一種超聲波沖孔裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種超聲波沖孔裝置。其包括機架，所述機架內設有臺板、底模及可調式支柱，所述臺板上設有廢料孔，所述廢料孔的下方設有收集箱，所述機架上固定設有超聲波沖孔機構，所述超聲波沖孔機構包括軌道、固定框架、超聲波換能器、驅動氣缸及超聲波沖頭；還包括設置在超聲波沖孔機構兩側的工件壓緊機構，所述工件壓緊機構包括升降導軌、壓緊氣缸及壓板及可調式壓頭；還包括控制系統，所述控制系統包括超聲波發生器、啟動按鈕及觸摸控制屏。本實用新型結構簡單，操作方便，硬件設備簡單，投入成本低，沖孔效率高，且沖孔的外形美觀，更適用于塑料件的沖孔。
【專利說明】一種超聲波沖孔裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種超聲波沖孔裝置，屬于超聲波沖孔【技術領域】。
【背景技術】
[0002]現有的對汽車內飾塑料件的沖孔，尤其是針對新賽歐308門板的手搖窗孔的加工，多采用液壓系統硬沖，盡管從沖孔的效果看孔邊緣無毛刺，外觀質量較好，但是采用液壓系統硬沖還存在如下缺陷:首先沖孔過程需要的壓力較大，否則影響沖孔的效果；其次采用液壓系統進行驅動，沖孔裝置本身結構比較復雜，一般費用較高，造成塑料件沖孔的成本的提高。而采用加熱的方式對塑料件進行熱沖，由于塑料件在加熱過程中進行沖孔，孔的融化比較嚴重，往往會影響產品工件的美觀。
實用新型內容
[0003]本實用新型針對現有技術存在的不足，提供一種結構簡單，操作方便，且沖孔效率高、質量好的超聲波沖孔裝置
[0004]本實用新型解決上述技術問題的技術方案如下:一種超聲波沖孔裝置，包括機架，其特征在于，所述機架內設有臺板，所述臺板上設有底模及設置在底模周圍用于支撐工件的可調式支柱，在正對底模下方的所述臺板上設有廢料孔，所述廢料孔的下方設有收集箱，在正對底模上方的所述機架上固定設有超聲波沖孔機構，在所述超聲波沖孔機構的兩側設有工件壓緊機構，所述超聲波沖孔機構包括軌道、驅動氣缸、固定框架、超聲波換能器及超聲波沖頭，所述軌道、驅動氣缸固定在所述機架上，所述驅動氣缸的活塞與固定框架固定連接，在所述驅動氣缸作用下，所述固定框架可沿在所述軌道上、下移動，所述超聲波換能器安裝在所述固定框架內，所述超聲波沖頭設置在所述固定框架的下方且上端與所述超聲波換能器的底部固定連接。
[0005]本實用新型的有益效果是:利用超聲波技術、采用在軌道上的驅動氣缸及超聲波換能器的配合實現了沖頭對工件高效、連續的沖孔作業；超聲波沖頭與底模可根據工件孔大小、形狀的不同快速的更換，提高了換模的效率；而兩側的工件壓緊機構及臺板上可調式支柱的配合加強了工件的穩定性，尤其是針對轎車門板曲面設計，可調式壓頭與可調式支柱的配合實現對工件額壓緊，以確保了沖孔的精度，提高了沖孔的質量；利用超聲波的振動摩擦瞬間產生熱能達到沖孔的效果，沖孔的邊緣自動封邊，不發黑、不燒焦、不發硬、不散邊，保證了沖孔的質量。總之，本實用新型結構簡單，操作方便，硬件設備簡單，重量輕，占據空間小，投入成本低，沖孔效率高，且沖孔的外形美觀，更適用于塑料件的沖孔。
[0006]在上述技術方案的基礎上，本實用新型還可以做如下改進。
[0007]進一步的，所述工件壓緊機構包括升降導軌、壓緊氣缸及壓板，所述升降導軌及壓緊氣缸固定在所述機架上，所述壓緊氣缸的活塞與所述壓板的上端固定連接，所述壓板的下端設有可調式壓頭，在所述壓緊氣缸作用下所述壓板可沿所述升降導軌上、下移動。
[0008]采用上述進一步方案的有益效果是，可調式壓頭配合底部可調式支柱對表面不平的工件進行穩定定位，增強工件的穩定性，確保了沖孔的位置和精度，提高了沖孔的質量。
[0009]進一步的，還包括控制系統，所述控制系統包括啟動按鈕、超聲波發生器及觸摸控制屏。
[0010]采用上述進一步方案的有益效果是，通過觸摸控制屏對沖孔的參數進行設置，還可以屏顯示沖孔的參數，啟動按鈕更方便操作，超聲波發生器用以產生超聲頻電能并提供給超聲換能器。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型的結構示意圖；
[0012]圖1中，1、機架；2、臺板;3、底豐旲;4、可調式支柱；5、廢料孔；6、收集箱；7、軌道；
