本實用新型涉及修剪設備技術領域，更具體的說涉及一種新型智能信號反饋自動化氣動剪刀。

背景技術：
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剪鉗在生產制造業中常用到的工具，用來剪斷塑料水口或金屬的連接部位，比起用剪省時省力，剪鉗用于剪斷線材，有的剪鉗也有壓著的功能。

后來出現了氣動剪鉗，其生產效率大大提高，但是，現有的氣動剪鉗要實現自動化剪切均靠外部控制，氣動剪鉗并無工作狀態反饋信號，故存在自動化控制方式復雜，效率低下，控制狀態不穩定等弊端。

技術實現要素：
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本實用新型的目的是克服現有技術的不足，提供一種新型智能信號反饋自動化氣動剪刀，它采用氣動設置，其可以自動進行剪切，并加入磁性開關和永磁圈作為自身自動智能提取剪切狀態實時反饋控制信號，實現自動化控制，方便快捷，提高自動化控制效率，剪切效果好，效率高。

本實用新型解決所述技術問題的方案是：

一種新型智能信號反饋自動化氣動剪刀，包括缸體和剪刀頭，所述缸體中插套有活塞，缸體的頂端螺接有刃口調節螺絲，刃口調節螺絲的端部伸入缸體中并壓靠在活塞的上端面，缸體的側壁上成型有進氣孔，缸體的底端固定有底部連接塊，底部連接塊的頂面具有圓形凹孔，回復彈簧的下端插套在圓形凹孔中并著力于圓形凹孔的底面，回復彈簧插套在活塞的下部，回復彈簧的上端著力于活塞的側壁具有的限位環形凸起部的底端面上，圓形凹孔的底面中部具有長形通槽，剪刀頭的中部通過轉軸鉸接在底部連接塊的底面成型有的兩個鉸接塊上，剪刀頭處于兩個鉸接塊之間，剪刀頭的后部穿過長形通槽并伸入活塞的底端面上具有的錐形孔中，錐形孔的底端直徑大于上端直徑。

所述缸體的底面具有移動階梯通孔，活塞的直徑段部插套在移動階梯通孔中的下部大直徑孔段中，活塞的限位環形凸起部壓靠在移動階梯通孔的下部大直徑孔段的頂端面上，活塞的頂部小直徑段部插套在移動階梯通孔的上部小直徑孔段中，移動階梯通孔的頂端面上成型有通氣孔，通氣孔與進氣孔相通，移動階梯通孔的頂端面上成型有調節螺孔，刃口調節螺絲螺接在調節螺孔中，刃口調節螺絲的底端壓靠在活塞的頂端面上。

所述通氣孔與缸體的頂面具有的螺接孔相通，缸體的頂面具有的螺接孔中螺接有堵頭。

所述缸體的側壁上具有兩個豎直限位安裝槽，磁性開關安裝在豎直限位安裝槽中，兩個磁性開關呈高低設置；

所述限位環形凸起部的外側壁上具有的環形凹槽中嵌套有密封圈，密封圈壓靠在移動階梯通孔的下部大直徑孔段的內側壁上，限位環形凸起部的頂端面具有的環形凹槽中嵌套固定有永磁圈，永磁圈與兩個磁性開關相對應。

所述刃口調節螺絲的上部內側壁具有環形槽，上密封圈嵌套在環形槽中，缸體的頂面具有孔部，孔部與調節螺孔相通，刃口調節螺絲的上部插套在孔部中，上密封圈壓靠在孔部的內側壁上。

所述缸體的側壁上成型有多個進氣孔，其中一個進氣孔上通接有進氣連接頭，其余進氣孔上設有堵頭。

本實用新型的突出效果是：

與現有技術相比，它采用氣動設置，其可以自動進行剪切，并加入磁性開關和永磁圈作為自身自動智能提取剪切狀態實時反饋控制信號，實現自動化控制，方便快捷，提高自動化控制效率，剪切效果好，效率高。

附圖說明：

圖1是本實用新型的立體分解結構示意圖；

圖2是本實用新型的缸體的局部剖視圖；

圖3是本實用新型的活塞的局部剖視圖；

圖4是本實用新型的底部連接塊的立體結構示意圖。

具體實施方式：

下面結合附圖和具體的較佳實施例對本實用新型進行詳細闡述，以使本實用新型的優點和特征能更易于被本領域技術人員理解，這些實施例僅僅是例示的目的，并不旨在對本實用新型的范圍進行限定。

