待化錫槽內 固態的錫塊完全熔化為液態，得到冷卻水冷卻的下壓輥轉動起來之后再將化錫槽 升到令抽錫泵和下壓輥浸入錫液中的位置；可避免關機后抽錫泵內存留錫塊，開 機后抽錫泵內的錫塊不易熔化造成堵塞，以及避免化錫槽加熱化錫過程中下壓輥 局部受熱，下壓輥整體溫度不均勻產生變形的負面影響。在一種簡單的實施例中所述的升降機構包括固定連接在機架上的蠊母、固 定在化錫槽下表面的導桿和頂抵化錫槽下表面的 桿；蠊桿蠊合在據母中導桿 插在機架上的導孔中。為進一步保護下壓輥所述的機架與平流盒之間設有使平流盒作縱向移動的 平移機構。在停機前使平流盒遠離下壓輥；開機后待化錫槽內固態的錫塊完全熔 化為液態，在霈要進行燙錫作業時再將平流盒推到靠近下壓輥的位置；減少開機后平流盒流出的錫液與下壓輥接觸的時間，延長下壓輥的使用壽命。在一種簡單的實施例中所述的平移機構包括固定連接在機架上的支架和一根螺桿；支架的底部是兩條平行的橫向支撐板，兩條橫向支據板的兩端固定連接 在機架上兩條橫向支撐板的上表面固定連接兩條平行的縱向導板，兩條縱向導 板靠近下壓輥的一側敞開，兩條縱向導板遠離下壓輥的一側固定連接設有讎母的 橫向頂板；平流盒安放在兩條橫向支撐板的上表面并滑動地夾在兩條縱向導板之 間，平流盒遠離下壓輥的一側壁板的可轉動地聯接嫘桿的一個端頭；媒桿蠊合在 頂板的據母中。進而機架上還安裝有切紙機構。所述的切紙機構包含一對門形支攛架、 一根轉軸兩端裝有滾動軸承的導紙 輥、 一根轉軸兩端裝有滾動軸承的切紙輥及切紙輥升降組件；兩個支撐架橫向間 隔的分別固定在機架上并位于上壓輥與收紙軸之間；每個支撐架的兩根立柱分別
具有相對的插槽；導紙輥兩端的滾動軸承分別插裝在兩個支攛架內相對的插槽下 部，切紙輥兩端的滾動軸承分別插裝在兩個支捸架內相對的插槽上部；切紙輥升 降組件包括兩個彈簧和兩個嫘桿；每個支撐架的導紙輥的滾動軸承外圏與切紙輥 的滾動軸承外圉之間安裝一個上述彈簧；每個支揮架的上樑中部設一個蠊孔，一 個上述螵桿嫘合在該蠊孔中且底端抵住切紙輥的滾動軸承外園上；驅動機構聯接 切紙輥的轉軸。
所述的供錫裝置還有一個泵架、 一個馬達和傳動組件；泵架固定在機架上， 并聯接抽錫泵；馬達固定在機架上，并遠離化錫槽和平流盒；傳動組件連接抽錫 泵的轉軸和馬達的轉軸。
本實用新型錫箔紙燙錫機，打破人們熱錫液會燙壞紙張的傳統觀念，在上、 下兩個壓輥各設貫通軸線的冷卻孔并分別連接冷卻水管，控制上、下兩個壓輥的 溫度；在機架上安裝供紙軸、收紙軸、化錫槽和包含抽錫泵、平流盒的供錫裝置; 供紙軸上的紙張經上壓輥連接到收紙軸，驅動機構聯接收紙軸；下壓輥的下部浸 在化錫槽的錫液中，使下壓輥均勻地保持接近錫液溫度的髙溫狀態；用抽錫泵將 化錫槽中的錫液源源不斷地輸送到化錫槽上方的平流盒；平流盒的條狀出錫舌與 下壓輥的軸線平行且位于下壓輥的斜上側迎向下壓輥的輥面往最高點運動處。供 紙軸上供紙巻引出的紙張被上壓輥壓到下壓輥的輥面；從平流盒的出錫舌平穩流 出的錫液被下壓輥帶到紙下，由被冷卻的上壓輥擠壓固定在紙面形成錫膜層。燙 上錫膜層的紙張收巻在收紙軸上形成收紙巻。本實用新型的錫箔紙燙錫機， 一次 性地連續生產錫箔紙，使用人工少效率高、產量大、產品一致性好、成本低。使 用該設備的生產工藝簡單，易于掌握，便于推廣應用。既可生產整面為錫箔的錫 箔紙，也可生產具有局部的塊狀錫箔的錫箔紙，錫箔的厚度又可調整，可滿足各 方面對錫箔紙的要求。在機架與化錫槽之間設置使化錫槽作豎向移動的升降機構, 可保護抽錫泵和下壓輥。在機架與平流盒之間設置使平流盒作縱向移動的平移機 構，可保護下壓輥，并便于連續生產過程中斷紙處理和換紙操作。機架上安裝有 切紙機構，可同步進行裁邊或裁條的作業。供錫裝置配備泵架、馬達和傳動組件, 可使抽錫泵的驅動馬達遠離化錫槽和平流盒；抽錫泵可釆用普通的齒輪泵，從而 降低成本并提高設備壽命和可靠性。


