一種鮮肉切片裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及食品加工機械領域，尤其涉及一種鮮肉切片裝置。
【背景技術】
[0002]現在市場上只有對凍肉進行切片的機器，可由于鮮肉柔軟滑膩，現有技術常使用圓形轉刀對肉品進行切割，因此并不能用切凍肉的機器來加工鮮肉。而鮮肉滑膩的特性使人們做切片處理時很困難，在鮮肉加工中，鮮肉的組織紋理以及切割手法甚至切割工具都相當講究，對于工人的操作水平及切割工具的鋒利程度要求極其嚴格；如今消費者對于肉品的質量，切割的薄、厚程度以及組織紋理的均勻程度要求相當高，而日益漸長的鮮肉加工需求無法得到滿足，對于飯館及肉類加工場所來說是個不小的負擔。

【發明內容】

[0003]本發明的目的在于克服現有技術的不足之處，提供一種鮮肉切片裝置，該切片裝置克服了鮮肉柔軟滑膩的問題，使得制作出來的成品肉片薄、厚均勻，大、小一致，組織紋理清晰。
[0004]本發明的目的是通過以下技術方案實現的:
[0005]—種鮮肉切片裝置，包括驅動箱體，升降切割臺，切割裝置，送料裝置以及出料裝置，所述驅動箱體一側滑動安裝有升降切割臺，驅動箱體頂部設置有送料裝置，所述切割裝置橫向貫穿升降切割臺，與設置于升降切割臺左、右兩端的動刀絞盤旋轉連接；所述切割裝置中部與送料裝置相對應位置設置有出料裝置，所述驅動箱體內部設置有電機，電機輸出端通過升降驅動裝置驅動升降切割臺上、下運動，并同時帶動動刀絞盤的旋轉。
[0006]而且，所述驅動箱體內設置有傳動室，傳動室外部兩側固裝升降直線導軌，該傳動室與升降切割臺通過升降直線導軌滑動配合，電機輸出端連接入傳動室內，并通過偏心輪控制升降切割臺上、下運動。
[0007]而且，所述切割裝置包括條形動刀，油封定位塊以及旋轉磨刀滾，所述條形動刀旋轉安裝于兩動刀絞盤之間并橫向貫穿設置于出料裝置兩側的油封定位塊，所述旋轉磨刀滾設置于油封定位塊兩側，并與條形動刀刀刃緊密配合，所述油封定位塊內還設置有強磁塊。
[0008]而且，所述驅動箱體與升降切割臺接觸面上，位于驅動箱體一側設置有絞盤驅動齒條，位于升降切割臺一側設置有與所述絞盤驅動齒條相適配的絞盤驅動齒輪，當升降切割臺上、下運動時，該絞盤驅動齒輪通過絞盤驅動齒輪組及絞盤聯動桿帶動絞盤旋轉桿，從而控制與絞盤旋轉桿頂部固裝的動刀絞盤進行旋轉。
[0009]而且，所述旋轉磨刀滾包括磨刀驅動齒，磨刀套管，磨刀定位筒，磨刀砂輪，磨刀驅動桿，所述磨刀驅動桿為可伸縮傳動結構，磨刀驅動桿前端固裝有磨刀砂輪，所述磨刀套管內旋轉安裝有磨刀驅動桿，磨刀套管外壁制有定位塊，所述磨刀定位筒內安裝有磨刀壓簧，磨刀套管套裝于磨刀定位筒內，該磨刀定位筒上制有的限位槽，定位塊與所述限位槽以及磨刀壓簧滑動配合連接，所述磨刀驅動桿末端設置有磨刀驅動齒，該磨刀驅動齒通過磨刀齒輪組與絞盤聯動桿相連接；所述磨刀砂輪外周還套裝有強磁保護套，強磁保護套與磨刀砂輪之間嵌裝有強磁套圈，該強磁套圈高度低于強磁保護套或磨刀砂輪，使得強磁保護套與磨刀砂輪之間形成一廢肩存放盲槽。
[0010]而且，所述升降切割臺兩側還滑動安裝有可調整兩動刀絞盤間距的調整滑臺，該調整滑臺通過直線導軌以及光軸導軌滑動安裝于升降切割臺兩側，并通過安裝于兩側光軸導軌上的調整壓簧控制調整滑臺收縮幅度，所述調整滑臺下部與絞盤聯動桿連接，上部安裝有絞盤旋轉桿，其中絞盤聯動桿末端設置有可左、右移動的滑動錐齒輪。
[0011]而且，所述送料裝置包括出料框，送料盒，定位導軌，送料定位塊以及推料板，所述定位導軌固裝于驅動箱體頂部，定位導軌上滑動安裝有送料驅動塊，該送料驅動塊通過U形連桿穿過送料定位塊與推料板相連接，該推料板滑動安裝于送料盒內，且送料盒末端與升降切割臺滑動配合處固裝有出料框，且該出料框由進料處向內收緊；所述U形連桿與推料板連接處設置有緩沖簧。
[0012]而且，所述驅動箱體內還設置有送料聯動裝置，該送料聯動裝置包括送料驅動齒輪，送料聯動絲杠，送料驅動塊以及離合控制開關，所述送料聯動絲杠縱向貫穿驅動箱體，送料驅動塊滑動安裝于送料聯動絲杠上，送料聯動絲杠上位于驅動箱體與升降切割臺接觸面一側設置有驅動齒輪，送料聯動絲杠另一側穿過驅動箱體安裝有控制送料聯動絲杠旋轉的離合控制開關，所述升降切割臺背面設置有送料驅動齒條，驅動箱體與齒條對應位置制有送料聯動通槽，當升降切割臺上、下運動時，送料驅動齒條帶動驅動齒輪及送料聯動絲杠旋轉使得送料驅動塊向送料方向移動。
