一種配模工作臺的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種配模工作臺，用于輔助零件進行垂直作業配模，該配模工作臺包括：第一配模臺和第二配模臺，所述第一配模臺包括第一活動支架和第二活動支架，所述第二配模臺包括第三活動支架和第四活動支架，所述第一活動支架、所述第二活動支架、所述第三活動支架、所述第四活動支架的高度相等。采用兩個配模臺進行輔助配模，將側向配模改為縱向配模，可以解放吊車，可同時對多個第一零件進行配模作業，生產效率得到提高，第一零件擺放時更平穩，進一步增強了配模的安全性。
【專利說明】
一種配模工作臺
技術領域
[0001 ]本實用新型涉及機械加工領域，尤其涉及一種配模工作臺。
【背景技術】
[0002]在零件加工生產過程中，有時需要將兩個不同的零件進行裝配，兩個或多個零件裝配的過程即配模作業。現有技術中，配模作業時，若有些零件很重或很大，有時還需要借助吊車進行裝配，在該類型作業中，特別是垂直作業配模時，比如將一零件從側向裝配至另一零件，首先，將該另一零件擺放在地上，為了安全，還需要將吊車固定該另一零件，防止側向施力時發生倒壓事故，該種方式吊車的使用率低，作業較為困難，而且配模的效率低。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的在于提供一種配模工作臺，來解決以上技術問題。
[0004]為達此目的，本實用新型采用以下技術方案:
[0005]—種配模工作臺，包括:第一配模臺和第二配模臺；
[0006]所述第一配模臺包括第一活動支架、第二活動支架以及用于放置第一零件的第一端部的第一防滑支撐板；
[0007]所述第一防滑支撐板的兩端部分別連接所述第一活動支架的上表面和所述第二活動支架的上表面；
[0008]所述第二配模臺包括第三活動支架、第四活動支架以及用于放置第一零件的第二端部的第二防滑支撐板；
[0009]所述第二防滑支撐板的兩端部分別連接所述第三活動支架的上表面和所述第四活動支架的上表面；
[0010]所述第一活動支架、所述第二活動支架、所述第三活動支架、所述第四活動支架的高度相等。
[0011 ]本實施例中，采用兩個配模臺進行輔助配模，更加高效。其一，第一零件可放置于第一配模臺和第二配模臺上，將側向配模改為縱向配模，不擔心零件倒壓的問題，故無需吊車固定第一零件，可以解放吊車;其二，第一配模臺和第二配模臺的長度可根據需求進行設定，其可以同時擺放多個第一零件，以便同時對多個第一零件進行配模作業，生產效率得到提高；其三，第一零件放置于防滑支撐板上，可以避免作業時零件的滑動，增強了配模的安全性;其四，各活動支架等高，可使防滑支撐板上表面與水平面平行，第一零件擺放時更平穩，進一步增強了配模的安全性。
[0012]優選的，所述第一防滑支撐板和所述第二防滑支撐板為木質防滑板。
[0013]木質防滑板表面有紋路，其帶有一定的防滑效果，而且木質防滑板成本低，無需過多處理即可使其表面有一定的粗糙性，很適合制作防滑板。
[0014]優選的，所述第一活動支架、所述第二活動支架、所述第三活動支架、所述第四活動支架均為A字形支架；
[0015]所述A字形支架包括第一支撐部、第二支撐部以及支撐部固定連接件；
[0016]所述第一支撐部的第一端部和所述第二支撐部的第一端部連接;所述支撐部固定連接件分別與所述第一支撐部的第二端部和所述第二支撐部的第二端部固定連接。
[0017]A字形支架具備三角形穩定性，有著穩固、堅定、耐壓的特點，還比較省材料，很適用于做支撐架使用。本實施例中，采用4個等高的A字形支架，進一步保證零件擺放的平穩性。
[0018]優選的，所述第一支撐部的上表面和所述第二支撐部的上表面平齊；
[0019]所述第一支撐部的下表面和所述第二支撐部的下表面平齊。
[0020]各A字形支架的上表面均在同一水平面上，保證各活動支架在同一高度，各A字形支架的下表面均在同一水平面上，使A字形支架能夠水平擺放平穩。
[0021]優選的，所述支撐部固定連接件分別與所述第一支撐部的第二端部和所述第二支撐部的第二端部焊接。
[0022]優選的，所述A字形支架為鋼制支架。
[0023]鋼制支架更穩固，更耐用，且其承受力更大，更適用于零件配模加工。
[0024]優選的，所述第一零件的上表面設置有用于裝配第二零件的裝配孔;所述第二零件通過所述裝配孔與所述第一零件固定連接。
[0025]通過本實施例提供的配模工作臺，將傳統的側向裝配改成縱向裝配，將第一零件裝配面朝上，縱向將第二零件裝配入第一零件，以完成配模作業，第一零件受力向下，故不會側向倒壓，更安全，更加方便。
[0026]優選的，所述第一防滑支撐板和所述第二防滑支撐板的厚度相等。