圖1為本實用新型錫箔紙燙錫機一個實施例的正面結構示意圖。圖2為圖1實施例的后視結構示意圖。圖3為圖1實施例左上部的剖面結構示意圖。圖4為圖1實施例左部的立體結構示意圖。圖5為圖1實施例供紙軸與供紙架連接關系的立體結構示意圖。圖6為圖1實施例收紙軸與機架和張力器連接關系的立體結構示意圖。圖7為圖1實施例切紙機構與機架和驅動機構連接關系的立體結構圖。
具體實施方式
本實用新型錫箔紙燙錫機一個實施例的正面結構，如圖l所示。該錫箔紙燙 錫機由機架l、驅動機構2、化錫槽3、供錫裝置4、壓輥裝置5、供收紙機構6、 電控箱7、導紙機構8和切紙機構9組成。機架1的前立面是由下縱樑10兩端分別與左立柱12、右立柱14焊接 左立柱12、右立柱14的上端分別與上縱樑11焊接下縱樑10與上縱槺11之間 焊接一根中立柱13構成的。機架1的后立面與前立面平行且對稱。請參看圖3、 圖4和圖6,在機架1的左側面 一根上橫樑15的兩端分別與兩根平行的左立柱 12中部焊接； 一根下橫樑18的兩端分別與兩根左立柱12的下部焊接。 一根立柱 16的兩端分別焊接在上橫樑15的中部與下橫樑18中部之間。在機架1的中部， 一根橫樑17的兩端分別與兩根平行的中立柱13中部焊接；橫樑17與上橫樑15 平行且高度相同。在機架1的右側面 一根上橫樑15的兩端分別與兩根平行的右 立柱14中部焊接； 一根下橫樑18的兩端分別與兩根右立柱14的下部焊接。兩根 平行的下縱樑10之間焊接有多根橫樑。后側上縱樑11的右端與右立柱14的下部 之間焊接一根角鋼19,起加強支攛張力器62和收紙巻63的作用。驅動機構2的結構請參看圖2。驅動機構2中調速電機21固定在機架1 的兩根下縱樑IO之間的橫樑上,一個由同軸的大輪盤和小輪盤組成的輪盤減速器 22固定在機架1后側的左立柱12下部。調速電機21的輸出軸通過皮帶211聯接 輪盤減速器22的大輪盤。輪盤減速器22的小輪盤221通過皮帶222聯接壓輥裝 置5的下壓輥52轉軸上的皮帶輪23。請參看圖4，皮帶輪23的后部有一個同軸 的鏈輪231，鏈輪231通過鏈條232聯接機架1后側上縱樑11上的鏈輪25、鏈輪 26和支架28上的鏈輪24。請參看圖7，鏈輪24前部有一個同軸的小齒輪29，該 小齒輪29可與切紙機構9的切紙輥92的轉軸921上的大齒輪924嚙合，帶動切
紙輥92轉動。機架1后側上縱樑11上的鏈輪26前部有一個同軸的小鏈輪261， 該小鏈輪261通過鏈條262聯接機架1后側上縱樑11右端張力器62上的鏈輪621 。 請參看圖6，張力器62的輸出軸聯接收紙軸63,帶動收紙軸63轉動。