[0013]而且，所述出料裝置包括出料架，輸送帶，出料齒輪組及出料皮帶，所述出料架設置于與送料裝置相對應位置的升降切割臺上，出料架前端設置有與油封定位塊相互配合形成密閉切割空間的出料擋板，出料架上安裝有輸送帶，絞盤聯動桿通過帶動出料齒輪組經由出料皮帶控制輸送帶滾動。
[0014]本發明的優點和經濟效果是:
[0015]1、本發明克服了傳統切片機無法對鮮肉進行切片處理的技術難題，通過采用條形動刀高速橫向切割配合升降切割臺縱向位移的切割方式，對鮮肉進行模擬人體手部對鮮肉的切割動作，在提高了切片效果的同時，節省了人力，自動化程度高。
[0016]2、本發明通過單一電機采用機械聯動的方式，實現了進料、切割、出料一氣呵成，同步性強，避免了電控切割機帶來的不穩定性，簡化了繁瑣的操作模式，使用方便，極大的提高了切片效率。
[0017]3、本發明通過條形動刀與金剛石材料制成的磨刀砂輪相互配合，保證了每次切割時條形動刀的切割效率，同時通過采用食品級聚醚醛材料制成的油封定位塊配合強磁塊，可完全杜絕條形動刀在接觸鮮肉的一瞬間任何異物的產生，保證了食品的安全性；同時油封定位塊在進行切割動作時也保證了條形動刀在高速移動時的穩定性，避免了因刀片碎裂、變形帶來的危險。
【附圖說明】
[0018]圖1為本發明的主視圖；
[0019]圖2為本發明的俯視圖；
[0020]圖3為本發明驅動結構的結構示意圖；
[0021]圖4為本發明驅動箱體內部的結構示意圖；
[0022]圖5為本發明驅動箱體的主視圖(局部剖視);
[0023]圖6為本發明升降切割臺的后視圖；
[0024]圖7為本發明旋轉磨刀滾的結構示意圖(局部剖視);
[0025]圖8為本發明磨刀砂輪的俯視圖。
【具體實施方式】
[0026]為能進一步了解本發明的內容、特點及功效，茲例舉以下實施例，并配合附圖詳細說明如下。需要說明的是，本實施例是描述性的，不是限定性的，不能由此限定本發明的保護范圍。
[0027]—種鮮肉切片裝置，包括驅動箱體30，升降切割臺1，切割裝置，送料裝置以及出料裝置，所述驅動箱體一側滑動安裝有升降切割臺，驅動箱體頂部設置有送料裝置，所述切割裝置橫向貫穿升降切割臺，與設置于升降切割臺左、右兩端的動刀絞盤2旋轉連接；所述切割裝置中部與送料裝置相對應位置設置有出料裝置，所述驅動箱體內部設置有電機35，電機輸出端通過升降驅動裝置驅動升降切割臺上、下運動，并同時帶動動刀絞盤的旋轉。
[0028]而且，所述驅動箱體內設置有傳動室39，傳動室外部兩側固裝升降直線導軌32，該傳動室與升降切割臺通過升降直線導軌滑動配合，電機輸出端36連接入傳動室內，并通過偏心輪37經由傳動室外壁制有的升降通槽41與升降切割臺背面制有的升降安裝孔46連接，當偏心輪旋轉時帶動升降切割臺上、下運動。
[0029]而且，所述切割裝置包括條形動刀3，油封定位塊4以及旋轉磨刀滾5，所述條形動刀旋轉安裝于兩動刀絞盤之間并橫向貫穿設置于出料裝置兩側的油封定位塊，所述旋轉磨刀滾設置于油封定位塊兩側，并與條形動刀刀刃緊密配合，所述油封定位塊內還設置有強磁塊9。
[0030]而且，所述驅動箱體與升降切割臺接觸面上，位于驅動箱體一側設置有絞盤驅動齒條42以及絞盤驅動通槽43，位于升降切割臺一側設置有與所述絞盤驅動齒條相適配的絞盤驅動齒輪47，當升降切割臺上、下運動時，該絞盤驅動齒輪通過絞盤驅動齒輪組13及絞盤聯動桿14帶動絞盤旋轉桿11，從而控制與絞盤旋轉桿頂部固裝的動刀絞盤2進行旋轉。
[0031]而且，所述旋轉磨刀滾包括磨刀驅動齒57，磨刀套管55，磨刀定位筒56，磨刀砂輪48，磨刀驅動桿51，所述磨刀驅動桿為可伸縮傳動結構，磨刀驅動桿前端固裝有磨刀砂輪，所述磨刀套管內旋轉安裝有磨刀驅動桿，磨刀套管外壁制有定位塊52，所述磨刀定位筒內制有磨刀壓簧53，磨刀套管套裝于磨刀定位筒內，該磨刀定位筒上制有的限位槽54，定位塊與所述限位槽以及磨刀壓簧滑動配合連接，所述磨刀驅動桿末端設置有磨刀驅動齒，該磨刀驅動齒通過磨刀齒輪組15與絞盤聯動桿相連接；所述磨刀砂輪外周還套裝有強磁保護套50，強磁保護套與磨刀砂輪之間嵌裝有強磁