專利名稱：復合干毯的制作方法
技術領域：
本涉及一種用于紙機干燥部的毛毯，也稱干毯，尤其涉及到生產紙的紙機干燥部用的干毯。
背景技術：
現有技術中在造紙過程中，人們通常把紙機分為三個部分，就是由最初的紙漿懸浮液形成濕紙的部分稱為成形部，隨后的通過機械壓榨以進一步脫去濕紙頁中水分的部份稱為壓榨部，最后由加熱的烘缸來排去濕紙中剩余水分直到所含水量達到需要水平的部分稱為干燥部。眾所周知，紙機上述三個部分都必須依賴專用織物才能順利運行和生產。干燥部用織物主要起到傳遞紙頁，并對紙頁均勻加壓以使得濕紙在一定壓力下均勻接觸烘缸表面從而提高紙頁干燥效率等作用，還必須具有一定透氣度以利濕紙中的水分蒸發后形成的蒸汽通過織物而排出去。在紙機的成形部和壓榨部中使用的織物特性與生產的紙性能有直接關系，在干燥部也是如此。傳統干燥部用織物有帆布、編織干網、螺旋干網、羊毛混紡針刺毛毯、化纖針刺毛毯等，這些織物各具特點，例如帆布吸濕性好，羊毛混紡和化纖二種針刺毛毯表面平整性好，編織干網和螺旋干網透氣度高。但這些紙機干燥用織物又各自存在某方面的不足，例如編織干網和螺旋干網基本上使用單絲為原料，表面粗糙度高，紙頁易出現網痕，除此以外的其它三種織物的透氣度偏低，并必須使用烘毯缸以保持織物干燥。

發明內容
本發明目的是提供一種透氣度較高，并且表面平整性好的復合干毯。
一種復合干毯，它包括機織的基布層和鋪設在該基布層的至少一側面的合成纖維毛網層，所述的基布層和所述的合成纖維毛網層通過針刺方法相結合，所述的基布層由經線和緯線編織成，所述的經線是由多根捻合而成的長絲，其纖度范圍為1000dtex-5000dtex，所述的緯線是單絲，其直徑范圍為0.4-0.7毫米。
所述的經線的密度范圍是70～200根/10厘米，所述的緯線的密度范圍每層是50～100根/10厘米。
所述的緯線為兩層。
所述的合成纖維毛網層由里層和外層組成，所述的里層貼緊所述的基布層的側表面，所述的基布層、里層、外層通過針刺方法相結合為一體，所述的作為表面一層的外層是細旦合成短纖維毛網，其纖度范圍為3.3～17dtex，所述的里層是較粗的合成短纖維毛網，其纖度范圍為17～66dtex。
所述的合成纖維毛網層中混合有熔化溫度低于150攝氏度的低融點纖維，其中低融點纖維在合成纖維毛網層中的重量比含量為5～20％。
本發明與現有技術相比具有下列優點基布層經線采用合成復絲可保證復合干毯的經向柔韌性和高強度，也有效地提高了基布層與合成纖維毛網層之間的結合能力。基布層的緯線采用直徑較粗的截面為圓形的合成單絲，可保證復合干毯具有比較高的透氣度和運行平穩性，同時能夠確保復合干毯長期在高溫環境下不收縮。基布層的表面一側(指接觸紙頁側)或二側鋪設兩層纖度不同的合成纖維毛網層可使產品具有表面平整細膩程度高，透氣性好的特性。


附圖1為紙機干燥部的側視圖；附圖2為本發明的橫截面的示意圖；其中1、干毯；2、烘缸；3、濕紙頁；4、基布層；5、經線；6、緯線；7、里層；8、外層；9、合成纖維毛網層；具體實施方式