化錫槽3的結構，請參看圖3和圖4。化錫槽3的主體30是一個鋼板焊接 而成的開口向上的矩形平底槽。主體30的內部沿縱向設置多根電加熱管34及一 個溫度傳感器。主體30的下表面的左側前、后各焊有一根向下延伸的導桿301, 主體30的下表面的右側前、后各焊有一根向下延伸的導桿302。主體30的下表 面中間焊有一個限位環303，限位環303的側壁開有兩個蠊孔。機架l左側面上 橫樑15的前、后各有一個貫穿的導孔151,主體30下表面的左側前、后的導桿 301分別對應地插在上述導孔151中。機架1的橫樑17的前、后各有一個貫穿的 導孔171,主體30下表面的右側前、后的導桿302分別對應地插在上述導孔171 中。機架1上立柱16上部的右立面焊接一端槽鋼，該槽鋼的自由端焊接一個攤母 32。 一根蠊桿31蠊合在該蠊母32中螺桿31頂端的圓盤311伸進主體30下表 面的限位環303中，頂抵化錫槽主體30的下表面，兩個蠊釘304分別鎖緊在的限 位環303的兩個蠊孔中卡住圓盤311;螺桿31的底端安裝了一個手輪33,撥動手 輪33使據桿31轉動時，圓盤311帶動化錫槽主體30相對機架1作升降運動，
請參看圖4，供錫裝置4包含泵架41、抽錫泵42、馬達43、平移機構44和 平流盒45。
泵架41焊接在前側上縱樑11的左端部上表面。泵架41的后連接部410探 向化錫槽主體30,抽錫泵42安裝在后連接部410的底部。泵架41頂部的小支架 414支據著短軸411,短軸411的前側端固定輪盤412，短軸411的后側端固定主 動傘齒輪413。為了說明化錫槽3、供錫裝置4、壓輥裝置5三部分的作業情況， 圖3中故意將泵架41和抽錫泵42向后移動并旋轉了 180° 。從圖3可以看到， 抽錫泵42的進口位于抽錫泵42的底面上，抽錫泵42的出口一出錫管422探進 平流盒45。抽錫泵42頂部引出的轉軸421穿在后連接部410的中心孔中，轉軸 421的自由端頭插在從動傘齒輪423的根部中心孔中并被一個螵釘固定住了，使 轉軸421與從動傘齒輪423同步轉動。從動傘齒輪423與泵架41頂部的主動傘齒 輪413相嚙合。
回到圖4,馬達43安裝在前側左立柱12的下部，馬達43的轉軸上固定小 輪盤431,小輪盤431通過皮帶432聯接泵架41頂部的輪盤412。馬達43轉動時， 小輪盤431通過皮帶432帶動泵架41頂部的輪盤412轉動，泵架41頂部的輪盤 412與短軸411及主動傘齒輪413同步轉動,主動傘齒輪413驅動從動傘齒輪423 和抽錫泵42的轉軸421轉動，從而實現馬達43驅動抽錫泵42。
平移機構44包括固定連接在機架1上的支架和一根瞎桿444。該支架的底 部是兩條平行的橫向支撐板441，兩條橫向支撐板441的兩端分別固定連接機架1 前、后兩側上縱樑11的左側上表面。兩條橫向支撐板441的上表面固定連接兩條 平行的縱向導板442，兩條縱向導板442的右側敞開，兩條縱向導板442的左側 上表面固定連接設有嫁母的橫向頂板443。蠊桿444的右端有一個圓盤，蠊桿444 蠊合在頂板443的蠊母中，螵桿444的左端安裝了一個手輪445。
平流盒45是一個鋼板焊接而成的開口向上的矩形平底盒體，其右側壁較低 并向右延伸出條狀的出錫舌451。平流盒45的內部沿橫向設置至少兩根電加熱管 452及一個溫度傳自。平流盒45的左壁板的外側面中間焊有一個限位環，該限 位環的側壁開有兩個螺孔。
平流盒45安放在平移機構44兩條橫向支律板441的上表面并滑動地夾在兩 條縱向導板442之間，蠊桿444右端的圓盤伸進平流盒45的限位環中，頂抵平流 盒45的左壁板；用兩個媒釘分別鎖緊在平流盒45限位環的兩個蠊孔中卡住蠊桿 444頂端的圓盤，但允許蠊桿444頂端的圓盤可以相對平流盒45的左壁板轉動。 從而使平流盒45安裝在化錫槽3上方的平移機構44上。扳動平移機構44的手輪 445使螺桿444相對頂板443的蠊母轉動時，嫁桿444頂端的圃盤帶動平流盒45 相對機架1作左右的縱向平移運動。
