專利名稱：疊層竹板材及其生產方法
技術領域：
本發明屬于非金屬板材制造領域。
竹子以其韌性好、強度高著稱于世。而目前世面上的竹板材僅限于由小片竹塊疊合的形式，這主要是由于易于沿纖維走向開裂，用現有技術無法將竹筒展開成寬幅面的竹材，只好將竹筒分割成小竹片或竹篾，施膠后制成竹板材。但這樣結構的竹板材存在很多缺點強度較低，耗膠量大，環保性能差，生產效率低。
本發明的目的是，設計一種新的疊層竹板材，并尋找有效的生產方式。使之能克服現有技術的以上缺點，使竹制板材到達機械強度高、生產效率高的優點。
本發明的目的是通過如下的手段實現的。
疊層竹板材，至少有兩層展開的竹片單元片材疊層組構；板材的上下表面均為青篾面。將竹筒原料經切段、通節后得到開縫竹筒；將竹筒經軟化處理后，將整體竹筒延展成連續的片材，經壓力定型、定長后制成平展的竹片單元，在接合表面施膠后拼接、加壓疊合成疊層竹板材。
由之生產出的疊層竹板材，具有良好的機械強度，施膠量教為合理，且生產效率得以提高。本發明產品疊層竹板材可作為竹材家具、竹材菜板、竹材工藝品的原料及直接作為建筑模板、地板、壁板、墻裙板使用。
本發明方法具有簡單、高效、施膠量少、環保程度高的優點。


如下圖1是本發明產品的局部構造圖。
實施例1三年楠竹原料，切至50厘米的竹筒，剔光外節凸部，由手工或鏜孔機將竹節鏜穿通節后，延竹筒纖維方向開縫。所制得的竹筒疊放堆入8千瓦微波爐腔中軟化處理，中火處理2分鐘出爐，趁熱在平面壓力機上展壓定型，垂直于纖維走向的方向寬度8厘米定長，制成帶由青篾面的竹片平面單元；將以上部分青篾面的竹片平面單元的青篾面(約1毫米厚)和黃篾內層(約1毫米厚)剔除，然后將所得的黃篾片作為夾層，經施膠后與青篾面(如圖中1、2)的竹片平面單元構成的上下面層正交疊放，經加壓整合固膠后得到竹板材。
實施例2二年慈竹原料，切至30厘米的竹筒，剔光外節凸部，由鏜孔機將竹節鏜穿通節后，沿竹筒纖維方向開縫。所制得的竹筒疊放堆入蒸汽柜中，通入大于110度的過熱蒸汽3分鐘出爐，趁熱用手工或在平面壓力機上展壓定型，垂直于纖維走向的方向寬度10厘米定長，制成帶有青篾面的竹片平面單元；將以上青篾面的竹片平面單元相向對合，經施膠后與另一青篾面的竹片平面單元構成上下面層正交疊放，經加壓整合固膠后得到竹板材。與例1一樣，作黃篾內層(約1毫米厚)剔除處理。
實施例3楠竹原料及生產工藝同1，軟化處理在2千瓦紅外紅外烘箱中加熱處理烘烤5分鐘進行軟化處理。
實施例4楠竹原料及生產工藝同1，軟化處理采用輻射。
權利要求
1.疊層竹板材，其特征在于，至少有兩層展開的竹片單元片材疊層組構；板材的上下表面均為青篾面。
2.根據權利要求1所述之疊層竹板材，其特征在于，所述上下面層之間為黃篾面的竹片夾層。
3根據權利要求1或2所述之疊層竹板材，其特征在于，所述竹片單元片材為竹筒段的延展整體。
3.生產權利要求1或2或3的疊層竹板材生產方法，其特征在于，將竹筒原料經切段、通節后得到竹筒；竹筒經軟化處理后，將整體竹筒延展成連續的片材，經壓力定型、定長后制成平展的竹片單元，在接合表面施膠后拼接、加壓疊合成疊層竹板材。
4.根據權利要求3所述之疊層竹板材生產方法，其特征在于，所述竹筒軟化方法可為微波處理、熱蒸汽處理、輻射處理、高頻電子加熱處理、紅外加熱處理中至少一種處理方式。
5.根據權利要求3所述之疊層竹板材生產方法，其特征在于，所述竹筒延展成連續的片材，可對片材進行去青篾或去黃篾內層處理后再進行壓力定型等后續處理。
6.根據權利要求3所述之疊層竹板材生產方法，其特征在于，所述竹片單元的寬度大于8厘米。
全文摘要
本發明公開了一種疊層竹板材及其生產方法，竹板材至少有兩層展開的竹片單元片材疊層組構；板材的上下表面均為青篾面。將竹筒原料經切段、通節后得到竹筒；將竹筒經軟化處理后，經壓力定型制成平展的竹片單元，在接合表面施膠后拼接疊合成疊層竹板材。本發明的產品具有節約木材，經久耐用、機械強度好、重量輕的優點；本發明方法具有簡單、高效、施膠量少、環保程度高的優點。本發明產品疊層竹板材可作為竹材家具、竹材菜板、竹材工藝品的原料及直接作為建筑模板、地板、壁板、墻裙板使用。
文檔編號B32B21/00GK1569462SQ0313
公開日2005年1月26日 申請日期2003年7月18日 優先權日2003年7月18日
發明者呂思繁 申請人:呂思繁