專利名稱：連續式雙滾筒再生瀝青拌合裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種連續式雙滾筒再生瀝青拌合裝置，屬瀝青加工設備制造技術領域。
背景技術：
再生瀝青混合料在加熱、攪拌過程中，其配比精度決定了瀝青混合料的路用性能，現有的連續式滾筒拌合設備，主要為單滾筒結構，由于結構設計上的局限性，加入的舊瀝青混合料直接接觸燃燒器的明火，使得舊料加熱不均勻，且舊料中瀝青成分易在高溫狀態下局部老化，從而影響了瀝青混合料的路用性能。

發明內容
本實用新型的目的是提供一種設計合理，可連續完成新料加熱、烘干并與舊瀝青混合料混合、攪拌工序，形成級配良好的再生瀝青混合料的連續式雙滾筒再生瀝青拌合裝置。
本實用新型為連續式雙滾筒再生瀝青拌合裝置，包括底架，其特征在于底架上設有燃燒器，帶加料口和出料口的外滾筒，部分置于外滾筒內帶電機及減速器組的內滾筒，分別置于內滾筒兩端的進料口和卸料口；所述內滾筒的內壁上設有翻料葉片，外壁上設有攪拌葉片。工作時，內滾筒在電機及減速器組的作用下轉動，冷骨料從進料口進入內滾筒內，由燃燒器對冷骨料進行烘干加熱，通過翻料葉片將加熱到一定工作溫度的冷骨料從內滾筒的卸料口卸到內、外滾筒之間的夾層中，與夾層中的舊瀝青混合料、再生料、石粉、熱瀝青等進行充分混合，然后從外筒的出料口出料，即成再生瀝青混合料。
所述底架上可設有導軌，燃燒器可置于導軌內的小車上，通過小車在導軌內的移動，可調整燃燒器的火焰在內滾筒內的位置。
所述的內滾筒可設有分布于內滾筒兩邊的兩個電機及減速器組，以提高內滾筒的驅動平穩性。所述內滾筒上還可設有與電機及減速器組連接傳動的驅動齒圈。所述內滾筒上還可設有支承滾圈，底架上還可設有與支承滾圈配套的支承滾輪，以提高內滾筒的運轉平穩性。
所述底架的底部還可設有短底座，長底座，可使底架連同內、外滾筒向燃燒器方向形成一個傾斜角，以利于冷骨料在烘干加熱的同時，通過翻料葉片向卸料口移送。
所述外滾筒上的加料口可包括舊瀝青混合料進料口，再生料進料口，石粉進料口，熱瀝青進料口等。
所述外滾筒上還可設有紅外測溫儀。
本實用新型采用內、外滾筒的雙滾筒結構，設計合理，將烘干加熱與攪拌功能一體化，能同時實現新料加熱、烘干并與舊瀝青混合料混合、攪拌工序，形成級配良好的再生瀝青混合料，更主要的是在舊料加熱過程中避免了明火的影響，從而有效地防止了瀝青成分的老化，提高了再生瀝青混合料的路用性能。


圖1為本實用新型的整體結構示意圖；圖2為圖1所示A-A面結構半剖視圖。
圖中1為底架，2為導軌，3為燃燒器，4、5、6、13分別為外滾筒上舊瀝青混合料、再生料、石粉、熱瀝青的加料口，7為外滾筒，8為內滾筒上的驅動齒圈，9為內滾筒，10為內滾筒上的進料口，11為電機及減速器組，12為長底座，14為紅外測溫儀，15為內滾筒上的卸料口，16為短底座，17為內滾筒上的支撐滾圈，18為小車，19為內滾筒內壁上的翻料葉片，20為內滾筒外壁上的攪拌葉片，21為出料口，22為與支承滾圈配套的支承滾輪。
具體實施方式
本實用新型主要由底架1，置于底架1上的支承滾輪22和導軌2，置于導軌2上帶燃燒器3的小車18，置于底架1上帶加料口4、5、6、13、出料口21和紅外測溫儀14的外滾筒7，部分置于外滾筒7內帶進料口10、卸料口15、電機及減速器組11的內滾筒9，置于底架1底部的短底座16和長底座12等構成。內滾筒9的內壁上設有翻料葉片19、外壁上設有攪拌葉片20；內滾筒9上還設有與電機及減速器組11連接傳動的驅動齒圈8、與支承滾輪22配套的支撐滾圈17。