壓輥裝置5的結構請參看圖3和圖4,它由一對門形支撐架51、 一根下壓輥 52、 一根上壓輥53及壓輥間隙調節機構54組成。
下壓輥52的轉軸兩端各裝有一副滾動軸承520,它的輥面用聚四氟乙辨制 成。下壓輥52設有貫通軸線的冷卻孔521并連接冷卻水管。
上壓輥53的轉軸兩端各裝有一副滾動軸承530,它的輥面設有向外凸起的 壓錫瓦531,沿上壓輥53的軸線設有貫通的冷卻孔532并連接冷卻水管。
兩個支撐架51橫向相對地分別固定在機架1前、后兩側上縱樑11的上表面 平移機構44和平流盒45的右側并位于化錫槽3的上方。每個支撐架51的兩根立 柱均采用槽鋼，在支撐架51內形成相對的插槽。每個支攛架51的上樑511上有 —個豎向的過孔，并在外側有一個向上延伸的凸耳512。每個凸耳512上有一個 橫向的軸孔。
下壓輥52兩端的滾動軸承520分別插裝在兩個支攛架51內相對的插槽下 部,上壓輥53兩端的滾動軸承530分別插裝在兩個支據架51內相對的插槽上部。 壓輥間隙調節機構54由一根轉軸541、 一對主動傘齒輪542、 一對從傘齒輪 543、 一對螺桿544、 一對內蠊紋套管545和一個手輪546組成。轉軸541橫向穿 過兩個支撐架51上的凸耳512的軸孔，轉軸541上在兩個凸耳512之間的位置同 向地安裝那對主動傘齒輪542。轉軸541位于前側支撐架51上的凸耳512外的端 頭安裝手輪546。兩個內媒紋套管545的下端分別點焊固定在上壓輥53兩端的滾 動軸承530外圉的外圓面上。兩個嫁桿544分別蠊合在兩個內蠊紋套管545中。 兩個蠊桿544的上端部分別穿過兩個支撐架51的上樑511上的過孔并與一個從傘 齒輪543固定聯接。每個從傘齒輪543與對應的主動傘齒輪542嚙合。搖動手輪 546,轉軸541和兩個主動傘齒輪542同步轉動，兩個主動傘齒輪542分別帶動對 應的從傘齒輪543和蠊桿544轉動，由于各螺桿544對應的內錄紋套管545與滾 動軸承530固定在一起不能轉動，所以對應的內蠊紋套管545相對該蠊桿544作 豎向的移動，從而帶動上壓輥53相對兩個支律架51作豎向的移動，實現調整下 壓輥52與上壓輥53之間的間隙。供收紙機構6有一對供紙架60、 一個供紙巻61、 一個張力器62和一個收紙 巻63等四個部分。前、后兩個供紙架60橫向相對地分別固定在機架1前、后兩 側上縱樑11右側大致在右立柱14上方的上表面。請參看圖5,每個供紙架60的 上端頭焊接一個角鋼制的滾軸板601。滾軸板601的立壁上設置兩個并排的滾軸 602,每個滾軸602上裝有一個滾動軸承603。這兩個滾動軸承603的外圉幾乎靠 在一起。供紙巻61的轉軸611橫跨在前、后兩個供紙架60上的兩個滾動軸承603 的外圈上鄰接處，使供紙巻61很容易安裝到前、后兩個供紙架60上；而且輕輕 扯動紙張，供紙巻61的轉軸611就會轉動，前、后兩個供紙架60上的兩個滾動 軸承603的外圏會相向轉動，轉軸611的轉動阻力非常小。請參看圖1和圖6,張力器62固定在機架1后側上縱樑11的右端后側。前 面已交代過，張力器62輸入軸的鏈輪621通過鏈條262聯接后側上縱樑11上小 鏈輪261，故不再討論小鏈輪261與調速電機21的傳動關系。張力器62的輸出 軸端頭開出缺口 622。機架1前、后兩側上縱樑11右端的上表面橫向相對地各固 定一對由角鋼制成的插槽相對的卡腳634。收紙巻63的轉軸631兩端各裝有一副 滾動軸承633,轉軸631兩端的滾動軸承633分別插裝在機架1前、后兩倒上縱 樑11的兩對卡腳634內相對的插槽中。轉軸631的后端頭被切去兩側的邊，形成 近似扁長的卡頭6311。該卡頭6311插在張力器62輸出軸的缺口 622中。這種結
