專利名稱：一種閘墩預應力錨固端結構的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種閘墩預應力錨固端結構，屬于泄洪閘墩的構筑技術領域。
背景技術：
在水工泄水建筑物中，隨著泄洪規模、閘門尺寸及水推力的不斷增大,預應力閘墩技術已被廣泛應用。而閘墩預應力錨索內錨端的錨固結構直接影響預應力閘墩效果，如何有效對內錨端進行錨固并防止產生應力集中是閘墩預應力錨固結構的關鍵。傳統的閘墩預應力錨固結構采用預留孔洞方式，為解決預留孔洞周邊的應力集中，配置相應的鋼筋。隨著施工工藝的不斷改進，直埋式預應力錨固結構已開始應用于實際 工程，其施工簡單、方便。直埋式錨固結構同樣存在局部應力集中問題，如果沒有可靠的直埋式錨固結構，內錨頭將產生應力集中，對閘墩結構安全造成隱患。傳統的錨固端局部承壓鋼筋采用臺體式鋼筋網，由于錨索錨固端端部較為集中，施工工作面較為狹窄，臺體式鋼筋網實施難度極大，且對于錨固端集中部位，臺體式鋼筋網會出現相互交叉干擾問題，其效果無法得到充分發揮。

發明內容
本發明的目的在于提供一種不需要在閘墩內設置預留孔、可簡化施工工藝、提高閘墩混凝土澆筑及結構的整體性、并增強高推力支撐結構的安全可靠性、以及便于施工的閘墩預應力錨固端結構，從而克服現有技術的不足。本發明的技術方案本發明的一種閘墩預應力錨固端結構包括預應力錨索，預應力錨索端部設有錨固端承壓鋼板；錨固端承壓鋼板的錨索一側設有一組網格承壓鋼筋網。前述閘墩預應力錨固端結構中，所述錨固端承壓鋼板的兩側邊焊接有附加鋼板，附加鋼板上焊接有一組扇形發散鋼筋。前述閘墩預應力錨固端結構中，所述一組網格承壓鋼筋網包括3 6層網格承壓鋼筋網。前述閘墩預應力錨固端結構中，所述網格承壓鋼筋網的縱橫間距為150 300mm。前述閘墩預應力錨固端結構中，所述網格承壓鋼筋網和扇形發散鋼筋均為直徑22 32mm的II級鋼筋構成。由于采用了上述技術方案，本發明的結構適應了直埋式錨固結構的需要，解決了直埋式錨固結構帶來的局部應力集中問題，既提高錨固端抗壓承載能力，又有效地擴散了錨固端的次生拉應力。本發明的附加鋼板的應用成功解決了扇形擴散鋼筋的布置問題，由于直埋式預應力錨索內錨端為長短錯開布置，這為直埋式錨固端結構整體式組裝創造了有利條件，同時也避免了相鄰錨固端之間的相互干擾，保證了錨固結構的可靠性。所以，本發明與現有技術相比，本發明不僅具有不需要在閘墩內設置預留孔、從而簡化施工工藝的優點，而且還具有能提高閘墩混凝土澆筑及結構的整體性、并增強高推力支撐結構的安全可靠性、以及便于施工等優點。


圖I是本發明結構的立體示意 圖2是本發明結構的側立面示意 圖3是現有技術結構的立體示意 圖4是現有技術結構的側立面示意圖。附圖中的標記為1_網格承壓鋼筋網，2-扇形發散鋼筋，3-附加鋼板，4-預應力錨索，5-錨固端承壓鋼板，6-預留孔洞，7-錨固端臺體式承壓鋼筋網，8-孔洞周邊環形鋼筋。
具體實施方式