8、固定框架；9、超聲波換能器；10、超聲波沖頭；11、驅動氣缸；12、升降導軌；13、壓緊氣缸；14、壓板；15、可調式壓頭；16、工件；17、觸摸控制屏；18、超聲波發生器；19、啟動按鈕。
【具體實施方式】
[0013]以下結合附圖對本實用新型的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本實用新型，并非用于限定本實用新型的范圍。
[0014]如圖1所示，一種超聲波沖孔裝置，包括機架1，所述機架I內設有臺板2，所述臺板2上設有底模3及設置在底模周圍用于支撐工件的可調式支柱4，在正對底模下方的所述臺板上設有廢料孔5，所述廢料孔5的下方設有收集箱6，在正對底模上方的所述機架上固定設有超聲波沖孔機構，在所述超聲波沖孔機構的兩側設有工件壓緊機構，所述超聲波沖孔機構包括軌道7、驅動氣缸11、固定框架8、超聲波換能器9及超聲波沖頭10，所述軌道及驅動氣缸分別固定在由所述機架的背面伸出的支座上，所述驅動氣缸11的活塞與固定框架8的頂端固定連接，在所述驅動氣缸11的作用下，所述固定框架8可沿在所述軌道7上、下移動，所述超聲波換能器9安裝在所述固定框架8內，所述超聲波沖頭10設置在所述固定框架8的低端且上端與超聲波換能器9的底部固定連接。
[0015]所述工件壓緊機構包括升降導軌12、壓緊氣缸13及壓板14，所述升降導軌12及壓緊氣缸13固定在所述機架I上，所述升降導軌及壓緊氣缸分別固定在由所述機架的背面伸出的固定支座上，所述壓緊氣缸13的活塞與所述壓板14的上端固定連接，所述壓板的下端設有可調式壓頭，在所述壓緊氣缸13作用下，所述壓板14可沿所述升降導軌12上、下移動。可調式壓頭與可調式支柱相互配合對表面不平的工件進行定位，增強工件的穩定性，確保了沖孔的位置和精度，提高了沖孔的質量。
[0016]還包括控制系統，所述控制系統包括啟動按鈕19、超聲波發生器18及觸摸控制屏17。通過觸摸控制屏17對沖孔的參數進行設置，還可以屏顯示沖孔的參數，啟動按鈕19更方便操作，超聲波發生器18用以產生超聲頻電能并提供給超聲換能器。
[0017]本實用新型工作時，根據待沖孔工件的參數要求，通過觸摸控制屏進行設置，在臺板上放置底模，待沖孔的工件16放置于可調式支柱上時，待沖孔位置與底模相配合，按下啟動按鈕，兩側的工件壓緊裝置的壓緊氣缸的活塞伸出，可調式壓頭與底部的可調式支柱相配合將工件壓緊，驅動氣缸驅動超聲波沖頭向下行走，超聲波沖頭向下運動對工件實施沖孔作業，沖孔沖下的廢料通過臺板上的廢料孔，落入到臺板下方的收集箱中，沖孔作業完成后，超聲波沖頭退回原位，工件壓緊裝置復位，該工件沖孔完成，取走，然后放置下一個工件準備進行沖孔。
[0018]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種超聲波沖孔裝置，包括機架，其特征在于，所述機架內設有臺板，所述臺板上設有底模及設置在底模周圍用于支撐工件的可調式支柱，在正對底模下方的所述臺板上設有廢料孔，所述廢料孔的下方設有收集箱，在正對底模上方的所述機架上固定設有超聲波沖孔機構，在所述超聲波沖孔機構的兩側設有工件壓緊機構，所述超聲波沖孔機構包括軌道、驅動氣缸、固定框架、超聲波換能器及超聲波沖頭，所述軌道、驅動氣缸固定在所述機架上，所述驅動氣缸的活塞與固定框架固定連接，在所述驅動氣缸作用下，所述固定框架可沿在所述軌道上、下移動，所述超聲波換能器安裝在所述固定框架內，所述超聲波沖頭設置在所述固定框架的下方且上端與所述超聲波換能器固定連接。
2.根據權利要求1所述的超聲波沖孔裝置，其特征在于，所述工件壓緊機構包括升降導軌、壓緊氣缸及壓板，所述升降導軌、壓緊氣缸固定在所述機架上，所述壓緊氣缸的活塞與所述壓板的上端固定連接，所述壓板的下端設有可調式壓頭，在所述壓緊氣缸作用下，所述壓板可沿所述升降導軌上、下移動。
3.根據權利要求1或2所述的超聲波沖孔裝置，其特征在于，還包括控制系統，所述控制系統包括啟動按鈕、超聲波發生器及觸摸控制屏。
【文檔編號】B26D7/04GK203712781SQ201420108008
【公開日】2014年7月16日 申請日期:2014年3月11日 優先權日:2014年3月11日
【發明者】張 杰, 李茂忠, 王琳, 孫俊世 申請人:延鋒偉世通(煙臺)汽車飾件系統有限公司