構使收紙巻63很容易安裝到前、后兩個上縱樑11上，而且轉軸631能快速準確 地完成與張力器62輸出軸的聯接。電控箱7固定安裝在機架1前側上縱樑11右側大致在右立柱14的位置上。 表面。電控箱7內設置儀表和開關控制調速電機21、馬達43的轉動，根據化錫 槽3內溫度傳感器的信號控制電加熱管34的電功率,從而控制化錫槽3內錫的溫 度。根據平流盒45內溫度傳感器的信號控制電加熱管452的電功率，從而控制平 流盒45內錫的溫度。根據張力器62傳感器的信號控制張力器62的工作電壓，維 持穩定的張力。此部分的結構屬于常規電工技術，不再贅述。導紙機構8有一對導紙架81和四個導紙滾筒82、 83、 84、 85。兩個導紙架 81橫向相對地分別固定在機架1前、后兩側上縱樑11的上表面壓輾裝置5的右 側并位于化錫槽3的右側上方。請參看圖1和圖2，導紙滾筒82橫跨地安裝在兩 個導紙架81的頂部，導紙滾筒83橫跨地安裝在兩個導紙架81的中上部。導紙滾 簡84和導紙滾簡85縱向間隔地橫跨安裝在機架1前、后兩側上縱樑11之間并位 于導紙架81和供紙架60之間。諳參看圖1和圖7,切紙機構9包含一對門形支撐架91、 一根切紙輥92、 一根導紙輥93及兩個彈簧925和兩個媒桿94組成的切紙輥升降組件。兩個支撐 架91橫向對應的分別固定在機架1前、后兩側上縱樑11的上表面上并位于導紙 滾筒84和導紙滾筒85之間。每個支攛架91的兩根立柱均采用槽鋼，在支撐架 91內形成相對的插槽。導紙輥93的轉軸931兩端各裝有一副滾動軸承932分別 插裝在兩個支揮架91內相對的插槽下部。切紙輥92的轉軸921兩端各裝有一副 滾動軸承922;切紙輥92兩端的滾動軸承922分別插裝在兩個支攛架91內相對 的插槽上部。每個支撐架91的導紙輥93的滾動軸承932外圉與切紙輥92的滾動 軸承922外圈之間安裝一個彈簧925。每個支撐架91的上樑中部設一個蠊孔，一 個媒桿94據合在該蠊孔中且底端抵住切紙輥92的滾動軸承922外圍上。轉動蠊 桿94可頂壓滾動軸承922使切紙輥92本側的一端下降;或轉動蠊桿94釋放滾動 軸承922,彈簧925的恢復力使切紙輥92本側的一端上升。機架1后側上縱樑11與供紙架60之間設置一個支架28。支架28上向后引 出一根轉軸281。轉軸281的中部面定一個小齒輪29,后端固定一個鏈輪24。鏈 輪24由鏈條232帶動，隨壓輥裝置5的下壓輥52轉軸上的鏈輪231轉動。在切 紙輥92被下壓到導紙輥93時，切紙輥92的轉軸921上的大齒輪924與支架28 上轉軸281中部的小齒輪29嚙合,在鏈輪24轉動的同時該小齒輪29帶動切紙輥92轉動，導紙輥93在切紙輥92和紙張摩擦力的作用下，與導紙輥92作逆向轉 動；切紙輥92的碗形刀可連續切開導紙輥93上的紙張。
回到圖l,從供紙巻61引出的竹漿紙610,經過導紙滾筒82向斜下方引到 上壓輥53上，從上壓輥53引出的燙上錫膜的紙630向斜上方引到導紙滾筒83， 再從導紙滾筒83向斜下方引到導紙滾筒84;從導紙滾筒84引出的燙上錫胰的紙 630向斜上方引到導紙輥93,再向斜下方引到導紙滾筒85，最終向斜上方引到收 紙巻63。