實施例，見如圖1至圖4所示，一種新型智能信號反饋自動化氣動剪刀，包括缸體10和剪刀頭1，所述缸體10中插套有活塞20，缸體10的頂端螺接有刃口調節螺絲11，刃口調節螺絲11的端部伸入缸體10中并壓靠在活塞20的上端面，缸體10的側壁上成型有進氣孔12，缸體10的底端固定有底部連接塊13，底部連接塊13的頂面具有圓形凹孔131，回復彈簧2的下端插套在圓形凹孔131中并著力于圓形凹孔131的底面，回復彈簧2插套在活塞20的下部，回復彈簧2的上端著力于活塞20的側壁具有的限位環形凸起部21的底端面上，圓形凹孔131的底面中部具有長形通槽132，剪刀頭1的中部通過轉軸鉸接在底部連接塊13的底面成型有的兩個鉸接塊133上，剪刀頭1處于兩個鉸接塊133之間，剪刀頭1的后部穿過長形通槽132并伸入活塞20的底端面上具有的錐形孔22中，錐形孔22的底端直徑大于上端直徑。

進一步的說，所述缸體10的底面具有移動階梯通孔14，活塞20的直徑段部插套在移動階梯通孔14中的下部大直徑孔段中，活塞20的限位環形凸起部21壓靠在移動階梯通孔14的下部大直徑孔段的頂端面上，活塞20的頂部小直徑段部插套在移動階梯通孔14的上部小直徑孔段中，移動階梯通孔14的頂端面上成型有通氣孔141，通氣孔141與進氣孔12相通，移動階梯通孔14的頂端面上成型有調節螺孔142，刃口調節螺絲11螺接在調節螺孔142中，刃口調節螺絲11的底端壓靠在活塞20的頂端面上。

進一步的說，所述通氣孔141與缸體10的頂面具有的螺接孔相通，缸體10的頂面具有的螺接孔中螺接有堵頭4。

進一步的說，所述缸體10的側壁上具有兩個豎直限位安裝槽15，磁性開關16安裝在豎直限位安裝槽15中，兩個磁性開關16呈高低設置；

所述限位環形凸起部21的外側壁上具有的環形凹槽中嵌套有密封圈211，密封圈211壓靠在移動階梯通孔14的下部大直徑孔段的內側壁上，限位環形凸起部21的頂端面具有的環形凹槽中嵌套固定有永磁圈212，永磁圈212與兩個磁性開關16相對應。

進一步的說，所述刃口調節螺絲11的上部內側壁具有環形槽，上密封圈111嵌套在環形槽中，缸體10的頂面具有孔部17，孔部17與調節螺孔142相通，刃口調節螺絲11的上部插套在孔部17中，上密封圈111壓靠在孔部17的內側壁上。

進一步的說，所述缸體10的側壁上成型有多個進氣孔12，其中一個進氣孔12上通接有進氣連接頭5，其余進氣孔12上設有堵頭4。

工作原理:通過轉動刃口調節螺絲11，從而調節刃口調節螺絲11的底端伸入移動階梯通孔14的長度，從而調節活塞20處于缸體10中的位置，從而調節活塞20移動的行程，最終調節剪刀頭1的剪刀開口的大小；

首選，磁性開關16可以感應到永磁圈212，當處于上方的磁性開關16感應到永磁圈212后，就將感應信號輸送給控制主機，控制主機就控制氣剪進氣口上通接有的控制閥，通過進氣連接頭5通入氣體，從而使得活塞20向下移動，從而使得剪刀頭1的后部的兩個剪刀柄伸入錐形孔22中并相壓靠，從而使得剪刀頭1的前端的兩個刃部相靠近實現剪切，當下方的磁性開關16感應到永磁圈212后，就將感應信號輸送給控制主機，控制主機就控制剪進氣口上通接有的控制閥。從而關閉通氣，此時，通過回復彈簧2的作用，將活塞20回位，此時，剪刀頭1的刃部分開，等到處于上方的磁性開關16感應到永磁圈212后再進行剪切，以此方式實現來回剪切，其自動化程度高，效果好，效率高。

它采用磁性開關16感應永磁圈212，實現剪切狀態的信號反饋，并配合氣動設置，其可以自動進行剪切，使得其具有自身自動智能提取剪切狀態實時反饋控制信號，實現自動化控制，方便快捷，提高自動化控制效率，剪切效果好，效率高；

同時，其缸體10采用航鈦材料，其硬度高，強度大，效果好。

以上實施方式僅用于說明本實用新型，而并非對本實用新型的限制，有關技術領域的普通技術人員，在不脫離本實用新型的精神和范圍的情況下， 還可以做出各種變化和變型，因此所有等同的技術方案也屬于本實用新型的范疇，本實用新型的專利保護范圍應由權利要求限定。