參見附圖1，它是紙機干燥部的側視圖(為了簡化，只顯示一個烘缸，實際上一般紙機的干燥部使用多個烘缸)。
參見附圖2，它是復合干毯的橫截面示意圖。
一種復合干毯，它包括機織的基布層4和鋪設在該基布層4的至少一側面的合成纖維毛網層9，所述的基布層4和所述的合成纖維毛網層9通過針刺方法相結合，針刺技術在本行業中是眾所周知的。經針刺后的織物須經后整理加工而形成最終產品，例如經熱定型工序后產品尺寸更加穩定和表面平整性更好。
所述的基布層4由經線5和緯線6編織成，所述的經線5是由多根捻合而成的長絲，長絲可取的是聚酯、PPS等材料，其纖度范圍為1000dtex-5000dtex，所述的緯線6是單絲，單絲可取的是聚酯、PPS等材料，其直徑范圍為0.4-0.7毫米。所述的經線5的密度范圍是70～200根/10厘米，所述的緯線6的密度范圍每層是50～100根/10厘米。
所述的緯線6為兩層，兩層緯線6所在的平面之間相平行。
所述的合成纖維毛網層9由里層7和外層8組成，所述的里層7貼緊所述的基布層4的側表面，所述的基布層4、里層7、外層8通過針刺方法相結合為一體，所述的作為表面一層的外層8是細旦合成短纖維毛網，其纖度范圍為3.3～17dtex，采用聚酯、PA、PPS等材料。所述的里層7是較粗的合成短纖維毛網，其纖度范圍為17～66dtex，采用聚酯、PA、PPS等材料。所述的里層7中混合有熔化溫度低于150攝氏度的低融點纖維，其中低融點纖維在里層7中的重量比含量為5～20％。在后續的加熱定型工序中，低融點纖維融化合可使里層7與基布層4之間結合更加牢固。
本發明所涉及的復合干毯的一個例子是基布層4的經線5采用1260dtex×3股滌綸長絲，經線5的密度100根/10cm；緯線6采用直徑0.6mm滌綸單絲，緯線6的密度60根/10cm，緯線6為雙層；該二組紗線在重型織機上按1/3緯二重組織片狀織造。
織造的基布層4先在熱定型機上定型加工，然后按要求的長度裁剪和插接以便成為環狀基布。該環狀基布層與滌綸材料制成的合成纖維毛網層9在針刺機上通過針刺加工而結合在一體。外層8的材料為200克/平方米的6.6dtex*76毫米的滌綸短纖維；內層7的材料為300克/平方米的33dtex*84毫米的滌綸短纖維，其中混合的低融點纖維的重量比例為5-20％，低融點纖維可取的是丙綸或特種錦綸材料，針刺密度300刺/平方厘米。
本發明所制造的復合干毯具有抗張強度高，伸長小，經向易彎曲，纖維分布均勻，表面平整度高，表面的合成纖維毛網層與基布層結合牢固不易產生起毛起球現象，透氣度好，運行平穩性好等諸多特點，特別適用于生產特種紙的紙機干燥部使用。
權利要求
1.一種復合干毯，其特征在于它包括機織的基布層(4)和鋪設在該基布層(4)的至少一側面的合成纖維毛網層(9)，所述的基布層(4)和所述的合成纖維毛網層(9)通過針刺方法相結合，所述的基布層(4)由經線(5)和緯線(6)編織成，所述的經線(5)是由多根捻合而成的長絲，其纖度范圍為1000dtex-5000dtex，所述的緯線(6)是單絲，其直徑范圍為0.4-0.7毫米。
2.根據權利要求1所述的復合毛毯，其特征在于所述的經線(5)的密度范圍是70～200根/10厘米，所述的緯線(6)的密度范圍每層是50～100根/10厘米。
3.根據權利要求1所述的復合毛毯，其特征在于所述的緯線(6)為兩層。
4.根據權利要求1所述的復合毛毯，其特征在于所述的合成纖維毛網層(9)由里層(7)和外層(8)組成，所述的里層(7)貼緊所述的基布層(4)的側表面，所述的基布層(4)、里層(7)、外層(8)通過針刺方法相結合為一體，所述的作為表面一層的外層(8)是細旦合成短纖維毛網，其纖度范圍為3.3～17dtex，所述的里層(7)是較粗的合成短纖維毛網，其纖度范圍為17～66dtex。
5.根據權利要求1所述的復合毛毯，其特征在于所述的合成纖維毛網層(9)中混合有熔化溫度低于150攝氏度的低融點纖維，其中低融點纖維在合成纖維毛網層(9)中的重量比含量為5～20％。
全文摘要
一種復合干毯，其特征在于它包括機織的基布層和鋪設在該基布層的至少一側面的合成纖維毛網層，所述的基布層和所述的合成纖維毛網層通過針刺方法相結合，所述的基布層由經線和緯線編織成，所述的經線是由多根捻合而成的長絲，其纖度范圍為1000dtex－5000dtex，所述的緯線是單絲，其直徑范圍為0.4－0.7毫米。本發明所制造的復合干毯具有抗張強度高，伸長小，經向易彎曲，纖維分布均勻，表面平整度高，合成纖維毛網層與基布層結合牢固不易產生起毛起球現象，透氣度好，運行平穩性好等諸多特點，特別適用于生產特種紙的紙機干燥部使用。
文檔編號D21F7/10GK1757825SQ200510094310
公開日2006年4月12日 申請日期2005年9月7日 優先權日2005年9月7日
發明者龔文元 申請人:太倉嫦娥工業用呢有限公司