一種高精度的管道切割裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及管道加工設備技術領域，具體是一種高精度的管道切割裝置。
【背景技術】
[0002]塑料管材的生產過程中，需要根據所需管材的長度對其進行相應的切割，現有技術中塑料管材的切割設備一般采用手工電鋸或者切割機自動進行切割。手工電鋸在使用過程中，常常會由于重心不穩導致傾倒，從而導致生產安全事故的發生，給生產施工帶來一定的安全隱患；而采用切割機進行切割，雖然切割的速度得到了一定的提高，也減少了安全事故的發生，但由于機械鋸片的厚度，如果在切割過程中控制不好，容易造成塑料管材內外壁開裂的現象，導致管材的浪費。同時隨著產品技術的不斷提高和更新，一般的切割機已無法滿足塑料管材生產線高速度的要求。
[0003]現有的機械加工行業內，對管道的切割都采用人工測量長度，人工扶持，將管道切害J。在這個過程中由于人工扶持容易出現晃動，造成管道切割的端口平整度差，而且花費的勞動力多，同時會造成切割的精確度差。

【發明內容】

[0004]本發明的目的在于提供一種高精度的管道切割裝置，以解決上述【背景技術】中提出的問題。
[0005]為實現上述目的，本發明提供如下技術方案:
[0006]一種高精度的管道切割裝置，包括底座和管道，所述底座的兩側設有豎直布置的導向柱，導向柱上設有鋸片驅動輪，鋸片驅動輪之間設有環形切割鋸，所述導向柱的內側設有豎直布置的螺桿，螺桿的上端通過錐齒輪傳動組與減速器相連接，減速器由驅動電機驅動，所述底座的上端面設有水平機架，水平機架的上表面間隔陣列有導輥組，導輥組為兩個成V型設置的可自由轉動的導輥，導輥組的V型內部的最低端的水平高度高于或等于鋸片的工作平臺的水平高度；所述水平機架為鏤空結構，在鏤空的水平機架的底部設有與導輥垂直的滑軌，在滑軌上設有基座，在基座上設有用于基座與滑軌之間固定的螺栓，基座的上表面設有凹槽，凹槽內設有豎直向上的擋板，擋板與凹槽插拔連接，在滑軌的上表面設有尺寸刻度，擋板的最高端位于導輥組的最低端的上方，在水平機架的兩端還分別設有固定裝置，固定裝置的上端部設有夾緊桿。
[0007]作為本發明進一步的方案:所述鋸片驅動輪的厚度大于環形切割鋸的厚度。
[0008]作為本發明進一步的方案:所述固定裝置為液壓缸或氣桿。
[0009]作為本發明進一步的方案:所述夾緊桿與管道的接觸面上設有耐磨材料層。
[0010]與現有技術相比，本發明結構簡單，設計合理，通過鋸片驅動輪帶動環形切割鋸的轉動，同時通過螺桿帶動鋸片驅動輪的下降來實現對管道的切割，這樣切割效率高，切割效果好；另外，本發明通過導輥組的設置，可實現了管道切割過程中送料更加簡單省力，提高效率，同時通過擋板的設置，實現了對管道切割的精確定位，提高切割精度。
【附圖說明】
[0011]圖1為高精度的管道切割裝置的結構示意圖。
[0012]圖2為高精度的管道切割裝置中工作平臺的結構示意圖。
[0013]圖中:1_底座、2-導向柱、3-鋸片驅動輪、4-螺桿、5-環形切割鋸、6-錐齒輪傳動組、7-減速器、8-驅動電機、9-滑軌、10-固定裝置、11-夾緊桿、12-管道、13-基座、14-水平機架、15-擋板、16-導輥、17-工作平臺。
【具體實施方式】
[0014]下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。
[0015]請參閱圖1?2，本發明實施例中，一種高精度的管道切割裝置，包括底座I和管道12，所述底座I的兩側設有豎直布置的導向柱2，導向柱2上設有鋸片驅動輪3，鋸片驅動輪3之間設有環形切割鋸5，鋸片驅動輪3的厚度大于環形切割鋸5的厚度，所述導向柱2的內側設有豎直布置的螺桿4，螺桿4的上端通過錐齒輪傳動組6與減速器7相連接，減速器7由驅動電機8驅動，由驅動裝置帶動鋸片驅動輪3的轉動，此時其上的環形切割鋸5高速旋轉，同時啟動驅動電機8，帶動減速器7、錐齒輪傳動組6來驅動螺桿4的旋轉，這樣通過螺桿4的旋轉來實現鋸片驅動輪3的下降，完成后對管材切割后，驅動電機8反向轉動來實現鋸片驅動輪3的上升，重復動作即可，這樣切割效率高，切割效果好；所述底座I的上端面設有水平機架14，水平機架14的上表面間隔陣列有導輥組，導輥組為兩個成V型設置的可自由轉動的導輥16，導輥組的V型內部的最低端的水平高度高于或等于鋸片的工作平臺18的水平高度，通過V型的導輥組的設置，將被切割