[0027]防滑支撐板采用同一厚度的板材，使各防滑支撐板位于同一水平面，故第一零件擺放時才更加平穩。
[0028]本實用新型的有益效果:采用兩個配模臺進行輔助配模，其一，將側向配模改為縱向配模，不擔心零件倒壓的問題，故無需吊車固定第一零件，可以解放吊車;其二，第一配模臺和第二配模臺的長度可根據需求進行設定，其可以同時擺放多個第一零件，以便同時對多個第一零件進行配模作業，生產效率得到提高；其三，避免作業時零件的滑動，增強了配模的安全性;其四，第一零件擺放時更平穩，進一步增強了配模的安全性。
【附圖說明】
[0029]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其它的附圖。
[0030]圖1為本實用新型實施例提供的一種配模工作臺的結構的正視圖。
[0031]圖2為本實用新型實施例提供的種配模工作臺的結構的左視圖。
[0032]圖3為本實用新型實施例提供的種配模工作臺的結構的俯視圖。
[0033]圖中:
[0034]11、第一活動支架；12、第二活動支架；13、第一防滑支撐板;21、第三活動支架;22、第四活動支架;23、第二防滑支撐板;30、第一零件;31、吊模孔;32、裝配孔;40、第二零件。
【具體實施方式】
[0035]本實用新型實施例提供了一種配模工作臺，用于輔助零件進行垂直作業配模。
[0036]為使得本實用新型的實用新型目的、特征、優點能夠更加的明顯和易懂，下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，下面所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而非全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0037]下面結合附圖并通過【具體實施方式】來進一步說明本實用新型的技術方案。
[0038]請參考圖1，圖1為本實用新型實施例提供的一種配模工作臺的結構的正視圖。圖1中，橫向為第一配模臺和第二配模臺的長度方向，縱向為高度方向或厚度方向。
[0039]該配模工作臺包括第一配模臺和第二配模臺。
[0040]其中，第一配模臺第一活動支架11、第二活動支架12以及用于放置第一零件30的第一端部的第一防滑支撐板13。
[0041]第一防滑支撐板13的兩端部分別放置于第一活動支架11的上表面和第二活動支架12的上表面。其可與第一活動支架11的上表面和第二活動支架12的上表面固定連接，也可不與第一活動支架11的上表面和第二活動支架12的上表面固定連接。
[0042]第二配模臺在圖1中未示出，請繼續參考圖2和圖3，圖2為本實用新型實施例提供的種配模工作臺的結構的左視圖，圖3為本實用新型實施例提供的種配模工作臺的結構的俯視圖。
[0043]第二配模臺包括第三活動支架21、第四活動支架22以及用于放置第一零件30的第二端部的第二防滑支撐板23。
[0044]第二防滑支撐板13的兩端部分別連接第三活動支架21的上表面和第四活動支架22的上表面。其可與第三活動支架21的上表面和第四活動支架22的上表面固定連接，也可不與第三活動支架21的上表面和第四活動支架22的上表面固定連接。
[0045]其中，第一活動支架11、第二活動支架12、第三活動支架21、第四活動支架22的高度相等。
[0046]本實施例中，第一零件30還包括一吊模孔32，用于連接吊車，吊車通過該吊模孔32可將第一零件30吊至配模工作臺上，進而進行縱向配模。將側向配模改為縱向配模，不擔心零件倒壓的問題，故無需吊車固定第一零件，可以解放吊車。
[0047]具體的，第一配模臺和第二配模臺的長度可根據需求進行設定，以便同時擺放多個第一零件30，進而多個第一零件30同時進行配模作業，以提高生產效率。
[0048]具體的，鑒于木質防滑板表面有紋路，其帶有一定的防滑效果，而且木質防滑板成本低，無需過多處理即可使其表面有一定的粗糙性，很適合制作防滑板。本實施例中，第一防滑支撐板13和第二防滑支撐板23為木質防滑板。
[0049]第一零件30放置于防滑支撐板上，防滑支撐板表面部光滑，第一零件30擺放其上時，防滑支撐板能產生一定的摩擦阻力，可以避免對第一零件30配模作業時，第一零件30滑動，增強了配模的安全性。
[0050]優選的，第一活動支架11、第二活動支架12、第三活動支架21、第四活動支架22均為A字形支架。
[0051]具體的，A字形支架包括第一支撐部、第二支撐部以及支撐部固定連接件;所述第一支撐部的第一端部和所述第二支撐部的第一端部連接;所述支撐部固定連接件分別與所述第一支撐部的第二端部和所述第二支撐部的第二端部固定連接。所述第一支撐部的上表面和所述第二支撐部的上表面平齊;所述第一支撐部的下表面和所述第二支撐部的下表面平齊。
