專利名稱：現澆鋼筋砼芯模及其工藝方法
技術領域：
本發明涉及現澆鋼筋砼技術領域，尤其涉及一種適用于大跨度現澆砼及道路、橋梁等非抽芯成孔現澆砼的芯模構件；本發明還涉及制造現澆鋼筋砼芯模的工藝方法。
背景技術：
目前，現澆砼為了減輕自重，增強預應力，提高抗震性能，節省砼用量，通常采用充氣膠囊、鋼模、木模等，充氣膠囊成本高，而且澆灌時易變形下沉，呈葫蘆狀，使澆灌內壁產生蜂窩，影響施工質量；鋼模、木模不變形，但拆裝麻煩，使用成本高。

發明內容
本發明所要解決的技術問題是提供一種現澆鋼筋砼芯模，其不僅重量輕、強度高、不易變形，而且結構簡單，成本低廉；本發明還提供一種制造現澆鋼筋砼芯模的工藝方法。
為解決上述技術問題，本發明的技術方案是現澆鋼筋砼芯模，包括空心筒狀體，空心筒狀體的兩端封閉，所述空心筒狀體為層狀結構，最外層是由水泥和鹵水混合而成的外包覆層，外包覆層的內側設有第一基布層，第一基布層的內側是由水泥、鹵水和鋸末混合而成的芯層，芯層的內側設有第二基布層，第二基布層的內側是由水泥和鹵水混合而成的內包覆層。
上述現澆鋼筋砼芯模可以用下述工藝方法制造a、配料將水泥和鹵水按照一定比例混合成糊漿狀，制成包覆層用料；將水泥、鹵水和鋸末按照一定比例混合成糊漿狀，制成芯層用料；b、準備一個柔性平板；c、在平板上均勻攤布一層包覆層漿料，形成外包覆層；d、在其上覆蓋第一基布；e、在第一基布上攤布一層芯層漿料，形成芯層；f、再在其上覆蓋第二基布；
g、在第二基布上攤布一層包覆層漿料，形成內包覆層；h、齊邊后常溫固化；i、將層疊在平板上的各層狀物和平板一起卷筒成型；j、把筒形體的對接縫填平，自然凝固；k、拆下平板，兩端封口。
本發明所揭示的制造工藝，簡單方便，用其制成的現澆鋼筋砼芯模的筒狀體是空心的，因而重量輕；空心筒狀體具有層狀結構，由水泥、鹵水和鋸末混合而成的芯層夾持在第一、第二基布層之間，第一基布層的外側設有由水泥和鹵水混合而成的外包覆層，第二基布層的內側設有由水泥和鹵水混合而成的內包覆層，固化后不僅強度高而且不易變形。上述原料均為普通材料，價格低廉，空心筒狀體的直徑和長短均可以根據需要確定，便于工業化生產。


下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明。
附圖是本發明實施例的結構剖視圖。
具體實施例方式
實施例1如附圖所示，現澆鋼筋砼芯模，包括空心筒狀體1，空心筒狀體1為層狀結構，最外層是由水泥和鹵水混合而成的外包覆層11，外包覆層11的內側設有第一基布層12，第一基布層12的內側是由水泥、鹵水和鋸末混合而成的芯層13，芯層13的內側設有第二基布層14，第二基布層14的內側是由水泥和鹵水混合而成的內包覆層15。內或外包覆層15或11是由65重量份的水泥和15重量份的鹵水混合而成。芯層13是由65重量份的水泥、15重量份的鹵水和7重量份的鋸末混合而成。內或外包覆層15或11的厚度為1～2mm，芯層13的厚度為2～3mm。第一或第二基布層12或14的材料布質材料，優先選用玻璃纖維布的原因是玻璃纖維布不易燃燒，耐腐蝕。制造包覆層或芯層的水泥優先選用70#或75#或80#的菱鎂水泥。
空心筒狀體1的兩端分別設有一個支撐于其內部的環狀體2，環狀體2的孔內設置堵板3，上述結構將空心筒狀體1的兩端封閉。
制造上述現澆鋼筋砼芯模的工藝方法，包括以下主要步驟
a、配料用65重量份的水泥和15重量份的鹵水混合成糊漿狀，制成包覆層用料；用65重量份的水泥和15重量份的鹵水，再添加7重量份的鋸末混合成糊漿狀，制成芯層用料；b、準備一個柔性平板；c、在平板上均勻攤布1～2毫米厚的包覆層漿料，形成外包覆層；d、在其上覆蓋第一基布；e、在第一基布上攤布2～3毫米厚的芯層漿料，形成芯層；f、再在其上覆蓋第二基布；g、在第二基布上攤布1～2毫米厚包覆層漿料，形成內包覆層；h、齊邊后常溫固化3～5小時；i、用兩個環形體將層疊在平板上的各層狀物和平板一起卷筒成型；j、把筒形體的對接縫填平，自然凝固8～12小時；k、拆平板，在環形體的孔內加堵板封口。
