餐飲調味料智能自動調配裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種餐飲調味料智能自動調配裝置，包括設置/存儲調料配量參數的智能控制單元，自動控制流質料供應組件和固料醬料供應組件內部各單元的啟停動作用以精準定量供應各種調料；流質料供應組件用于流質調料的供應，固料醬料供應組件用于細碎/粉末/顆粒類固體料以及稠糊類料的供應。本方案將流質料和固料醬料分開進行不同的供應組件設置，并由智能控制單元選配物料及精準定量，實現快速一次性自動備齊餐飲調味料之功能；且結構設計科學合理的縮少了設備所占用的空間，便于更換調料和加料，便于維護和清洗；既大大提高了餐飲業的工作效率，又節約了廚房的空間，且保證了調料配比的一致性，衛生安全，市場價值巨大。
【專利說明】
餐飲調味料智能自動調配裝置
技術領域
[0001]本實用新型涉及自動化智能控制設備領域，主要是運用在餐飲行業的自動化智能機器，具體是一種適用于餐飲行業調味料的量化配比的自動智能設備。
【背景技術】
[0002]隨著生活水平的提高，人們在飲食口味方面越來越多元化，對就餐等待的時間也越來越高要求，對衛生的要求也越來越講究，這就使得餐飲行業面臨許多人工難以解決的瓶頸問題，制約著餐飲行業的發展。
[0003]尤其是對面食類、火鍋類、涼拌菜類的調味要求較高的餐飲而言，至關重要。具體的，口味的多元化就要求餐飲行業選擇更多的調味料種類(如醬油、食鹽、番茄醬、冬陰功醬、味精、蒜頭酥、蔥花等)及配比來實現面食湯底的豐富多樣，這使得餐飲行業對調味料的存儲，選用、精準配置成為關鍵性的問題，該問題直接影響口味種類和口味標準化。調味料的人工管理需要更好的廚師把控且需要更多的時間調配，且在衛生方面也難以做到有效控制。因此造成人工成本高、調料時間長、衛生控制難、口味難以標準化等現實問題。要想解決這些現實問題，必須借助于自動智能設備來處理。
[0004]目前自動智能設備解決上述問題的技術較少，主要有:中國專利局于2005年9月28日公開了名為食用調料自動配出機的實用新型專利，專利號為200420060604.7; 2009年3月18日公開了一種食用調料自動配出機，專利號為200820098588.9; 2013年10月2日公開了一種餐館用智能佐料機，專利號為201320243269.3;2014年12月17日公開了一種調料機固料或醬料送出裝置，專利號為201420414060.3。但這些技術都存在各種缺陷，諸如:放料換料操作不方便；出料不穩定出料量不精確;設備產業化量產存在問題，制造難度和成本很高；產品維護維修復雜，清洗不方便衛生難以保障等等，實用性受限制。
【實用新型內容】
[0005]針對上述問題，本實用新型旨在提供一種易于添料換料的可自動化智能精準控制各種餐飲調味料出料量的裝置，用以解決快速一次性自動備齊餐飲調味料的問題。本實用新型還提供了優化的裝置內部結構方案，解決了降低成本，利于工業化量產及便于維護的技術問題。
[0006]為實現上述技術目的，本實用新型的方案是:一種餐飲調味料智能自動調配裝置，包括安裝于機架上的智能控制單元、流質料供應組件和固料醬料供應組件，其中:智能控制單元設置/存儲調料配量參數，自動控制流質料供應組件和固料醬料供應組件內部各單元的啟停動作用以精準定量供應各種調料;流質料供應組件用于流質調料的供應，包括至少一組的流質料供應單元，所述流質料供應單元由儲液罐、供料栗、入料管和出料管構成，所述供料栗由智能控制單元控制其動作抽吸出定量的流質調料；固料醬料供應組件用于細碎/粉末/顆粒類固體料以及稠糊類料的供應，包括至少一組固料醬料供應單元，固料醬料供應單元由儲料桶、排料模組、排料管構成，所述排料模組由智能控制單元控制其動作擠排出定量的固料或醬料。
[0007]作為優選，所述固料醬料供應單元安裝于一固定于機架的支撐圓盤上，支撐圓盤的中心位置開有一漏料通孔，所述排料管伸向該漏料通孔，經由排料管擠排出的料由該漏料通孔落下。