[0052]A字形支架具備三角形穩定性，有著穩固、堅定、耐壓的特點，還比較省材料，很適用于做支撐架使用。
[0053]本實施例中，采用4個等高的A字形支架，由于各活動支架等高，各防滑支撐板上表面位于同一水平面，使第一零件30擺放時更平穩，進一步增強了配模的安全性。各A字形支架的下表面均在同一水平面上，使A字形支架能夠水平擺放平穩。優選的，可在各A字形支架的第二端部套設一防滑墊，進一步保證配模工作臺的平穩性。
[0054]優選的，所述支撐部固定連接件分別與所述第一支撐部的第二端部和所述第二支撐部的第二端部焊接。
[0055]優選的，所述A字形支架為鋼制支架。鋼制支架更穩固，更耐用，且其承受力更大，更適用于零件配模加工。
[0056]具體的，第一零件30的上表面設置有用于裝配第二零件40的裝配孔32;第二零件40通過裝配孔32實現與第一零件30的裝配。
[0057]通過本實施例提供的配模工作臺，將傳統的側向裝配改成縱向裝配，將第一零件30裝配面朝上，縱向將第二零件40通過裝配孔32裝配入第一零件30，以完成配模作業，第一零件30受力向下，故不會倒壓，更安全，更加方便。
[0058]本實施例中，第一防滑支撐板13和第二防滑支撐板23采用相同厚度相同材質的木板制作而成。因為各A字形支架等高，防滑支撐板采用同一厚度的板材，使各防滑支撐板位于同一水平面，第一零件30擺放更平穩。
[0059]本實施例中，第一防滑支撐板13和第二防滑支撐板23還可采用其他材料的板材制作而成，可以理解的是，其只是本實施例方案的等同替換，其均應該在本實用新型的保護范圍之內。
[0060]本實施例中，所述A字形支架為鋼制支架，但對本領域的普通技術人員，很容易想至IJ，所述A字形支架還用其他材質的支架進行替代，其部影響本實用新型的有益效果，其均應該在本實用新型的保護范圍之內。
[0061]以上所述，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案，而非對其限制;盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解:其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換;而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質脫離本實用新型各實施例技術方案的精神和范圍。
【主權項】
1.一種配模工作臺，其特征在于，包括:第一配模臺和第二配模臺； 所述第一配模臺包括第一活動支架、第二活動支架以及用于放置第一零件的第一端部的第一防滑支撐板； 所述第一防滑支撐板的兩端部分別連接所述第一活動支架的上表面和所述第二活動支架的上表面； 所述第二配模臺包括第三活動支架、第四活動支架以及用于放置第一零件的第二端部的第二防滑支撐板； 所述第二防滑支撐板的兩端部分別連接所述第三活動支架的上表面和所述第四活動支架的上表面； 所述第一活動支架、所述第二活動支架、所述第三活動支架、所述第四活動支架的高度相等。2.根據權利要求1所述的配模工作臺，其特征在于，所述第一防滑支撐板和所述第二防滑支撐板為木質防滑板。3.根據權利要求1所述的配模工作臺，其特征在于，所述第一活動支架、所述第二活動支架、所述第三活動支架、所述第四活動支架均為A字形支架； 所述A字形支架包括第一支撐部、第二支撐部以及支撐部固定連接件； 所述第一支撐部的第一端部和所述第二支撐部的第一端部連接;所述支撐部固定連接件分別與所述第一支撐部的第二端部和所述第二支撐部的第二端部固定連接。4.根據權利要求3所述的配模工作臺，其特征在于，所述第一支撐部的上表面和所述第二支撐部的上表面平齊； 所述第一支撐部的下表面和所述第二支撐部的下表面平齊。5.根據權利要求3所述的配模工作臺，其特征在于，所述支撐部固定連接件分別與所述第一支撐部的第二端部和所述第二支撐部的第二端部焊接。6.根據權利要求3所述的配模工作臺，其特征在于，所述A字形支架為鋼制支架。7.根據權利要求1所述的配模工作臺，其特征在于，所述第一零件的上表面設置有用于裝配第二零件的裝配孔； 所述第二零件通過所述裝配孔與所述第一零件固定連接。8.根據權利要求1所述的配模工作臺，其特征在于，所述第一防滑支撐板和所述第二防滑支撐板的厚度相等。
【文檔編號】B25H1/10GK205521268SQ201620112274
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年2月3日
【發明人】邱昌順
【申請人】東莞駿屹精密模具有限公司