在開機時，先打開調速電機21的電源開關，使得到冷卻水冷卻的下壓輥52 慢速轉動起來，再打開電加熱管34和電加熱管452的電源開關，電加熱管34加 熱化錫槽3內固態的錫塊，電加熱管452加熱平流盒45內固態的錫塊。待化錫槽 3和平流盒45內固態的錫塊完全熔化為液態，如圖3所示將化錫槽3升到令下壓 輥52浸入錫液中5—20毫米的位置；此時抽錫泵42已浸入錫液中。如圖l所示 將竹漿紙從供紙巻61經導紙滾簡82、上壓輥53、導紙滾筒83、導紙滾筒84、導 紙輥92、導紙滾筒85穿引到收紙巻63。調整調速電機21的轉速，使得到冷卻水 冷卻的下壓輥52按工作速度轉動起來。打開馬達43的電源開關，使抽錫泵42 向平流盒45輸送錫液，錫液不斷從平流盒45的出錫舌451平緩地向右流出。然 后扳動平移機構44的手輪445使平流盒45相對機架1作右的縱向平移運動，直 至出錫舌451位于下壓輥52的斜上側迎向下壓輥52的輥面往最高點運動處大約 2—5毫米。由于出錫舌451與下壓輥52的軸線平行，錫液均勻地淌撤到下壓輥 52的輥面并隨順時針方向運動的下壓輥52向右越過下壓輥52輥面的最高點流淌 下落到化錫槽3內。接著搖動手輪546,使上壓輥53相對兩個支攛架51向下移 動，將竹漿紙壓到下壓輥52的輥面上，竹漿紙向右運動帶動上壓輥53作逆時針 方向的轉動。平流的錫液被下壓輥52帶到竹漿紙下表面，由被冷卻的上壓輥53 的壓錫瓦531擠壓竹漿紙和錫液,壓錫瓦531所對應的竹漿紙面部分形成錫膜層。 燙上錫膜的紙630又經導紙滾筒83、導紙滾筒84、導紙輥93、導紙滾簡85最終 收巻在收紙巻63上。生產出具有局部的塊狀錫箔的錫箔紙。
若霈要整面為錫箔的錫箔紙，則上壓輥53的輥面不應設置壓錫瓦531。
竹漿紙上錫膜層厚度與下壓輥52的轉速和上壓輥53的溫度的關系是下壓 輥52的轉速低則錫膜層厚，上壓輥53的溫度低則錫膜層厚。
張力器62的工作張力應根據紙張的強度進行調整。
錫液的工作溫度一般在250"C-^00t:,要根據錫合金的具體成分比例進行
選擇，以保證抽錫泵42能正常工作。如果需要將燙上錫膜的紙630切成條狀,應將切紙輥92下壓到導紙輥93上。 導紙輥93在切紙輥92和燙上錫膜的紙630的摩擦力作用下,與切紙輥92作逆向 轉動；切紙輥92的碗形刀連續切開導紙輥93上的紙張。停機前，先停掉馬達43,關閉抽錫泵42。再使平流盒45遠離下壓輥52;然 后將化錫槽3降到抽錫泵42和下壓輥52離開錫液面20毫米的位置，使抽錫泵 42內錫液完全排出；再關閉電加熱管34和電加熱管452的電源，使化錫槽3和 平流盒45內錫的溫度逐漸減低。在化錫槽3內錫的溫度降到200"C以下后大約20 一30分鐘，再停掉調速電機21,使下壓輥52停止轉動。最后停掉冷卻水。以上所述，僅為本實用新型較佳實施例，不以此限定本實用新型實施的范圍， 依本實用新型的技術方案及說明書內容所作的等效變化與修飾，皆應屬于本實用 新型涵蓋的范圍。
權利要求1.錫箔紙燙錫機，具有一個機架，該機架上安裝上、下兩個壓輥和壓輥間隙調節機構以及驅動機構，驅動機構聯接下壓輥的轉軸；其特征在于上、下兩個壓輥各設貫通軸線的冷卻孔并分別連接冷卻水管；該機架上還安裝有供紙軸、收紙軸、化錫槽和包含抽錫泵、平流盒的供錫裝置；供紙軸上的紙張經上壓輥連接到收紙軸，驅動機構聯接收紙軸；下壓輥的下部和抽錫泵的進口浸在化錫槽的錫液中，抽錫泵出口探進平流盒；平流盒安裝在化錫槽的上方，其條狀出錫舌與下壓輥的軸線平行且位于下壓輥的斜上側迎向下壓輥的輥面往最高點運動處。
