一種多功能滌綸樹脂切片的制備方法
【專利摘要】本發明提供了一種多功能滌綸樹脂切片的制備方法，將微量的絹云母、氧化鐵、天然電氣石加入滌綸樹脂切片中，使用該切片制備的超細旦滌綸纖維抗紫外線、防靜電、負離子性能良好；不僅成本低、改良效果好，而且整個制備過程不會使用大量的化學制劑，是一種環保的新型纖維制備方法。
【專利說明】
一種多功能滌綸樹脂切片的制備方法
技術領域
[0001] 本發明涉及功能型服裝面料纖維領域，特別是涉及一種多功能滌綸樹脂切片的制 備方法。
【背景技術】
[0002] 滌綸纖維作為應用最廣泛的化學纖維，其具有良好的成纖性能和機械性能，強度 高、耐光、耐熱和耐酸堿性好，具有良好的加工性和易紡性，可純紡、混紡和交織。滌綸面料 耐洗耐磨、免燙抗皺，在服裝、家紡、裝飾和產品用等領域被廣泛應用。然而，滌綸纖維也存 在吸濕性差、織物不吸汗、穿著有悶熱感、抗紫外線性能、防靜電能力差和易沾污灰塵等缺 點，因此大大制約了滌綸纖維的應用與發展。為提高滌綸纖維的穿著舒適性，提高滌綸纖維 的應用附加值，通常是對滌綸纖維進行化學或物理方面的改進，進而賦予滌綸纖維較高的 吸濕排汗性，提高滌綸織物穿著舒適度。
[0003] 隨著消費者對服裝的環保要求越來越高，將化纖尤其是滌綸的制備環節中進行改 性，從而能夠降低滌綸纖維在面料制備過程中的化學處理，顯得越來越重要。
[0004] 中國發明專利CN1308149A公開了一種合成纖維及其制造方法。該方法在聚酯中加 入5-8%的天然電氣石、沸石和鈦鋁陶瓷氧化物，增強了纖維的強度、伸縮性和柔軟性，但是 該方法由于加入了大量礦物，導致纖維的顏色改變較大，最終影響了纖維及織物的外觀。
[0005] 中國發明專利CN103351585A公開了一種抗菌抗靜電滌綸樹脂切片，該切片中加入 15-25%的抗菌和抗靜電添加劑，從而實現了滌綸纖維永久的抗菌、抗靜電性能。
[0006] 但是以上纖維為了實現抗靜電、負離子等功能，都添加了大量的改性添加劑，從而 影響了滌綸樹脂切片的紡織性能，從而無法達到超細旦纖維的要求。

【發明內容】

[0007] 有鑒于此，本發明的目的是提供一種多功能滌綸樹脂切片的制備方法。
[0008] -種多功能滌綸樹脂切片的制備方法，按照下述步驟進行：
[0009] A、采用高能球磨的方式將絹云母研磨超細粉狀，篩選出粒徑為10-30微米之間的 絹云母超細粉；
[0010] B、采用納米研磨機將高純度氧化鐵、天然電氣石研磨至100-500納米；
[0011] C、將滌綸樹脂在280-300°C熔融狀態下，低速攪拌（100-150rpm)，并依次加入二硫 化鉬、甘油以及絹云母超細粉，攪拌20-30min;
[0012] D、將攪拌速度調節至中速(250-300rpm)，并依次加入高純度氧化鐵納米粉和天然 電氣石納米粉，攪拌45-60min;制成多功能滌纟侖樹脂切片；
[0013] E、制成多功能滌綸樹脂切片。
[0014]優選的，所述的步驟B中的高純度氧化鐵的純度為氧化鐵的含量高于99.3%。
[0015]本發明中為制備超細旦滌綸纖維，對加入的改性添加劑的含量和種類有非常嚴格 的要求，故氧化鐵的純度要求很高。
[0016]優選的，所述的滌綸樹脂切片中各添加劑的重量百分比為絹云母超細粉0. Ι? ο. 2 % 、 二硫化鉬0.05-0.1 % 、 甘油 0.05-0.08 % 、 高純度氧化鐵納米粉 0.02-0.05 % 、 天然電 氣石納米粉0.03-0.1%。
[0017]優選的，所述的步驟D中，多功能滌綸樹脂切片，其固含量2 99.9%。
[0018]絹云母是云母的一種，它屬于具有層狀結構的硅酸鹽礦物質。本發明中通過加入 絹云母超細粉，使滌綸纖維具備良好的抗紫外線性能，同時氧化鐵和天然電氣石納米粉可 以附著在絹云母的層狀結構上，使滌綸纖維具備良好的防靜電和釋放負離子性能。