由于環形體具有一個孔，施工時可從內部將筒形體的對接逢填平，外表順滑，表面質量好。
實施例2與實施例1基本相同，其不同之處在于，芯層13是由75重量份的水泥、22重量份的鹵水和9重量份的鋸末混合而成，內或外包覆層15或11是由75重量份的水泥和22重量份的鹵水混合而成。
實施例3與實施例1基本相同，其不同之處在于，芯層13是由70重量份的水泥、20重量份的鹵水和8重量份的鋸末混合而成，內或外包覆層15或11是由70重量份的水泥和20重量份的鹵水混合而成。
權利要求
1.現澆鋼筋砼芯模，包括空心筒狀體(1)，空心筒狀體(1)的兩端封閉，其特征在于所述空心筒狀體(1)為層狀結構，最外層是由水泥和鹵水混合而成的外包覆層(11)，外包覆層(11)的內側設有第一基布層(12)，第一基布層(12)的內側是由水泥、鹵水和鋸末混合而成的芯層(13)，芯層(13)的內側設有第二基布層(14)，第二基布層(14)的內側是由水泥和鹵水混合而成的內包覆層(15)。
2.如權利要求1所述的現澆鋼筋砼芯模，其特征在于所述內或外包覆層(15或11)是由65～75重量份的水泥和15～22重量份的鹵水混合而成。
3.如權利要求2所述的現澆鋼筋砼芯模，其特征在于所述芯層(13)是由65～75重量份的水泥、15～22重量份的鹵水和7～9重量份的鋸末混合而成。
4.如權利要求3所述的現澆鋼筋砼芯模，其特征在于所述內或外包覆層(15或11)的厚度為1～2mm，所述芯層(13)的厚度為2～3mm。
5.如權利要求1或2或3或4所述的現澆鋼筋砼芯模，其特征在于所述第一或第二基布層(12或14)的材料是玻璃纖維布。
6.如權利要求5所述的現澆鋼筋砼芯模，其特征在于空心筒狀體(1)的兩端分別設有一個支撐于其內部的環狀體(2)，環狀體(2)的孔內設置堵板(3)。
7.制造如權利要求1所述的現澆鋼筋砼芯模的方法，包括以下主要步驟a、配料將水泥和鹵水按照一定比例混合成糊漿狀，制成包覆層用料；將水泥、鹵水和鋸末按照一定比例混合成糊漿狀，制成芯層用料；b、準備一個柔性平板；c、在平板上均勻攤布一層包覆層漿料，形成外包覆層；d、在其上覆蓋第一基布；e、在第一基布上攤布一層芯層漿料，形成芯層；f、再在其上覆蓋第二基布；g、在第二基布上攤布一層包覆層漿料，形成內包覆層；h、齊邊后常溫固化；i、將層疊在平板上的各層狀物和平板一起卷筒成型；j、把筒形體的對接縫填平，自然凝固；k、拆下平板，兩端封口。
全文摘要
本發明公開了一種現澆鋼筋砼芯模和制造它的工藝方法，其主要技術方案是將水泥和鹵水按照一定比例混合成糊漿狀，制成包覆層用料；將水泥、鹵水和鋸末按照一定比例混合成糊漿狀，制成芯層用料；在平板上均勻攤布一層包覆層漿料，形成外包覆層；在其上覆蓋第一基布；在第一基布上攤布一層芯層漿料，形成芯層；再在其上覆蓋第二基布；在第二基布上攤布一層包覆層漿料，形成水泥內包覆層；齊邊后常溫固化；將層疊在平板上的各層狀物和平板一起卷筒成型；把筒形體的對接縫填平，自然凝固；拆下平板，兩端封口。本發明揭示的工藝方法簡單方便，用其制成的現澆鋼筋砼芯模，不僅重量輕、強度高、不易變形，而且結構簡單，成本低廉，便于工業化生產。
文檔編號B32B13/14GK1727596SQ20051004418
公開日2006年2月1日 申請日期2005年7月26日 優先權日2005年7月26日
發明者劉洪山 申請人:劉洪山