[0008]作為優選，所述固料醬料供應單元排料模組包括驅動馬達、傳動齒輪組、排料螺旋推桿和刮料器，其中:排料螺旋推桿置于排料管內，旋轉時將儲料桶內的料推擠向排料管出料端;排料管設置于儲料桶的底部，二者的結合部位相互連通;刮料器安裝于儲料桶內部，于桶內旋轉用以使料更易排向儲料桶底部;驅動馬達通過傳動齒輪組驅動排料螺旋推桿和刮料器動作。
[0009]作為進一步的改進，所述排料模組僅有一驅動馬達，通過傳動齒輪組同時驅動排料螺旋推桿和刮料器。
[0010]作為進一步的改進，驅動馬達固定安裝于支撐圓盤的底部;所述儲料桶可插拔的固定連接在支撐圓盤的上部;儲料桶與驅動馬達之間的支撐圓盤部位為鏤空，所述傳動齒輪組為固定安裝于該鏤空部位。
[0011]作為進一步的改進，所述刮料器設一支撐旋轉軸，該軸上設有一梯形框，該梯形框的位于支撐旋轉軸的上部為短邊，下部為長邊，該長邊的長度與儲料桶的內徑匹配;支撐軸可旋轉的設置在儲料桶的中心，由驅動馬達通過傳動齒輪組驅動旋轉。
[0012]作為進一步的改進，所述刮料器由一支撐旋轉軸和設于該軸上呈螺旋上升的多層葉片構成;該葉片的正投影直徑小于儲料桶的內徑，所述葉片的邊沿設有至少一個凸起，該凸起端部與儲料桶內壁基本接觸;支撐軸可旋轉的設置在儲料桶的中心，由驅動馬達通過傳動齒輪組驅動旋轉進而帶動刮料器于儲料桶中旋轉。
[0013]作為進一步的改進，所述固料醬料供應單元為六個或八個，均布于所述支撐圓盤。
[0014]作為進一步的改進，所述流質料供應單元安裝于一箱體內，箱體的上部中間位置設有安裝豎板，箱體的下部放置儲液罐;所述供料栗掛壁式的安裝在該豎板上，入料管朝下走向連接儲液罐，出料管延伸至支撐圓盤的中心位置所開設的漏料通孔底部，流質料經由出料管至漏料通孔處排出。
[0015]作為進一步的改進，所述流質料供應單元為六個或八個，分別安裝在豎板的左右兩側。
[0016]作為進一步的改進，所述智能控制單元包括一人機界面面板，該面板設置在所述智能自動調配裝置的設備外殼上。
[0017]作為進一步的改進，所述儲液罐和儲料桶均配置有對應的外蓋。
[0018]本實用新型將流質料和固料醬料分開進行不同的供應組件設置，并由智能控制單元選配物料及精準定量，實現快速一次性自動備齊餐飲調味料之功能;尤其是對兩類不同供應組件的結構設計，科學合理的縮少了設備所占用的空間，便于更換調料和加料，便于設備的維護和清洗。本實用新型既大大提高了餐飲業的工作效率，又節約了廚房的空間(將各種調味料總成在一個設備中)，而且保證了調料配比的一致性，便于控制口感的標準性，并且衛生安全，其市場價值巨大，將有力的提升目前的餐飲業人工智能化。
【附圖說明】
[0019]圖1為本實用新型的原理框圖；
[0020]圖2為本實用新型的透視圖；
[0021 ]圖3為本實用新型的結構爆炸圖；
[0022]圖4為本實用新型的立體圖；
[0023]圖5為本實用新型的固料醬料供應組件立體結構圖；
[0024]圖6為本實用新型的固料醬料供應組件俯視圖；
[0025]圖7為本實用新型的刮料器實施例一；
[0026]圖8為本實用新型的刮料器實施例二；
[0027]圖9為本實用新型的固料醬料供應組件之結構透視圖。
【具體實施方式】
[0028]下面結合附圖和具體實施例對本實用新型做進一步詳細說明。
[0029]眾所周知的，餐飲調味料的類型一般是液態的流質料(如油、醬油、醋等)、固體顆粒的固料(如鹽、雞精味精、辣椒面、胡椒粉、糖、蒜頭酥等)以及粘稠狀稠糊類的醬料(如番茄醬、冬陰功醬、蠔油等)。本實用新型的自動調配裝置，所針對餐飲調味料就是上述三種類型。
[0030]本實用新型的一種餐飲調味料智能自動調配裝置，如圖1所示的原理，該裝置主要包括安裝于機架上的智能控制單元1、流質料供應組件3和固料醬料供應組件2，其中:智能控制單元I主要功能是設置調料配量參數并可以存儲這些參數以備后續直接按記錄操作(如鹽需要多少、醬油需要多少、番茄醬需要多少)，智能控制單元I按照調料配量參數來自動控制流質料供應組件3和固料醬料供應組件2內部各單元的啟停動作，用以精準定量供應對應的各種調料。