[0019] 加入二硫化鉬和甘油是為了提升氧化鐵納米粉和天然電氣石納米粉在高溫下的 分散性，使它們能均勻的分布在絹云母的層狀表面，從而達到更好的防靜電效果和均勻的 釋放負離子性能。
[0020] 本發明中加入的添加劑量非常小，總量不超過滌綸樹脂切片的0.5 %，但在二硫化 鉬和甘油的共同分散作用下，同時可以達到非常好的抗紫外線、抗靜電和釋放負離子的性 能。
[0021 ]由于加入的添加劑量小，同時在滌綸樹脂切片中分散均勻，故不會對滌綸樹脂切 片的織造性能造成大的影響，故改性后的滌綸樹脂切片仍可以制備超細旦滌綸纖維。
[0022]本發明所提供的一種多功能滌綸樹脂切片的制備方法，制備的切片可用于制備超 細旦滌綸纖維，將微量的絹云母、氧化鐵、天然電氣石加入滌綸樹脂切片中，不僅成本低、改 良效果好，而且整個制備過程不會使用大量的化學制劑，是一種環保的新型纖維制備方法。
【具體實施方式】 [0023] 實施例1
[0024] -種多功能滌綸樹脂切片的制備方法，按照下述步驟進行：
[0025] A、采用高能球磨的方式將絹云母研磨超細粉狀，篩選出粒徑為10-30微米之間的 絹云母超細粉；
[0026] B、采用納米研磨機將高純度氧化鐵、天然電氣石研磨至100-500納米；
[0027] C、將滌綸樹脂在290°C熔融狀態下，低速攪拌（125rpm)，并依次加入二硫化鉬、甘 油以及絹云母超細粉，攪拌25min;
[0028] D、將攪拌速度調節至中速(250rpm)，并依次加入高純度氧化鐵納米粉和天然電氣 石納米粉，攪拌60min;
[0029] E、制成多功能滌綸樹脂切片；
[0030]將多功能滌綸樹脂切片在紡絲機上高速紡絲制成超細旦纖維，具體工藝條件為： 紡絲溫度330°C，紡絲速度為5000m/min。
[0031]所述的步驟B中的高純度氧化鐵的純度為氧化鐵的含量高于99.3%。
[0032]所述的滌綸樹脂切片中各添加劑的重量百分比為絹云母超細粉0.15%、二硫化鉬 0.07%、甘油0.07%、高純度氧化鐵納米粉0.04%、天然電氣石納米粉0.06%。
[0033]所述的步驟D中，多功能滌綸樹脂切片，其固含量2 99.9%。
[0034] 實施例2
[0035] -種多功能滌綸樹脂切片的制備方法，按照下述步驟進行：
[0036] A、采用高能球磨的方式將絹云母研磨超細粉狀，篩選出粒徑為10-30微米之間的 絹云母超細粉；
[0037] B、采用納米研磨機將高純度氧化鐵、天然電氣石研磨至100-500納米；
[0038] C、將滌綸樹脂在300°C熔融狀態下，低速攪拌（150rpm)，并依次加入二硫化鉬、甘 油以及絹云母超細粉，攪拌30min;
[0039] D、將攪拌速度調節至中速(280rpm)，并依次加入高純度氧化鐵納米粉和天然電氣 石納米粉，攪拌50min;
[0040] E、制成多功能滌綸樹脂切片；
[0041 ]將多功能滌綸樹脂切片在紡絲機上高速紡絲制成超細旦纖維，具體工藝條件為： 紡絲溫度320°C，紡絲速度為5300m/min。
[0042]所述的步驟B中的高純度氧化鐵的純度為氧化鐵的含量高于99.3%。
[0043]所述的滌綸樹脂切片中各添加劑的重量百分比為絹云母超細粉0.2%、二硫化鉬 0.1 %、甘油0.08%、高純度氧化鐵納米粉0.02%、天然電氣石納米粉0.05%。
[0044] 所述的步驟D中，多功能滌綸樹脂切片，其固含量2 99.9%。
[0045] 實施例3
[0046] -種多功能滌綸樹脂切片的制備方法，按照下述步驟進行：
[0047] A、采用高能球磨的方式將絹云母研磨超細粉狀，篩選出粒徑為10-30微米之間的 絹云母超細粉；
[0048] B、采用納米研磨機將高純度氧化鐵、天然電氣石研磨至100-500納米；
