測試夾具裝卸機構的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及測試夾具裝配技術領域，更具體地說，涉及一種測試夾具裝卸機構。
【背景技術】
[0002]測試夾具包括上夾具和下夾具兩部分，在對不同的產品進行測試時，需要將測試夾具的上夾具由下夾具上拆下，將測試產品的放入后重新裝入。
[0003]測試夾具有安裝平臺進行裝卸，其裝入夾具安裝平臺時，需要人眼觀察下夾具上的定位銷是否準確的安裝到安裝平臺的定位銷孔內，延長了測試夾具需要較長的定位時間。測試夾具放置到下安裝平臺上后，上安裝平臺下移與測試夾具貼緊，然后通過安裝螺釘分別將下夾具和上夾具固定在下安裝平臺和上安裝平臺上，鎖緊后將上安裝平臺上移后，上夾具和下夾具分離，上安裝平臺裝入與測試夾具貼緊的過程中，也需要人眼觀察上夾具和測試夾具準確對位，保證二者對應位置的定位銷和定位孔準確裝入。
[0004]測試夾具的裝入通過定位銷定位孔的配合以將其放在預定安裝位置，拆卸過程中需要人工安裝鎖緊螺母保證測試夾具的拆卸和安裝，使得測試夾具的裝卸工時較長，且人工勞動強度大，測試夾具的裝卸難度較大。
[0005]因此，如何降低測試夾具的裝卸難度，是目前本領域技術人員亟待解決的問題。

【發明內容】

[0006]有鑒于此，本發明提供了一種測試夾具裝卸機構，以實現降低測試夾具的裝卸難度。
[0007]為了達到上述目的，本發明提供如下技術方案:
[0008]一種測試夾具裝卸機構，包括安裝測試夾具的上安裝平臺和下安裝平臺，所述下安裝平臺的安裝端面上設置有分別對所述測試夾具的周向位置進行定位的定位塊，所述測試夾具與所述下安裝平臺對應的接觸面上分別設置有磁力吸合的下夾具磁鐵和下夾具磁鐵吸附鋼條。
[0009]優選地，在上述測試夾具裝卸機構中，所述定位塊為對所述測試夾具的邊角位置進行限位的直角結構的定位塊。
[0010]優選地，在上述測試夾具裝卸機構中，所述定位塊包括分別對所述測試夾具的邊角進行定位和導向的四個，四個所述定位塊圍成的定位框與所述測試夾具之間的間隙設置為 0.2-0.4mm。
[0011]優選地，在上述測試夾具裝卸機構中，所述下安裝平臺上設置有對所述測試夾具的位置進行定位的定位銷，所述測試夾具上設置有與所述定位銷匹配的定位孔。
[0012]優選地，在上述測試夾具裝卸機構中，所述定位銷設置為端部為錐形面的錐度定位銷。
[0013]優選地，在上述測試夾具裝卸機構中，所述吸附鋼條沿所述下安裝平臺的寬度方向布置，所述吸附鋼條包括多個并分別設置于所述下安裝平臺長度方向的兩端，所述下夾具磁鐵設置于所述測試夾具的底面上。
[0014]優選地，在上述測試夾具裝卸機構中，所述上安裝平臺上設置有對其與所述測試夾具的夾緊位置進行導向裝夾的導向定位銷，所述測試夾具上設置有與所述導向定位銷導向配合的導向銷孔。
[0015]優選地，在上述測試夾具裝卸機構中，所述測試夾具和所述上安裝平臺之間設置有對二者鎖緊連接的連接磁鐵和導磁鋼條，所述上安裝平臺上還設置有推動所述連接磁鐵和所述導磁鋼條分離的分離裝置。
[0016]優選地，在上述測試夾具裝卸機構中，所述分離裝置為設置于所述上安裝平臺上，推送方向方向沿所述上安裝平臺的支撐方向的推動氣缸。
[0017]優選地，在上述測試夾具裝卸機構中，所述推動氣缸的伸出端設置推動所述測試夾具的推送頂板，所述上安裝平臺上設置有容置所述推送頂板的容置槽，所述推動頂板的推送端面與所述上安裝平臺的裝夾端面平齊。
[0018]優選地，在上述測試夾具裝卸機構中，所述推動頂板沿所述測試夾具的寬度方向布置，所述推動氣缸包括設置于所述推動頂板長度方向的兩端的兩個，所送推動頂板包括分別設置于所述測試夾具長度方向兩端的兩個。
[0019]本發明提供的測試夾具裝卸機構，包括安裝測試夾具的上安裝平臺和下安裝平臺，下安裝平臺的安裝端面上設置有分別對測試夾具的周向位置進行定位的定位塊，測試夾具與下安裝平臺對應的接觸面上分別設置有磁力吸合的下夾具磁鐵和下夾具磁鐵吸附鋼條。測試夾具在放入到下安裝平臺上時，通過下安裝平臺的安裝端面上的定位塊，對測試夾具在放置過程中周向的位置進行定位，定位完成后，測試夾具繼續下移過程中，由定位塊對其下移進行導向，避免其在寬度方向和長度方向的移動，可快速將測試夾具放置到下安裝平臺的正確位置，無需人眼去觀察找正。測試夾具放置入位后，通過分別設置于二者接觸面上的下夾具磁鐵和下夾具吸附鋼條，將測試夾具穩定的固定在下安裝平臺上，避免測試夾具裝卸時下夾具的錯位，由磁鐵和吸附鋼條對下安裝平臺和測試夾具進行鎖定，無需人工采用鎖緊螺母的復雜定位結構，定位方式簡單，簡化了工人的操作難度。