工作時，通過連續冷料配料機構及輸料系統將由砂子、各級配粒徑的石料等組成的冷骨料輸送到進料口10，進入內滾筒9，內滾筒9左端的燃燒器3將冷骨料加熱烘干，在冷骨料烘干的過程中，外滾筒7固定，在雙電機的驅動下通過減速器組11經驅動齒圈8傳動，使內滾筒9以一定的轉速轉動，內滾筒9內壁布置的翻料葉片19不斷翻滾冷骨料，形成料簾，并將冷骨料向左輸送，從而迅速烘干并加熱冷骨料到所需要的工作溫度成熱骨料；通過內滾筒9左端的斜形卸料口15，將熱骨料卸到內、外滾筒的夾層中。同時，將舊瀝青混合料、再生料、石粉、熱瀝青等組分按一定比例分別由加料口4、5、6、13輸送入內、外滾筒的夾層中。
內、外滾筒之間的夾層空間相當于攪拌器，在這里冷的舊瀝青混合料一方面接受熱骨料的熱量，另一方面接受內滾筒9外壁上的輻射熱，并在較短時間內，冷的舊瀝青混合料被加熱到所需要的工作溫度，同時，熱骨料、舊瀝青混合料、再生料、石粉以及補充的熱瀝青在安裝于內滾筒9外壁上的攪拌葉片20的作用下強制攪拌，使各組分均勻混合，形成性能優良的再生瀝青混合料，拌合好的再生瀝青混合料從外滾筒的出料口21出料，通過提升機構到達貯料倉儲存。
權利要求1.一種連續式雙滾筒再生瀝青拌合裝置，包括底架(1)，其特征在于底架(1)上設有燃燒器(3)，帶加料口和出料口(21)的外滾筒(7)，部分置于外滾筒(7)內帶電機及減速器組(11)的內滾筒(9)，分別置于內滾筒(9)兩端的進料口(10)和卸料口(15)；所述內滾筒(9)的內壁上設有翻料葉片(19)，外壁上設有攪拌葉片(20)。
2.按權利要求1所述的連續式雙滾筒再生瀝青拌合裝置，其特征在于所述底架(1)上設有導軌(2)，燃燒器(3)置于導軌(2)內的小車(18)上。
3.按權利要求1所述的連續式雙滾筒再生瀝青拌合裝置，其特征在于所述的內滾筒(9)設有分布于內滾筒兩邊的兩個電機及減速器組(11)。
4.按權利要求1或3所述的連續式雙滾筒再生瀝青拌合裝置，其特征在于所述內滾筒(9)上還設有與電機及減速器組(11)連接傳動的驅動齒圈(8)。
5.按權利要求1或3所述的連續式雙滾筒再生瀝青拌合裝置，其特征在于所述內滾筒(9)上還設有支承滾圈(17)，底架(1)上還設有與支承滾圈配套的支承滾輪(22)。
6.按權利要求1或2所述的連續式雙滾筒再生瀝青拌合裝置，其特征在于所述底架(1)的底部還設有短底座(16)，長底座(12)。
7.按權利要求1所述的連續式雙滾筒再生瀝青拌合裝置，其特征在于所述的外滾筒(7)上的加料口包括舊瀝青混合料進料口(4)，再生料進料口(5)，石粉進料口(6)，熱瀝青進料口(13)。
8.按權利要求1或7所述的連續式雙滾筒再生瀝青拌合裝置，其特征在于所述外滾筒(7)上還設有紅外測溫儀(14)。
專利摘要一種連續式雙滾筒再生瀝青拌合裝置，屬瀝青加工設備制造技術領域，包括底架(1)，其特征在于底架上設有燃燒器(3)、外滾筒(7)、部分置于外滾筒內帶電機及減速器組(11)的內滾筒(9)，內滾筒的內壁上設有翻料葉片(19)，外壁上設有攪拌葉片(20)。工作時，由燃燒器對內滾筒內的冷骨料進行烘干加熱，通過翻料葉片將加熱到一定工作溫度的冷骨料卸到內、外滾筒之間的夾層中，與夾層中的舊瀝青混合料、再生料、石粉、熱瀝青等進行充分混合，即成級配良好的再生瀝青混合料。本實用新型設計合理，能同時實現新料加熱、烘干并與舊瀝青混合料混合、攪拌工序，并能有效地防止瀝青成分的老化，提高再生瀝青混合料的路用性能。
文檔編號E01C19/02GK2575140SQ0225471
公開日2003年9月24日 申請日期2002年9月19日 優先權日2002年9月19日
發明者司癸卯, 楊林江, 馮忠緒 申請人:楊林江, 司癸卯, 馮忠緒