本發明涉及一種管件切割設備，尤其涉及一種波紋管裁切機的裁切裝置。

背景技術：
波紋管是一種外形為規則波浪的管材，常見的塑料波紋管一般應用于汽車線束、電子、機械線束等領域，是一種用途非常廣泛的線束護套產品。在波紋管加工過程中，需要將其根據需要切割成一定的長度，傳統的波紋管切割方式是工作人員將管件輸送至切割工具處進行切斷，此類波紋管切割工具通常使用由上至下行進的切割刀片來切斷管件，得到的管件切口粗糙，而且容易造成管件切口變形，不但影響波紋管的美觀而且在使用過程中容易造成對線纜的刮擦。有鑒于上述的缺陷，本設計人，積極加以研究創新，以期創設一種波紋管裁切機的裁切裝置，使其更具有產業上的利用價值。

技術實現要素：
為解決上述技術問題，本發明的目的是提供一種可確保切口平整無殘留、能夠對不同管徑的波紋管進行切割的波紋管裁切機的裁切機構。本發明的波紋管裁切機的裁切機構，包括支撐座，所述支撐座上設有夾緊并供波紋管穿過的夾緊機構，以及將穿過所述夾緊機構的波紋管切斷的切刀機構，其中-所述夾緊機構包括相對所述支撐座水平滑動的夾緊支座，所述夾緊支座上穿設有中心具有導入管的夾緊盤，所述夾緊盤連接有與所述導入管同軸線、中心具有穿孔的夾爪盤，所述夾爪盤上均勻的滑動連接有沿其徑向滑動的三夾爪，所述夾緊機構還包括轉動設置于所述夾爪盤與所述夾緊盤之間、驅動各所述夾爪沿所述夾爪盤徑向滑動的轉盤，所述夾緊支座上設有驅動所述轉盤轉動的第一驅動機構；-所述切刀機構包括與所述導入管同軸線的、中心具有導向管的切刀盤，所述切刀盤上偏心處轉動連接有由第二驅動機構驅動旋轉的、切向所述導向管管口的切刀。進一步的，所述支撐座上還連接有水平移動的光纖安裝座，所述光纖安裝座上設有兩正對的、檢測所述導向管管口處的波紋管的波峰/波谷的光纖傳感器。進一步的，所述轉盤中心設有與所述穿孔同軸線的過孔，所述轉盤上均勻的設有以所述過孔為中心的三個阿基米德螺旋槽，各所述夾爪上均設有分別穿過各所述阿基米德螺旋槽的卡塊。進一步的，所述夾緊盤上還均勻設有三個分別對應各所述夾爪的限位槽，各所述卡塊分別穿過各所述限位槽。進一步的，所述第一驅動機構包括與所述轉盤同軸連接的夾緊帶輪以及驅動所述夾緊帶輪轉動的第一電機，所述夾緊帶輪通過軸承轉動連接在所述夾緊盤的導入管上。進一步的，所述切刀通過轉軸轉動連接在所述切刀盤上，所述轉軸一端設有第一傘齒輪，所述第二驅動機構包括設置在所述支撐座上的第二電機，所述第二電機的輸出軸設有與所述第一傘齒輪嚙合的第二傘齒輪。進一步的，所述切刀盤上垂直設有供兩所述光纖傳感器對射的穿槽。進一步的，所述支撐座上水平連接有由第三電機驅動轉動、與所述光纖安裝座螺紋連接的螺桿，以及與所述螺桿平行且穿過所述光纖安裝座的導桿。進一步的，所述切刀的刀刃為曲線形。借由上述方案，本發明至少具有以下優點：1、利用夾緊機構夾持波紋管，在切割時，使得波紋管不會因為切刀的作用力而產生彎曲，從而確保了切口的平整、無殘留；2、夾爪圍合而成的口徑可根據波紋管的直徑調整，能夠適應不同粗細的波紋管；3、光纖傳感器能夠尋找出不同直徑的波紋管上的波峰或波谷，使切刀在指定位置對電線進行切割，滿足對不同粗細的波紋管的切割要求；4、整體結構緊湊，占用的空間小，使得裁切機可以小型化。上述說明僅是本發明技術方案的概述，為了能夠更清楚了解本發明的技術手段，并可依照說明書的內容予以實施，以下以本發明的較佳實施例并配合附圖詳細說明如后。附圖說明圖1是本發明的立體結構示意圖；圖2是本發明中夾緊機構與切刀機構分解示意圖；圖3是本發明中夾緊機構的分解圖；圖4是本發明中切刀機構的結構示意圖。具體實施方式下面結合附圖和實施例，對本發明的具體實施方式作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本發明，但不用來限制本發明的范圍。參見圖1和圖4，本發明一較佳實施例所述的一種波紋管裁切機的裁切裝置，包括支撐座10，支撐座10上設有夾緊并供波紋管穿過的夾緊機構20，以及將穿過夾緊機構20的波紋管切斷的切刀機構30。其中，夾緊機構20包括相對支撐座10水平滑動的夾緊支座21，夾緊支座21上穿設有中心具有導入管23的夾緊盤22，夾緊盤22連接有與導入管23同軸線、中心具有穿孔24的夾爪盤25，夾爪盤25上均勻的滑動連接有沿其徑向滑動的三夾爪26。