[0049] C、將滌綸樹脂在280°C熔融狀態下，低速攪拌（lOOrpm)，并依次加入二硫化鉬、甘 油以及絹云母超細粉，攪拌25min;
[0050] D、將攪拌速度調節至中速(300rpm)，并依次加入高純度氧化鐵納米粉和天然電氣 石納米粉，攪拌45min;
[00511 E、制成多功能滌綸樹脂切片；
[0052]將多功能滌綸樹脂切片在紡絲機上高速紡絲制成超細旦纖維，具體工藝條件為： 紡絲溫度320°C，紡絲速度為5500m/min。
[0053]所述的步驟B中的高純度氧化鐵的純度為氧化鐵的含量高于99.3%。
[0054]所述的滌綸樹脂切片中各添加劑的重量百分比為絹云母超細粉0.1%、二硫化鉬 0.05%、甘油0.08%、高純度氧化鐵納米粉0.05%、天然電氣石納米粉0.1 %。
[0055]所述的步驟D中，多功能滌綸樹脂切片，其固含量2 99.9%。
[0056]下面對實施例1~3制備的抗紫外線、防靜電超細旦滌綸纖維織成面料后進行各項 性能測試。 Γ00571
[0058]以下實施例對絹云母的研磨方式、導電粉體的種類、各原料的加入量等因素對纖 維最終的影響進行分析：
[0059] 實施例4
[0060] A、采用超音速研磨的方式將絹云母研磨超細粉狀，篩選出粒徑為10-30微米之間 的絹云母超細粉；
[0061] B、采用納米研磨機將高純度氧化鐵、天然電氣石研磨至100-500納米；
[0062] C、將滌綸樹脂在290°C熔融狀態下，低速攪拌（125rpm)，并依次加入二硫化鉬、甘 油以及絹云母超細粉，攪拌25min;
[0063] D、將攪拌速度調節至中速(250rpm)，并依次加入高純度氧化鐵納米粉和天然電氣 石納米粉，攪拌60min;
[0064] E、制成多功能滌綸樹脂切片；
[0065]將多功能滌綸樹脂切片在紡絲機上高速紡絲制成超細旦纖維，具體工藝條件為： 紡絲溫度330°C，紡絲速度為5000m/min。
[0066]所述的步驟B中的高純度氧化鐵的純度為氧化鐵的含量高于99.3%。
[0067]所述的滌綸樹脂切片中各添加劑的重量百分比為絹云母超細粉0.15%、二硫化鉬 0.07%、甘油0.07%、高純度氧化鐵納米粉0.04%、天然電氣石納米粉0.06%。
[0068]所述的步驟D中，多功能滌綸樹脂切片，其固含量2 99.9%。
[0069] 實施例4中將絹云母的研磨方式改為超音速研磨，其余制備條件與實施例1相同。 經檢測，將纖維制成面料后，其電阻率高于1〇8,負離子指數分布不均勻，抗紫外線性能低于 10。
[0070] 由檢測結果可知，由于超音速研磨破壞了絹云母的層狀結構，故纖維的改性性能 大大降低。
[0071] 實施例5
[0072] A、采用高能球磨的方式將絹云母研磨超細粉狀，篩選出粒徑為10-30微米之間的 絹云母超細粉；
[0073] B、采用納米研磨機將高純度氧化鐵、天然電氣石研磨至100-500納米；
[0074] C、將滌綸樹脂在290°C熔融狀態下，低速攪拌（125rpm)，并依次加入二硫化鉬、甘 油以及絹云母超細粉，攪拌25min;
[0075] D、將攪拌速度調節至中速(250rpm)，并依次加入高純度氧化鐵納米粉和天然電氣 石納米粉，攪拌60min;
[0076] E、制成多功能滌綸樹脂切片；
[0077]將多功能滌綸樹脂切片在紡絲機上高速紡絲制成超細旦纖維，具體工藝條件為： 紡絲溫度330°C，紡絲速度為5000m/min。
[0078]所述的步驟B中的高純度氧化鐵的純度為氧化鐵的含量高于99.3%。
[0079]所述的滌綸樹脂切片中各添加劑的重量百分比為絹云母超細粉0.5%、二硫化鉬 0.07%、甘油0.07%、高純度氧化鐵納米粉0.04%、天然電氣石納米粉0.06%。
[0080] 所述的步驟D中，多功能滌綸樹脂切片，其固含量2 99.9%。