【附圖說明】
[0020]為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0021]圖1為本發明提供的測試夾具裝卸機構的下安裝平臺結構示意圖；
[0022]圖2為本發明提供的測試夾具裝卸機構的工作結構示意圖；
[0023]圖3為圖2中測試夾具裝卸機構的工作結構剖視圖；
[0024]圖4為本發明提供的測試夾具裝卸機構的上安裝平臺的工作結構示意圖。
【具體實施方式】
[0025]本發明公開了一種測試夾具裝卸機構，降低測試夾具的裝卸難度。
[0026]下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整的描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。
[0027]如圖1-圖3所示，圖1為本發明提供的測試夾具裝卸機構的下安裝平臺結構示意圖；圖2為本發明提供的測試夾具裝卸機構的工作結構示意圖；圖3為圖2中測試夾具裝卸機構的工作結構剖視圖；圖4為本發明提供的測試夾具裝卸機構的上安裝平臺的工作結構示意圖。
[0028]本發明提供了一種測試夾具裝卸機構，包括安裝測試夾具100的上安裝平臺I和下安裝平臺2，下安裝平臺2的安裝端面上設置有分別對測試夾具100的周向位置進行定位的定位塊3，測試夾具100與下安裝平臺2對應的接觸面上分別設置有磁力吸合的下夾具磁鐵103和下夾具磁鐵吸附鋼條4。測試夾具100在放入到下安裝平臺2上時，通過下安裝平臺2的安裝端面上的定位塊3，對測試夾具100在放置過程中周向的位置進行定位，定位完成后，測試夾具100繼續下移過程中，由定位塊3對其下移進行導向，避免其在寬度方向和長度方向的移動，可快速將測試夾具100放置到下安裝平臺2的正確位置，無需人眼去觀察找正。測試夾具100放置入位后，通過分別設置于二者接觸面上的下夾具磁鐵103和下夾具吸附鋼條4，將測試夾具100穩定的固定在下安裝平臺2上，避免測試夾具100裝卸時下夾具102的錯位，由磁鐵和吸附鋼條對下安裝平臺I和測試夾具進行鎖定，無需人工采用鎖緊螺母的復雜定位結構，定位方式簡單，簡化了工人的操作難度。
[0029]在本發明一具體實施例中，定位塊3為對測試夾具100的邊角位置進行限位的直角結構的定位塊。測試夾具100與下安裝平臺2支撐定位的端面為矩形結構的端面，測試夾具100放置到下安裝平臺的預定位置，為減輕測試夾具100放置過程中的定位準確、快速，避免人眼的反復觀察定位銷與定位孔的位置，設置多個定位塊3，由定位塊3對測試夾具寬度和長度的位置進行限位，測試夾具100放置到定位塊內后，即進入到下安裝平臺2上的預定位置。
[0030]優選地，定位塊3放置與測試夾具100矩形端面的邊角進行限位，定位塊3包括分別對測試夾具100的邊角進行定位和導向的四個，具體地，定位塊3為直角結構呈L形的定位塊3，測試夾具100放置時卡置于定位塊3圍成的框形內部空間內，四個定位塊3圍成的定位框與測試夾具100之間的間隙設置為0.2-0.4mm。即留有定位塊3與測試夾具100之間一定的活動余量，便于測試夾具100沿定位塊3的導向滑落到下安裝平臺2上。當然，定位塊3可設置為對稱設置的對測試夾具100的長度方向和寬度方向進行限位的條形定位塊，以實現對測試夾具長度方向和寬度方向進行限位的目的。此處所指的定位框與測試夾具100之間的間隙，指的是測試夾具100放置到下安裝平臺2的預定位置后，測試夾具與定位框之間的間距。
[0031]在本發明一具體實施例中，下安裝平臺2上設置有對測試夾具的位置進行定位的定位銷5，測試夾具100上設置有與定位銷匹配的定位孔。測試夾具100放置到下安裝平臺2上后，通過定位塊3對測試夾具的位置進行初步定位后，測試夾具100沿定位塊3的框狀結構下落至下安裝平臺2上，測試夾具100的下移過程不可避免發生偏移或傾斜，導致其在長寬方向傾斜于預定的支撐端面，通過在測試夾具100和下安裝平臺2上設置插裝配合的定位銷5和定位孔,使得測試夾具100由定位銷5和定位塊結構共同導向定位,從而準確的落入到下安裝平臺2上的預定位置。
[0032]在本發明一具體實施例中，定位銷5設置為端部為錐形面的錐度定位銷。定位銷端部設置一定錐度，使得端部的直徑小于定位銷的根部，因此當測試夾具100滑落到下安裝平臺2上時，若測試夾具發生一定的傾斜，也可由小于定位孔內徑的定位銷5錐形端部便利的滑入，滑入的過程同時定位和矯正，進一步減輕測試夾具放入過程中的難度。
[0033]測試夾具100放入到下安裝平臺2上后，將測試夾具100的下夾具102與下安裝平臺2鎖緊，保證在拉動上夾具10