[0031]具體的，流質料供應組件3用于流質調料的供應，包括至少一組的流質料供應單元，如圖2、3所示，所述流質料供應單元由儲液罐31、供料栗32、入料管33和出料管34構成，所述供料栗32由智能控制單元I控制其動作抽吸出定量的流質調料;在具體的最佳實施例中，設置有八組流質料供應單元，可一次性的供應八種不同的流質調料，本領域的技術人員可以根據需要適當的增減其數量，且在使用過程中，也可以更換儲液罐31來方便的更換其他的調料。
[0032]具體的，固料醬料供應組件2用于細碎/粉末/顆粒類固體料以及稠糊類料的供應，包括至少一組固料醬料供應單元，如圖2、3所示，固料醬料供應單元由儲料桶21、排料模組、排料管251構成，所述排料模組由智能控制單元I控制其動作擠排出定量的固料或醬料。在具體的最佳實施例中，設置有六組固料醬料供應單元，可一次性的供應六種不同的流質調料，本領域的技術人員可以根據需要適當的增減其數量，且在使用過程中，也可以更換儲料桶21來方便的更換其他的調料。
[0033]在優選的實施方案中，本實用新型所述的固料醬料供應單元安裝于一固定于機架的支撐圓盤20上，支撐圓盤20的中心位置開有一漏料通孔201，所述排料管251伸向該漏料通孔201，固料醬料經由排料管251擠排出后，通過該漏料通孔201落下，使用者將盛料碗置于該漏料通孔201下方接料。圖5和6是固料醬料供應單元的設置圖示，六組(當然也可以是更多組)固料醬料供應單元均布在支撐圓盤20上，充分的利用了空間并標準化的使每個單元的主要構件結構相同，便于制造和更換。
[0034]在最佳實施例中，所述固料醬料供應單元的排料模組包括驅動馬達23、傳動齒輪組22、排料螺旋推桿25和刮料器241及242，如圖9所示的，其中:排料螺旋推桿25置于排料管251內，排料螺旋推桿25旋轉時將儲料桶21內的料推擠向排料管251的出料端;排料管251設置于儲料桶21的底部，二者的結合部位相互連通，確保儲料桶內的料能被桶底裸露出的排料螺旋推桿25接觸而排出。
[0035]如圖3和5所示，固料醬料供應單元的排料模組的驅動馬達23固定安裝于支撐圓盤20的底部;所述儲料桶21可插拔的固定連接在支撐圓盤20的上部，這種可插拔的結構非常便于儲料桶的更換和清洗，當需要其他固料或醬料類調料時，只需要拔出原來的儲料桶換上新儲料桶即可，當需要清洗維護時，也只需要將儲料桶拔出，單獨清洗維護即可，而無需在設備內清洗維護;儲料桶與驅動馬達之間的支撐圓盤部位為鏤空，所述傳動齒輪組為固定安裝于該鏤空部位。所述排料模組僅有一驅動馬達23，通過傳動齒輪組同時驅動排料螺旋推桿25和刮料器，節約了馬達數量和設備空間，齒輪組的機械結構是本領域技術人員可以任意設計出來的，屬于公知技術，在本申請文件中不做詳細說明。
[0036]有些固料或醬料的物理特性導致其在儲料罐內不能完全在重力作用下及時充實罐底被排出后的空間，從而致使排料螺旋推桿25在旋轉時不一定能接觸到固料或醬料，使得出料量無法精確控制，未解決該技術問題，本實用新型方案在儲料罐中增加了可旋轉的刮料器。所述刮料器安裝于儲料桶內部，于桶內旋轉用以使料更易落向儲料桶底部，確保排料螺旋推桿25能不間斷的持續接觸調料;驅動馬達23通過傳動齒輪組22驅動排料螺旋推桿25和刮料器動作。本實用新型根據固料和醬料不同的特性，設計有兩種不同的刮料器，分別是圖7的實施例一刮料器242和圖8的實施例二刮料器241，下面分別對兩種不同的刮料器進行說明。