[0081] 實施例5中將絹云母的含量調整為0.5%，其余制備條件與實施例1相同，以上制程 制備超細旦纖維過程中纖維極易斷裂，已經失去工業化生產價值。
[0082] 實施例6
[0083] 一種多功能滌綸樹脂切片的制備方法，按照下述步驟進行：
[0084] A、采用高能球磨的方式將絹云母研磨超細粉狀，篩選出粒徑為10-30微米之間的 絹云母超細粉；
[0085] B、采用納米研磨機將高純度氧化鐵、天然電氣石研磨至100-500納米；
[0086] C、將滌綸樹脂在290°C熔融狀態下，低速攪拌（125rpm)，并依次加入二硫化鉬、甘 油以及絹云母超細粉，攪拌25min;
[0087] D、將攪拌速度調節至中速(250rpm)，并依次加入高純度氧化鐵納米粉和天然電氣 石納米粉，攪拌60min;
[0088] E、制成多功能滌綸樹脂切片；
[0089]將多功能滌綸樹脂切片在紡絲機上高速紡絲制成超細旦纖維，具體工藝條件為： 紡絲溫度330°C，紡絲速度為5000m/min。
[0090] 所述的步驟B中的高純度氧化鐵的純度為氧化鐵的含量高于99.3%。
[0091] 所述的滌綸樹脂切片中各添加劑的重量百分比為絹云母超細粉0.15%、二硫化鉬 0.07%、甘油0.07%、高純度氧化鐵納米粉0.2%、天然電氣石納米粉0.06%。
[0092]所述的步驟D中，多功能滌綸樹脂切片，其固含量2 99.9%。
[0093]實施例6中將高純度氧化鐵納米粉的含量調整為0.2%，其余制備條件與實施例1 相同，以上制程制備超細旦纖維過程中纖維極易斷裂，已經失去工業化生產價值。
[0094] 實施例7
[0095] -種多功能滌綸樹脂切片的制備方法，按照下述步驟進行：
[0096] A、采用高能球磨的方式將絹云母研磨超細粉狀，篩選出粒徑為10-30微米之間的 絹云母超細粉；
[0097] B、采用納米研磨機將高純度氧化鐵、天然電氣石研磨至100-500納米；
[0098] C、將滌綸樹脂在290°C熔融狀態下，低速攪拌（125rpm)，并依次加入二硫化鉬、甘 油以及絹云母超細粉，攪拌25min;
[0099] D、將攪拌速度調節至中速(250rpm)，并依次加入高純度氧化鐵納米粉和天然電氣 石納米粉，攪拌60min;
[0100] E、制成多功能滌綸樹脂切片；
[0101] 將多功能滌綸樹脂切片在紡絲機上高速紡絲制成超細旦纖維，具體工藝條件為： 紡絲溫度330°c，紡絲速度為5000m/min。
[0102] 所述的步驟B中的高純度氧化鐵的純度為氧化鐵的含量高于99.3%。
[0103]所述的滌綸樹脂切片中各添加劑的重量百分比為絹云母超細粉0.15%、二硫化鉬 0.07%、甘油0.07%、高純度氧化鐵納米粉0.04%、天然電氣石納米粉0.3%。
[0104] 所述的步驟D中，多功能滌綸樹脂切片，其固含量2 99.9%。
[0105] 實施例7中將高純度氧化鐵納米粉的含量調整為0.3%，其余制備條件與實施例1 相同，以上制程制備超細旦纖維過程中纖維極易斷裂，已經失去工業化生產價值。
[0106] 實施例8
[0107] A、采用高能球磨的方式將絹云母研磨超細粉狀，篩選出粒徑為10-30微米之間的 絹云母超細粉；
[0108] B、采用納米研磨機將高純度氧化鐵、天然電氣石研磨至100-500納米；
[0109] C、將滌綸樹脂在290°C熔融狀態下，低速攪拌（125rpm)，并加入絹云母超細粉，攪 摔25min;
[0110] D、將攪拌速度調節至中速(250rpm)，并依次加入高純度氧化鐵納米粉和天然電氣 石納米粉，攪拌60min;
[0111] E、制成多功能滌綸樹脂切片；
[0112] 將多功能滌綸樹脂切片在紡絲機上高速紡絲制成超細旦纖維，具體工藝條件為： 紡絲溫度330°C，紡絲速度為5000m/min。
