專利名稱：一種四軸切臺的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種塑料薄膜成套設備，具體涉及一種半成品薄膜進行分切的切
臺o
背景技術：
目前在世界各國的食品包裝市場上，人們對塑料薄膜的要求越來越高易儲藏、能 見度要高而且透氣性好，因此，原材料為PE、 0PP、 B0PP等透明材料的塑料薄膜作為包裝物， 在各種各樣的領域的應用越來越廣，而薄膜加工設備的自動化程度也得到很大的提高，生 產成型的半成品塑料薄膜，需要將大巻分切為小巻。 現有的切臺多是采用雙軸切臺，當半成品分切完畢，必須停機才能卸料、上料，影 響工作效率。

實用新型內容本實用新型的目的是提供一種無須停機即可卸料和上料的四軸切臺。 本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是一種四軸切臺，包括機架以及 設置在機架上的轉盤和驅動轉盤轉動的翻轉氣缸，轉盤上設置有切臺軸，轉盤上固定有主 傳動軸，主傳動軸上依次設置有主軸皮帶輪1、主軸皮帶輪II和主軸皮帶輪III ;所述切臺 軸包括切臺軸A、切臺軸B、切臺軸C和切臺軸D，切臺軸A和切臺軸B為同一傳動機構，切臺 軸C和切臺軸D為同一傳動機構，切臺軸A的連接軸套和切臺軸B的連接軸套上分別固定 有切臺軸皮帶輪I，切臺軸皮帶輪I與主軸皮帶輪III連接，切臺軸C的連接軸套和切臺軸 D的連接軸套上分別固定有切臺軸皮帶輪II，切臺軸皮帶輪II與主軸皮帶輪II連接，切臺 軸的連接軸套上還設置有氣室、壓緊活塞和夾爪；機架上還設置有與轉盤相鄰的定位氣缸， 轉盤邊緣上均布有凹槽，定位氣缸輸出軸上對應設置有定位頂桿；翻轉氣缸的活塞桿連接 有翻轉齒條，翻轉齒條上嚙合有翻轉齒輪，翻轉齒輪固定在主傳動軸上。 本實用新型的有益效果是切臺軸A和B以及切臺軸C和D同時工作，把切臺軸A 和B裝上半成品，手動或自動地利用翻轉氣缸轉動轉盤把切臺軸A、 B翻轉到切割位置進行 切害U，當對切臺軸A和B中的半成品進行切割的同時可對切臺軸C和D裝上半成品，待A和 B軸的半成品切割完后，轉動轉盤，對切臺軸C和D上的半成品切割，對切臺軸A和B進行卸 料和上料，如此循環繼續工作，整個過程無需停機，生產效率提高，產能增加。
以下結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。


圖1是本實用新型側視方向的局部結構示意圖； 圖2是本實用新型主視方向的局部結構示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。 參照
圖1 、圖2所示， 一種四軸切臺，包括機架6以及設置在機架6上的轉盤1和驅動轉盤1轉動的翻轉氣缸10，機架6上還設置有電機座5，電機座5上固定有電機4，轉盤1上設置有切臺軸2和連接軸套16，轉盤1上固定有主傳動軸7，主傳動軸7上依次設置有主軸皮帶輪I 12、主軸皮帶輪I1 13和主軸皮帶輪ni 14，所述切臺軸2包括切臺軸A 21、切臺軸B 22、切臺軸C 23和切臺軸D 24，切臺軸A 21和切臺軸B 22為同一傳動機構，切臺軸C 23和切臺軸D 24為同一傳動機構，切臺軸A 21的連接軸套16和切臺軸B 22的連接軸套16上分別固定有切臺軸皮帶輪I ll，切臺軸皮帶輪I 11與主軸皮帶輪III14連接，切臺軸C 23的連接軸套16和切臺軸D 24的連接軸套16上分別固定有切臺軸皮帶輪I1 15，切臺軸皮帶輪II 15與主軸皮帶輪I1 13連接，連接軸套16上還設置有氣室17、壓緊活塞18和夾爪19，機架6上還設置有與轉盤1相鄰的定位氣缸3，轉盤1邊緣上均布有凹槽，定位氣缸3輸出軸上對應設置有定位頂桿，翻轉氣缸10主軸上設置有翻轉齒條9，翻轉齒條9上嚙合有翻轉齒輪8，翻轉齒輪8固定在主傳動軸7上。 