[0037]如圖7所示的實施例一的刮料器242，該刮料器242是由一支撐旋轉軸2421和設于該軸上呈螺旋上升的多層葉片2422構成；該葉片2422的正投影直徑小于儲料桶的內徑，在葉片隨軸旋轉時，調料受葉片下壓至儲料桶底，且不會堵死;若是葉片與儲料桶筒壁之間無空隙的匹配，則會導致調料封堵于葉片與儲料桶底，而葉片不斷的旋轉施壓將導致組件損壞，因此，葉片的邊沿與儲料桶壁之間必須要有足夠的空隙。但為了刮落粘附在儲料桶壁上的調料，則葉片2422的邊沿設有至少一個凸起2423，該凸起2423端部與儲料桶內壁基本接觸;支撐軸可旋轉的設置在儲料桶的中心，由驅動馬達通過傳動齒輪組驅動旋轉進而帶動刮料器于儲料桶中旋轉。本具體實施例的刮料器242主要是針對冬陰功，麻辣醬、蠔油等流質粘稠狀的醬料使用，利用絲桿的原理，讓粘稠狀的固體原料旋轉到桶的底部處，確保排料螺旋推桿25能不間斷的持續接觸調料。
[0038]如圖8所示的實施例二的刮料器241，該刮料器241設一支撐旋轉軸2411，該軸上設有一梯形框2412，該梯形框2412位于支撐旋轉軸2411的上部為短邊，下部為長邊，該長邊的長度與儲料桶的內徑匹配;支撐軸可旋轉的設置在儲料桶的中心，由驅動馬達通過傳動齒輪組驅動旋轉。本具體實施例的刮料器241主要是針對鹽、雞精味精、辣椒面、胡椒粉、糖、千味粉，蔥頭酥等常規的固態調料，以防這些固料結塊或流動不均勻而導致的排料螺旋推桿25不能持續接觸調料。梯形方框結構的設計有利于阻力的降低，同時又確保了攪拌的充分性，特別適合于固料的特性。
[0039]在優選的實施方案中，本實用新型所述的流質料供應單元安裝于一箱體內，如圖3和4所示的，箱體設于機架的后端，箱體的上部中間位置設有安裝豎板35，箱體的下部放置儲液罐31;所述供料栗32掛壁式的安裝在該豎板35上，入料管33朝下走向連接儲液罐31，出料管34延伸至支撐圓盤20的中心位置所開設的漏料通孔201的底部，流質料經由出料管至漏料通孔處排出，使用者將盛料碗置于該漏料通孔201下方接料。
[0040]在具體實施中，所述流質料供應單元為六個或八個或其他的數量，分別安裝在豎板35的左右兩側，豎板35可以是一塊也可以是兩塊或多塊。這種組裝方式非常節約空間并有利于排管布線，易于安裝維護，增加了流質料供應組件的供料多樣性及便利性。
[0041]基于衛生等考量，在具體實施中，所述儲液罐31和儲料桶21均配置有對應的外蓋，儲料桶的外蓋包括桶蓋211和整個固料醬料供應組件外蓋212。
[0042]為了人性化操作，本實用新型的智能控制單元設有一人機界面面板11，該面板設置在所述智能自動調配裝置的設備外殼上，面板包括有液晶顯示屏幕和按鍵，方便用戶操作。
[0043]本實用新型的裝置最佳實施例的總裝如圖4所示，用戶在使用時，先通過人機界面面板11輸入所需的配料名稱和用量，如鹽5克、醬油10克、番茄醬15克、糖10克，之后存儲入智能控制單元，將盛料碗置于漏料通孔201的下部，按鍵啟動出料，則本實用新型的裝置一次性的將上述全部所選的調味料按設定的量落入盛料碗中，方便快捷，極具實用性，即大大提高了餐飲業的工作效率，又節約了廚房的空間(將各種調味料總成在一個設備中)，而且保證了調料配比的一致性，便于控制口感的標準性，并且衛生安全。
[0044]為了更進一步的提升本實用新型裝置的人性化便利性特點，在優選的實施方案中，可以在儲料桶或儲液罐內加設加溫模塊(諸如加熱片、加溫棒等等)，使得在天氣比較低溫的情況下，調料仍然可以保持流動屬性，便于調料的正常準確供應。
[0045]此外，考慮到便捷清洗儲料桶、儲液罐及相關連接管道等之需求，在優選的實施方案中，可于智能控制單元中設置一鍵清洗之功能按鍵及相應之程序，用戶只要經過相應的操作，本實用新型的裝置便可進入清洗動作，進一步提高了裝置的實用性。