為了使各夾爪26沿夾爪盤25徑向滑動，在夾爪盤25上以穿孔24為中心均勻設置三滑槽，將各夾爪26分別與各滑槽滑動連接；在夾爪盤25與夾緊盤22之間設置驅動各夾爪26沿夾爪盤25徑向滑動的轉盤27，利用轉盤27的轉動使各夾爪26在夾爪盤25上徑向移動；本發明中的轉盤27中心設置過孔28，以便波紋管從導入管23穿入，經過過孔28和穿孔24到達切刀機構30處，而轉盤27由設置在夾緊支座21上的第一驅動機構驅動轉動。具體的，為了使轉盤27轉動的過程中帶動各夾爪26徑向移動，在轉盤27上均勻的設有以過孔28為中心的三個阿基米德螺旋槽29，在各夾爪上均設有分別穿過各阿基米德螺旋槽29的卡塊81，如此，轉盤27在正轉或反轉的過程中，各阿基米德螺旋槽29分別驅使各卡塊81帶動各夾爪26徑向移動，從而調節各夾爪26圍合而成的口徑的大小，以便夾住不同直徑的波紋管。將夾緊支座21滑動設置在支撐座10上，可便于將夾緊機構20從支撐座10上滑出來以讓出空間，方便對夾緊機構20與切刀機構30進行維護。為確保各夾爪26僅沿夾爪盤25上的各滑槽滑動而不產生偏離，本發明在夾緊盤22上還均勻設有三個分別對應各夾爪26的限位槽82，將各卡塊81分別穿過各限位槽82，利用限位槽82的限制作用，使得各夾爪36僅在徑向上移動而不發生圓周方向上的偏離。具體的，驅動轉盤27轉動的第一驅動機構包括與轉盤27同軸連接的夾緊帶輪41以及驅動夾緊帶輪41轉動的第一電機42，夾緊帶輪41通過軸承43轉動連接在夾緊盤22的導入管23上。如此，第一電機42通過帶輪與同步帶帶動夾緊帶輪41轉動，而轉盤27與夾緊帶輪41同軸連接，從而夾緊帶輪41帶動轉盤27轉動。本發明中的切刀機構30設置在夾緊機構20的側邊，具體的，切刀機構30包括與導入管23同軸線的、中心具有導向管31的切刀盤32，切刀盤32上偏心處轉動連接有由第二驅動機構驅動旋轉的、切向導向管23管口的切刀33。為使切刀33轉動以切斷傳入導向管31的波紋管，本發明中將切刀33通過轉軸34轉動連接在切刀盤32上，轉軸34由第二驅動機構驅動旋轉。具體的，第二驅動機構為設置在支撐座10上的第二電機52，在轉軸34的一端連接第一傘齒輪51，在第二電機52的輸出軸設置與第一傘齒輪51嚙合的第二傘齒輪53，如此，第二電機52轉動時，即可帶動切刀33做圓周轉動。由于波紋管是一種外形為規則波浪的管材，因此，表面上具有波峰與波谷，在切割時，要求將切口切在波峰上。為確保本發明在切割時，切刀33切在波紋管的波峰上，本發明在支撐座10上連接有水平移動的光纖安裝座61，在光纖安裝座61上設置兩正對的、檢測導向管31管口處的波紋管的波峰/波谷的光纖傳感器62。即將兩光纖傳感器62分別安裝在切刀盤32的正上方與正下方，為便于兩光纖傳感器62對射的光能從切刀盤32的盤面上透過，本發明在切刀盤32上垂直設有供兩光纖傳感器62對射的穿槽35，將其中一個光纖傳感器62安裝的穿槽35的上端，另一個光纖傳感器62安裝在穿槽35的下端。為了能檢測出不同直徑的波紋管的波峰，本發明中的光纖安裝座61可水平移動，通過移動光纖安裝座61，使得兩光纖傳感器62能夠檢測出不同直徑的波紋管的波峰。具體的，在支撐座10上水平連接有一第三電機63驅動轉動、與光纖安裝座61螺紋連接的螺桿64，以及與螺桿64平行且穿過光纖安裝座61的導桿65。第三電機63通過帶輪與同步帶的傳動方式帶動螺桿64轉動，螺桿64轉動的同時使光纖安裝座61水平移動，而導桿65起導向作用。優選的，本發明中切刀33的刀刃為曲線形，本發明中將切刀33的刀刃設置為弧形，弧形的刀刃相對直直的刀刃，增大了切削力度，確保波紋管的切口平整。本發明的工作原理如下：在切割之前，先根據所要切割的波紋管的直徑，利用第一電機42調整好各夾爪26在夾爪盤25上的位置，以便各夾爪26圍合的空間能夠使波紋管穿過同時又能夾住波紋管；同時，根據波紋管的直徑調整光纖安裝座61相對切刀盤32的位置，以便兩光纖傳感器62對射的光能夠從波谷中透過去而被波峰遮擋；調整完畢后，即可開啟裁切機對波紋管進行切割，波紋管從導入管23進入，穿過夾緊盤22與夾爪盤25并被夾爪26夾住，到達切刀盤32的導向管31內，光纖傳感器62檢測到波紋管的波峰，第二電機52開始工作，切刀33做圓周轉動，從而在波峰位置處將波紋管切斷，被切斷的波紋管從導向管31輸出；未裁切的波紋管繼續被輸送相應的長度后，進行切割然后輸出，如此反復循環。以上所述僅是本發明的優選實施方式，并不用于限制本發明，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明技術原理的前提下，還可以做出若干改進和變型，這些改進和變型也應視為本發明的保護范圍。