2. 根據權利要求1所述的錫箔紙燙錫機，其特征在于所述下壓輥的輥面 用聚四氟乙烯制成。
3. 根據權利要求2所述的錫箔紙燙錫機，其特征在于所述的上壓輥的輥 面設有向外凸起的壓錫瓦。
4. 根據權利要求1或2或3所述的錫箔紙燙錫機，其特征在于所述的機 架與化錫槽之間設有使化錫槽作豎向移動的升降機構。
5. 根據權利要求4所述的錫箔紙燙錫機，其特征在于所述的升降機構包 括固定連接在機架上的媒母、固定在化錫槽下表面的導桿和頂抵化錫槽下表面的 蠊桿；蠊桿螺合在螺母中；導桿插在機架上的導孔中。
6. 根據權利要求4所述的錫箔紙燙錫機，其特征在于所述的機架與平流 盒之間設有使平流盒作縱向移動的平移機構。
7. 根據權利要求6所述的錫箔紙燙錫機，其特征在于所述的平移機構包 括固定連接在機架上的支架和一根蠊桿；支架的底部是兩條平行的橫向支撐板， 兩條橫向支撐板的兩端固定連接在機架上；兩條橫向支撐板的上表面固定連接兩 條平行的縱向導板，兩條縱向導板靠近下壓輥的一側敞開，兩條縱向導板遠離下 壓輥的一側固定連接設有蠊母的橫向頂板；平流盒安放在兩條橫向支攛板的上表 面并滑動地夾在兩條縱向導板之間，平流盒遠離下壓輥的一側壁板的可轉動地聯 接蠊桿的一個端頭；蠊桿蠊合在頂板的嫘母中。
8. 根據權利要求4所述的錫箔紙燙錫機，其特征在于機架上還安裝有切 紙機構。
9. 根據權利要求8所述的錫箔紙燙錫機，其特征在于所述的切紙機構包 含一對門形支攛架、 一根轉軸兩端裝有滾動軸承的導紙輥、 一根轉軸兩端裝有滾 動軸承的切紙輥及切紙輥升降組件；兩個支撐架橫向間隔的分別固定在機架上并 位于上壓輥與收紙軸之間；每個支撐架的兩根立柱分別具有相對的插槽導紙輥兩端的滾動軸承分別插裝在兩個支撐架內相對的插槽下部，切紙輥兩端的滾動軸 承分別插裝在兩個支撐架內相對的插槽上部；切紙輥升降組件包括兩個彈簧和兩個螺桿；每個支撐架的導紙輥的滾動軸承外圈與切紙輥的滾動軸承外圈之間安裝一個上述彈簧；每個支撐架的上樑中部設一個螺孔， 一個上述蠊桿蠊合在該螺孔 中且底端抵住切紙輥的滾動軸承外圏上；驅動機構聯接切紙輥的轉軸。
10.根據權利要求4所述的錫箔紙燙錫機，其特征在于所述的供錫裝置還 有一個泵架、 一個馬達和傳動組件；泵架固定在機架上，并聯接抽錫泵；馬達固 定在機架上，并遠離化錫槽和平流盒；傳動組件連接抽錫泵的轉軸和馬達的轉軸。
專利摘要本實用新型錫箔紙燙錫機，涉及錫箔紙的生產設備。它具有安裝了上壓輥、下壓輥、壓輥間隙調節機構、供紙軸、收紙軸、化錫槽和包含抽錫泵、平流盒的供錫裝置以及驅動機構的機架，驅動機構聯接下壓輥的轉軸和收紙軸；上、下兩個壓輥各設貫通軸線的冷卻孔并分別連接冷卻水管；供紙軸上的紙張經上壓輥連接到收紙軸；下壓輥的下部和抽錫泵的進口浸在化錫槽的錫液中，抽錫泵出口探進平流盒；平流盒安裝在化錫槽的上方，其條狀出錫舌與下壓輥的軸線平行且位于下壓輥的斜上側迎向下壓輥的輥面往最高點運動處。平流的錫液被下壓輥帶到紙下，由被冷卻的上壓輥擠壓固定在紙面形成錫膜層。解決壓延機不能一次性地制成錫箔紙的問題。
文檔編號D21H19/00GK201013000SQ20062015636
公開日2008年1月30日 申請日期2006年11月23日 優先權日2006年11月23日
發明者王阿勇 申請人:王阿勇