[0113] 所述的步驟B中的高純度氧化鐵的純度為氧化鐵的含量高于99.3%。
[0114] 所述的滌綸樹脂切片中各添加劑的重量百分比為絹云母超細粉0.15%、高純度氧 化鐵納米粉〇. 04%、天然電氣石納米粉0.06 %。
[0115]所述的步驟D中，多功能滌綸樹脂切片，其固含量2 99.9%。
[0116] 實施例4中不加入二硫化鉬和甘油，其余制備條件與實施例1相同。經檢測，將纖維 制成面料后，其電阻率高于1〇8,負離子指數分布不均勻，抗紫外線性能低于10。
[0117] 實施例9
[0118] 在實驗過程中，發明人驚奇的發現:將高純度氧化鐵替換為其它導電分體，例如二 氧化鈦、二氧化錫等，在含量低于0.3%，可以工業化制備超細旦滌綸纖維的條件下，纖維的 導電性能均遠遠差于氧化鐵，有的甚至低100倍以上。
[0119] 以上所述，僅為本發明較佳的【具體實施方式】，但本發明的保護范圍并不局限于此， 任何熟悉本技術領域的技術人員在本發明揭露的技術范圍內，根據本發明的技術方案及其 發明構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。
【主權項】
1. 一種多功能滌綸樹脂切片的制備方法，其特征在于，按照下述步驟進行： A、 采用高能球磨的方式將絹云母研磨超細粉狀，篩選出粒徑為10-30微米之間的絹云 母超細粉； B、 采用納米研磨機將高純度氧化鐵、天然電氣石研磨至100-500納米； C、 將滌綸樹脂在280-300 °C熔融狀態下，攪拌速度為100_150rpm，并依次加入二硫化 鉬、甘油以及絹云母超細粉，攪拌20_30min; D、 將攪拌速度調節至250-300rpm，并依次加入高純度氧化鐵納米粉和天然電氣石納米 粉，攪拌 45_60min; E、 制成多功能滌綸樹脂切片。2. 如權利要求1所述的多功能滌綸樹脂切片的制備方法，其特征在于，所述的步驟B中 的高純度氧化鐵的純度為氧化鐵的含量高于99.3%。3. 如權利要求1所述的多功能滌綸樹脂切片的制備方法，其特征在于，所述的滌綸樹脂 切片中各添加劑的重量百分比為絹云母超細粉0.1-0.2%、二硫化鉬0.05-0.1%、甘油0. Οδ-Ο. 08%、 高純度氧化鐵納米粉 0.02-0.05%、天然電氣石納米粉 0.03-0.1%。4. 如權利要求1所述的多功能滌綸樹脂切片的制備方法，其特征在于，所述的步驟D中， 多功能滌綸樹脂切片，其固含量2 99.9%。5. -種多功能滌綸樹脂切片的應用方法，其特征在于，按照下述步驟進行： Α、采用高能球磨的方式將絹云母研磨超細粉狀，篩選出粒徑為10-30微米之間的絹云 母超細粉； Β、采用納米研磨機將高純度氧化鐵、天然電氣石研磨至100-500納米； C、 將滌綸樹脂在290°C熔融狀態下，攪拌速度125rpm，并依次加入二硫化鉬、甘油以及 絹云母超細粉，攪拌25min; D、 將攪拌速度調節至250rpm，并依次加入高純度氧化鐵納米粉和天然電氣石納米粉， 攪拌60min;制成多功能滌纟侖樹脂切片； E、 將多功能滌綸樹脂切片在紡絲機上高速紡絲制成超細旦纖維，具體工藝條件為：紡 絲溫度330°C，紡絲速度為5000m/min; 所述的步驟B中的高純度氧化鐵的純度為氧化鐵的含量高于99.3%; 所述的滌綸樹脂切片中各添加劑的重量百分比為絹云母超細粉0.15%、二硫化鉬 0.07%、甘油0.07%、高純度氧化鐵納米粉0.04%、天然電氣石納米粉0.06%; 所述的步驟D中，多功能滌綸樹脂切片，其固含量2 99.9%。
【文檔編號】C08K3/38GK105838044SQ201610296775
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2016年5月5日
【發明人】朱自柴
【申請人】長興寶福織造有限公司