一種內外雙螺旋式滾筒傳送裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種傳送裝置，具體涉及一種內外雙螺旋式滾筒傳送裝置。
【背景技術】
[0002]傳送裝置，主要應用于各類顆粒以及粉末狀的物料及貨物的傳送，通過皮帶輸送機、滾筒、鏈板、螺旋輸送機等多樣化傳送裝置來代替人工對顆粒狀物品的短距離搬放，在一定程度上減少了工作時間以及大量的勞動力，使物品在搬運這一環節更加簡潔、高效，同時可以將物品準確的輸送到目標處，提高了整個工作流程的效率，為工廠生產線提供了極大的便利。
[0003]對于一般的傳送裝置如皮帶輸送機，結構簡單，傳送過程平穩，只需要轉送帶以及帶輪相互配合即可實現物品的傳送功能，工作簡便，易于操作。但傳送帶只能將物品進行平行方向上的傳送，且只能實現將物品從一端傳送到另一端的功能，傳送位置及方向較單一，無法進行對于傳送精度的調節和控制，一般情況下適用于重量大、體積大的物品的傳送。
[0004]對于螺旋輸送機而言，從輸送物料位移方向的角度及特性要求和結構的不同來劃分，螺旋輸送機分為水平式螺旋輸送機、垂直式螺旋輸送機和螺旋管(滾筒輸送機)輸送機等多種類型。
[0005]垂直螺旋輸送機:螺旋體的轉速比普通螺旋輸送機的要高，加入的物料在離心力的作用下，與機殼間產生了摩擦力，該摩擦力阻止物料隨螺旋葉片一起旋轉并克服了物料下降的重力，從而實現了物料的垂直輸送，特別適宜輸送流動性好的粉粒狀物料。但該結構輸送量小，輸送高度小，轉速較高，造成能耗大的不利因素。
[0006]水平螺旋輸送機:當物料加入固定的機槽內時，由于物料的重力及其與機槽間的摩擦力作用，堆積在機槽下部的物料不隨螺旋體旋轉，而只在旋轉的螺旋葉片推動下向前移動，如同不旋轉的螺母沿著轉動的螺桿作平移運動一樣，達到輸送物料的目的。但該機構存在著對超載敏感，易堵塞的問題；對物料有破碎損耗的不利影響。
[0007]螺旋管(滾筒輸送機)輸送機:在圓筒形機殼內焊有連續的螺旋葉片，機殼與螺旋葉片一起轉動。加入的物料由于離心力和摩擦力的作用隨機殼一起轉動并被提升后，在物料的重力作用下又沿螺旋面下滑，使物料隨螺旋管一起旋轉從而實現了物料的向前移動。該機能耗低，維修費用低；在端部進料時，能適應不均勻進料要求，可同時完成輸送攪拌混合等各種工藝要求，物料進入過多時也不會產生卡阻現象；便于多點裝料與卸料，可輸送溫度較高的物料。但使用該傳送機構時同其它螺旋輸送機仍存在一普遍弊端，只能實現同一方向上的固定傳送，無法在某些特殊傳送情況下實現傳送過程中改變其傳送位置和傳送方向的特殊要求。
[0008]因此，普遍見到的傳送裝置都在某種程度上有著各自的缺點，且都存在傳送方向單一性的“通病”，無法在某些特殊情況下實現傳送過程中改變其傳送位置和傳送方向的特殊要求。所以，針對某些特殊傳送要求的工作，如正在設計的新型魚塘投料機內部魚料的平行傳送過程中的向下輸送環節(落料環節)，一種內外雙螺旋式滾筒傳送裝置應運而生。它是在滾筒機殼內部與外部均焊接上連續的螺旋式葉片，并在螺旋軌跡上打出落料孔方便落料。當工作開始時，滾筒與螺旋葉一起轉動，加入的物料由于離心力和摩擦力的作用隨機殼一起轉動并被提升后，在物料的重力作用下又沿螺旋面下滑，使物料隨滾筒一起旋轉從而實現了物料的向前移動。在物料向前移動的同時，物料會從內螺旋葉通過螺旋排布的落料孔落入到外螺旋葉上，進而隨著外螺旋葉轉動到底部位置時由于物料的重力作用而下落至其承接的垂直管道中，從而實現了物料在平行傳送的過程中可根據特殊要求進行豎直的傳送。在整個過程中由于內外螺旋葉片的雙層傳送，可以實現對物料傳送過程中速度與精度的控制以及能夠進一步的提高傳送距離，而且滾筒外側正反方向式的螺旋葉不僅解決了普通傳送裝置只能進行同一方向上傳送的這一難題，而且在一定程度上減輕了由于過多機械機構所占的加工面積，大大提高了生產效率，節約了機器制作成本。
【實用新型內容】
[0009]為了解決上述技術問題，本實用新型提供了一種內外雙螺旋式滾筒傳送裝置，它整體外殼根據工程力學設計，一方面可以起到對物料傳送過程中速度與精度的控制；另一方面可以使物料在水平傳送過程中實現垂直傳送(落料)的功能。
[0010]為了解決上述技術問題，本實用新型采用了如下的技術方案，提供一種內外雙螺旋式滾筒傳送裝置，包括滾筒、外螺旋葉1、外螺旋葉I1、螺旋落料孔及內螺旋葉；外螺旋葉
1、外螺旋葉II沿滾筒外側壁同心同軸螺旋設置，外螺旋葉1、外螺旋葉II旋向相反；內螺旋葉沿滾筒內側壁螺旋設置，內螺旋葉的旋向與物料的前進方向相同；螺旋落料孔設于滾筒的側壁上并穿透滾筒的側壁，沿內螺旋葉的螺旋軌跡排布。
[0011 ] 其中，螺旋落料孔設置于內螺旋葉的軌跡一側。
[0012]其中，螺旋落料孔沿內螺旋葉的軌跡螺旋連續排布。
[0013]其中，外螺旋葉1、外螺旋葉II及內螺旋葉均焊接于滾筒上。
[0014]本實用新型的有益效益是:
[0015]其一，本方案打破傳統的物料平行傳送的理念，采用水平傳送與豎直傳送相結合的方式，結構合理，滿足力學要求，真正解決傳送機構普遍存在的問題；
[0016]其二，采用在滾筒機殼內部與外部均設置連續的螺旋式葉片的方式，起到對物料傳送過程中速度與精度的控制；
[0017]其三，采用在螺旋軌跡上打出小孔方便落料的方式，可以使物料在水平傳送過程中實現垂直傳送(落料)的功能，而且使物料在傳送過程中準確均勻有序；
[0018]其四，滾筒外側壁根據生產需要設定正反方向的螺旋式葉片，可以使物料進行雙方向的傳送，大大提高了生產效率，而且節約了機器的制作成本。
【附圖說明】
[0019]圖