[0046]以上所述，僅為本實用新型的較佳實施例，并不用以限制本實用新型，凡是依據本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何細微修改、等同替換和改進，均應包含在本實用新型技術方案的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種餐飲調味料智能自動調配裝置，其特征在于，包括安裝于機架上的智能控制單元、流質料供應組件和固料醬料供應組件，其中: 智能控制單元設置/存儲調料配量參數，自動控制流質料供應組件和固料醬料供應組件內部各單元的啟停動作用以精準定量供應各種調料； 流質料供應組件用于流質調料的供應，包括至少一組的流質料供應單元，所述流質料供應單元由儲液罐、供料栗、入料管和出料管構成，所述供料栗由智能控制單元控制其動作抽吸出定量的流質調料； 固料醬料供應組件用于細碎/粉末/顆粒類固體料以及稠糊類料的供應，包括至少一組固料醬料供應單元，固料醬料供應單元由儲料桶、排料模組、排料管構成，所述排料模組由智能控制單元控制其動作擠排出定量的固料或醬料。2.根據權利要求1所述的餐飲調味料智能自動調配裝置，其特征在于，所述固料醬料供應單元安裝于一固定于機架的支撐圓盤上，支撐圓盤的中心位置開有一漏料通孔，所述排料管伸向該漏料通孔，經由排料管擠排出的料由該漏料通孔落下。3.根據權利要求2所述的餐飲調味料智能自動調配裝置，其特征在于，所述固料醬料供應單元排料模組包括驅動馬達、傳動齒輪組、排料螺旋推桿和刮料器，其中: 排料螺旋推桿置于排料管內，旋轉時將儲料桶內的料推擠向排料管出料端； 排料管設置于儲料桶的底部，二者的結合部位相互連通； 刮料器安裝于儲料桶內部，于桶內旋轉用以使料更易排向儲料桶底部； 驅動馬達通過傳動齒輪組驅動排料螺旋推桿和刮料器動作。4.根據權利要求3所述的餐飲調味料智能自動調配裝置，其特征在于，所述排料模組僅有一驅動馬達，通過傳動齒輪組同時驅動排料螺旋推桿和刮料器。5.根據權利要求4所述的餐飲調味料智能自動調配裝置，其特征在于，所述驅動馬達固定安裝于支撐圓盤的底部;所述儲料桶可插拔的固定連接在支撐圓盤的上部;儲料桶與驅動馬達之間的支撐圓盤部位為鏤空，所述傳動齒輪組為固定安裝于該鏤空部位。6.根據權利要求3所述的餐飲調味料智能自動調配裝置，其特征在于，所述刮料器設一支撐旋轉軸，該軸上設有一梯形框，該梯形框的位于支撐旋轉軸的上部為短邊，下部為長邊，該長邊的長度與儲料桶的內徑匹配;支撐軸可旋轉的設置在儲料桶的中心，由驅動馬達通過傳動齒輪組驅動旋轉。7.根據權利要求3所述的餐飲調味料智能自動調配裝置，其特征在于，所述刮料器由一支撐旋轉軸和設于該軸上呈螺旋上升的多層葉片構成;該葉片的正投影直徑小于儲料桶的內徑，所述葉片的邊沿設有至少一個凸起，該凸起端部與儲料桶內壁基本接觸;支撐軸可旋轉的設置在儲料桶的中心，由驅動馬達通過傳動齒輪組驅動旋轉進而帶動刮料器于儲料桶中旋轉。8.根據權利要求2至7中任一項所述的餐飲調味料智能自動調配裝置，其特征在于，所述固料醬料供應單元為六個或八個，均布于所述支撐圓盤。9.根據權利要求2所述的餐飲調味料智能自動調配裝置，其特征在于，所述流質料供應單元安裝于一箱體內，箱體的上部中間位置設有安裝豎板，箱體的下部放置儲液罐;所述供料栗掛壁式的安裝在該豎板上，入料管朝下走向連接儲液罐，出料管延伸至支撐圓盤的中心位置所開設的漏料通孔底部，流質料經由出料管至漏料通孔處排出。10.根據權利要求9所述的餐飲調味料智能自動調配裝置，其特征在于，所述流質料供應單元為六個或八個，分別安裝在豎板的左右兩側。11.根據權利要求1所述的餐飲調味料智能自動調配裝置，其特征在于，所述智能控制單元包括一人機界面面板，該面板設置在所述智能自動調配裝置的設備外殼上。12.根據權利要求1所述的餐飲調味料智能自動調配裝置，其特征在于，所述儲液罐和儲料桶均配置有對應的外蓋。
【文檔編號】A47J47/01GK205585916SQ201620164562
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年3月4日
【發明人】洪景波, 高代超
【申請人】湖北巨鵬廚房設備股份有限公司