的管道放置在導輥組上，輕輕向前推動即可實現管道向前滑動，簡單方便極為省力，同時導輥組在切割機的工作平臺18的兩側均設置，從而可對切割過程中的管道進行扶持，使管道始終處于平衡狀態，且切割時只需操作工人輕輕的扶助即可完成切割，簡單省力，切割后管道同樣處于導輥組內部，避免掉落等情況，極大的提高了加工效率，使得切割更加省力，降低勞動強度；所述水平機架14為鏤空結構，在鏤空的水平機架14的底部設有與導輥16垂直的滑軌9，在滑軌9上設有基座13，在基座13上設有用于基座13與滑軌9之間固定的螺栓，基座13的上表面設有凹槽，凹槽內設有豎直向上的擋板15，擋板15與凹槽插拔連接，在滑軌9的上表面設有尺寸刻度，擋板15的最高端位于導輥組的最低端的上方，通過水平機架14的鏤空設置，并在內部設有滑軌9，滑軌9上的基座13與滑軌9之間可相對滑動，并通過尺寸刻度的設置，通過基座13在滑軌9上的位置的定位，實現控制基座13上的擋板15與切割面之間的距離，從而實現對管道12的定位，定位簡單方便，使得切割的精度更高，而且在調節切割長度過程中，可將擋板15取下，方便基座13的調節；在水平機架14的兩端還分別設有固定裝置10，固定裝置10為液壓缸或氣桿，固定裝置10的上端部設有夾緊桿11，夾緊桿11與管道12的接觸面上設有耐磨材料層，這樣能夠減小夾緊桿11的磨損量，延長其使用壽命，保證其夾緊效果。
[0016]對于本領域技術人員而言，顯然本發明不限于上述示范性實施例的細節，而且在不背離本發明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現本發明。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發明的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本發明內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。
[0017]此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。
【主權項】
1.一種高精度的管道切割裝置，包括底座和管道，其特征在于，所述底座的兩側設有豎直布置的導向柱，導向柱上設有鋸片驅動輪，鋸片驅動輪之間設有環形切割鋸，所述導向柱的內側設有豎直布置的螺桿，螺桿的上端通過錐齒輪傳動組與減速器相連接，減速器由驅動電機驅動，所述底座的上端面設有水平機架，水平機架的上表面間隔陣列有導輥組，導輥組為兩個成V型設置的可自由轉動的導輥，導輥組的V型內部的最低端的水平高度高于或等于鋸片的工作平臺的水平高度；所述水平機架為鏤空結構，在鏤空的水平機架的底部設有與導輥垂直的滑軌，在滑軌上設有基座，在基座上設有用于基座與滑軌之間固定的螺栓，基座的上表面設有凹槽，凹槽內設有豎直向上的擋板，擋板與凹槽插拔連接，在滑軌的上表面設有尺寸刻度，擋板的最高端位于導輥組的最低端的上方，在水平機架的兩端還分別設有固定裝置，固定裝置的上端部設有夾緊桿。2.根據權利要求1所述的高精度的管道切割裝置，其特征在于，所述鋸片驅動輪的厚度大于環形切割鋸的厚度。3.根據權利要求1所述的高精度的管道切割裝置，其特征在于，所述固定裝置為液壓缸或氣桿。4.根據權利要求1所述的高精度的管道切割裝置，其特征在于，所述夾緊桿與管道的接觸面上設有耐磨材料層。
【專利摘要】本發明公開了一種高精度的管道切割裝置，包括底座和管道，所述底座的兩側設有豎直布置的導向柱，導向柱上設有鋸片驅動輪，鋸片驅動輪之間設有環形切割鋸，所述導向柱的內側設有豎直布置的螺桿，螺桿的上端通過錐齒輪傳動組與減速器相連接，減速器由驅動電機驅動，所述底座的上端面設有水平機架。本發明結構簡單，設計合理，通過鋸片驅動輪帶動環形切割鋸的轉動，同時通過螺桿帶動鋸片驅動輪的下降來實現對管道的切割，這樣切割效率高，切割效果好；另外，本發明通過導輥組的設置，可實現了管道切割過程中送料更加簡單省力，提高效率，同時通過擋板的設置，實現了對管道切割的精確定位，提高切割精度。
【IPC分類】B26D5/06, B26D1/46, B26D7/02, B26D7/28, B26D7/06
【公開號】CN104960017
【申請號】CN201510367529
【發明人】李華良
【申請人】李華良
【公開日】2015年10月7日
【申請日】2015年6月23日