當切臺軸A 21和切臺軸B 22位于左側、切臺軸C 23和切臺軸D 24位于右側時，在切臺軸A 21和切臺軸B 22上裝上半成品，轉盤1旋轉180° ，此時，尾座在氣缸的作用下固定好切臺軸2的尾部，由于此前氣源已經過旋轉接頭充氣到氣室17，通過壓緊活塞18推動夾爪19夾緊半成品紙管，防止半成品與切臺軸2打滑，同時，電機經過皮帶帶動主軸皮帶輪I 12，由于主軸皮帶輪ni 14和主軸皮帶輪I 12在軸筒套上經過鍵的配合同步，主軸皮帶輪III 14隨之轉動，主軸皮帶輪ni 14再經過皮帶同時帶動兩個切臺軸皮帶輪I ll，經過連接軸套16帶動切臺軸A 21和切臺軸B 22進行切割，此時，工作人員可將半成品裝入切臺軸C 23和切臺軸D 24。 切臺軸A 21和切臺軸B 22完成切割任務時，翻轉氣缸10頂著翻轉齒條9嚙合翻轉齒輪8移動，翻轉齒輪8帶動與其同步的主傳動軸7和轉盤1 一起轉動180° ，轉盤1把完成任務的切臺軸A 21和切臺B 22軸翻轉過來，把上好料的切臺軸C和D軸轉過去，定位氣缸3動作使定位頂桿進入轉盤1的凹槽卡死轉盤1，實現定位，電機帶動切臺軸皮帶輪II15，切臺軸皮帶輪I1 15帶動兩個切臺軸皮帶輪和切臺軸C 23以及切臺軸D 24旋轉進行切割，翻轉過來的已切割完成的切臺軸A 21和切臺軸B 22，在電磁閥的作用下把氣室17的氣體排掉，氣室彈簧卸壓恢復原狀，把活塞拉回原位，夾爪19在夾爪彈簧的作用下松開半成品紙管，此刻，切臺軸C 23和切臺軸D 24正在切割，工作人員可利用這些時間把A、B軸的半成品卸下，并重新裝上需加工的半成品，繼續下一步循環工作。 當兩支切臺軸在工作時，它們的氣室是充氣的，夾爪夾緊半成品紙管旋轉進行切割，而翻轉過來的另兩根切臺軸的氣室則已把氣排掉，夾爪松開，可進行卸料、上料。[0015] 本實用新型整個過程無需停機，生產效率提高，產能增加。 上述實施例僅例示性說明本實用新型的原理及其功效，以及部分運用的實施例，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型創造構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。
權利要求一種四軸切臺，包括機架(6)以及設置在機架(6)上的轉盤(1)和驅動轉盤(1)轉動的翻轉氣缸(10)，轉盤(1)上設置有切臺軸(2)，其特征在于轉盤(1)上固定有主傳動軸(7)，主傳動軸(7)上依次設置有主軸皮帶輪I(12)、主軸皮帶輪II(13)和主軸皮帶輪III(14)；所述切臺軸(2)包括切臺軸A(21)、切臺軸B(22)、切臺軸C(23)和切臺軸D(24)，切臺軸A(21)和切臺軸B(22)為同一傳動機構，切臺軸C(23)和切臺軸D(24)為同一傳動機構，切臺軸A(21)的連接軸套(16)和切臺軸B(22)的連接軸套(16)上分別固定有切臺軸皮帶輪I(11)，切臺軸皮帶輪I(11)與主軸皮帶輪III(14)連接，切臺軸C(23)的連接軸套(16)和切臺軸D(24)的連接軸套(16)上分別固定有切臺軸皮帶輪II(15)，切臺軸皮帶輪II(15)與主軸皮帶輪II(13)連接，切臺軸(2)的連接軸套(16)上還設置有氣室(17)、壓緊活塞(18)和夾爪(19)；機架(6)上還設置有與轉盤(1)相鄰的定位氣缸(3)，轉盤(1)邊緣上均布有凹槽，定位氣缸(3)輸出軸上對應設置有定位頂桿；翻轉氣缸(10)的活塞桿連接有翻轉齒條(9)，翻轉齒條(9)上嚙合有翻轉齒輪(8)，翻轉齒輪(8)固定在主傳動軸(7)上。
專利摘要本實用新型公開了一種四軸切臺，包括機架以及設置在機架的上轉盤，轉盤上有切臺軸和主傳動軸，主傳動軸上有主軸皮帶輪I、主軸皮帶輪I I和主軸皮帶輪III，切臺軸A和切臺軸B的連接軸套上分別固定有切臺軸皮帶輪I，切臺軸皮帶輪I與主軸皮帶輪III連接，切臺軸C的連接軸套和切臺軸D的連接軸套上分別固定有切臺軸皮帶輪II，切臺軸皮帶輪II與主軸皮帶輪II連接，切臺軸A和B以及切臺軸C和D同時工作，當對切臺軸A和B中的半成品進行切割的同時可對切臺軸C和D裝上半成品，待A和B軸的半成品切割完后，自動或手動轉動轉盤，對切臺軸C和D上的半成品切割，對切臺軸A和B進行卸料和上料，無需停機，生產效率提高，產能增加。
文檔編號B26D7/20GK201471519SQ20092015958
公開日2010年5月19日 申請日期2009年6月10日 優先權日2009年6月10日
發明者胡國富 申請人:東莞市國鋼機械有限公司