下面結合附圖和實施例，對本發明作進一步的說明
具體實施例方式本發明的一種閘墩預應力錨固端結構示意圖如圖I和圖2所示，該結構包括預應力錨索4，在預應力錨索4端部設有錨固端承壓鋼板5 ;制作時，在錨固端承壓鋼板5的錨索一側設置一組網格承壓鋼筋網I ;同時在錨固端承壓鋼板5的兩側邊焊接上附加鋼板3，在附加鋼板3上焊接上一組扇形發散鋼筋2 ;其所述的一組網格承壓鋼筋網I包括3 6層網格承壓鋼筋網I ;制作時，將網格承壓鋼筋網I的縱橫間距控制在150 300mm即成。所述的網格承壓鋼筋網I和扇形發散鋼筋2均采用直徑為22 32_的II級鋼筋構成即可。圖3和圖4是現有技術的立體和立面示意圖，傳統的閘墩預應力錨固結構采用預留孔洞方式，為解決預留孔洞6周邊的應力集中，在預留孔洞6周邊配置有孔洞周邊環形鋼筋8，在預應力錨索周圍設有錨固端錐臺式承壓鋼筋網7，制作工藝復雜麻煩。下面對本發明的實施過程及原理再作進一步的說明
如圖I和圖2所示，本發明結構的施工主要步驟a)將預應力錨索4的錨固端承壓鋼板5與附加鋼板3牢固焊接形成一體，b)將扇形發散鋼筋2與附加鋼板3焊接，完成錨索結構的整體組裝，c)通過精確定位將預應力錨索4的錨固端固定于設定位置，d)利用型鋼等結構支撐固定整個預應力錨索體系結構，e)在錨索錨固端鋪設網格鋼筋網(鋼筋網型式采用直徑為22 32mm的II級鋼筋，縱橫距為200mmX 200mm)，f)澆筑閘墩混凝土，g)待混凝土強度達設計要求后進行預應力錨索張拉、鎖定及保護。本發明的實施方式不限于上述實施例，在不脫離本發明宗旨的前提下做出的各種變化均屬于本發明的保護范圍之內。附加鋼板與承壓鋼板的焊接方式可采用槽型或工字型，也可將兩者制作加工成一個整體構件。上述的閘墩預應力錨固端結構中，預應力錨索4的錨固端承壓鋼筋采用網格鋼筋網，提高局部混凝土的抗壓能力，既保證錨索在張拉過程中產生的巨大壓應力不會對閘墩混凝土造成破壞，又方便了施工；同時為解決錨固端在張拉過程中產生的次生拉應力，采用扇形發散鋼筋擴散該應力，增強錨固端結構的受力均衡性；由于錨固端承壓鋼板較薄，無法焊接固定扇形發散鋼筋，為此引入附加鋼板作為錨固端承壓鋼板與扇形發散鋼筋的連接載體，即錨固端承壓鋼板和扇形發散鋼筋均與附加鋼板焊接，將扇形發散鋼筋與錨固端承壓結構連成整體。隨著施工工藝的不斷改進，直埋式預應力錨固結構已開始應用于實際工程，其施工簡單、方便。直埋式錨固結構同樣存在局部應力集中問題，如果沒有可靠的直埋式錨固端 結構，內錨頭將產生應力集中，對閘墩結構安全造成隱患。傳統的錨固端局部承壓鋼筋采用臺體式鋼筋網，由于錨索錨固端端部較為集中，施工工作面較為狹窄，臺體式鋼筋網實施難度極大，且對于錨固端集中部位，臺體式鋼筋網會出現相互交叉干擾問題，其效果無法得到充分發揮。
權利要求
1.一種閘墩預應力錨固端結構，包括預應力錨索(4)，預應力錨索(4)端部設有錨固端承壓鋼板(5);其特征在于錨固端承壓鋼板(5)的錨索一側設有一組網格承壓鋼筋網(I)。
2.根據權利要求I所述閘 墩預應力錨固端結構，其特征在于所述錨固端承壓鋼板(5)的兩側邊焊接有附加鋼板(3)，附加鋼板(3)上焊接有一組扇形發散鋼筋(2)。
3.根據權利要求I所述閘墩預應力錨固端結構，其特征在于所述一組網格承壓鋼筋網(I)包括3 6層網格承壓鋼筋網(I)。
4.根據權利要求I所述閘墩預應力錨固端結構，其特征在于所述網格承壓鋼筋網(I)的縱橫間距為150 300mm。
5.根據權利要求I所述閘墩預應力錨固端結構，其特征在于所述網格承壓鋼筋網(I)和扇形發散鋼筋(2)均為直徑22 32mm的II級鋼筋構成。
全文摘要
本發明公開了一種閘墩預應力錨固端結構，該結構包括預應力錨索(4)，預應力錨索(4)端部設有錨固端承壓鋼板(5)；錨固端承壓鋼板(5)的錨索一側設有一組網格承壓鋼筋網(1)。本發明結構適應了直埋式錨固結構的需要，解決了直埋式錨固結構帶來的局部應力集中問題，既提高錨固端抗壓承載能力，又有效地擴散了錨固端的次生拉應力。附加鋼板(3)的應用成功解決了扇形擴散鋼筋(2)的布置問題，由于直埋式預應力錨索內錨端為長短錯開布置，這為直埋式錨固端結構整體式組裝創造了有利條件，同時也避免了相鄰錨固端之間的相互干擾，保證了錨固結構的可靠性。
文檔編號E02B7/20GK102877442SQ20111019334
公開日2013年1月16日 申請日期2011年7月12日 優先權日2011年7月12日
發明者龍起煌, 陳毅峰, 雷聲軍, 龔剛, 楊平, 蘭花迪, 單承康, 陳康 申請人:中國水電顧問集團貴陽勘測設計研究院