一種電壓力鍋的制作方法
【專利說明】
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及廚房烹飪電器，尤其涉及一種電壓力鍋。
【【背景技術】】
[0002]壓力鍋是通過在鍋內密封的狀態下加熱水和食物，水被燒開后產生蒸汽，使鍋內的氣壓升高，從而使水的沸點升高，鍋內的溫度也隨之升高，以達到快速烹制食物的目的。電壓力鍋是傳統的壓力鍋和電飯鍋的優化結合的升級產品，它集合了壓力鍋和電飯鍋的優點，在鍋內密封的狀態下使用電能進行加熱，既綠色環保又方便快捷，能滿足多方面的烹飪需要，而且通過智能控制電路系統實現多種模式的自動烹調，其節能、快捷、環保的特性是現代人追求的方向。
[0003]為實現排氣泄壓，電壓力鍋的鍋蓋上通常要設置排氣管，排氣管上設有限壓閥，使得加熱過程中能夠保持鍋內壓力，而在需要排氣的時候可以打開限壓閥，使得鍋內的氣壓能夠從排氣管中排出，實現電壓力鍋的排氣。現有技術中，排氣管與鍋蓋的連接結構復雜，需要安裝和加工的零件較多，給制造和組裝帶來不便。
【【實用新型內容】】
[0004]本實用新型所要解決的技術問題在于克服現有技術的不足而提供一種電壓力鍋，方便排氣管裝配。
[0005]為解決上述技術問題，本實用新型采用如下技術方案:
[0006]一種電壓力鍋，包括鍋體和鍋蓋，所述鍋蓋旋扣到鍋體上形成壓力烹飪腔，所述鍋蓋包括上蓋和內蓋，所述內蓋上設有排氣管，所述排氣管包括分體成型的管座和管體，所述管座與內蓋一體成型，所述管體密封連接在管座上并與壓力烹飪腔相連通。
[0007]進一步的方案，所述管座上設有軸向貫穿的安裝孔，所述管體與安裝孔螺紋連接。
[0008]更進一步的方案，所述管體外壁設有第一凸臺，所述管體下部與安裝孔螺紋連接，所述第一凸臺與所述安裝孔內壁焊接。
[0009]更進一步的方案，所述第一凸臺至少部分位于安裝孔內，所述第一凸臺外側面與焊接段內壁重合部分連續焊接或者斷續點焊。
[0010]進一步的方案，所述管體外壁設有第二凸臺，所述管體下部與安裝孔螺紋連接，所述第二凸臺與所述管座上端面焊接。
[0011]更進一步的方案，所述第二凸臺底面與管座上端面的重合部分連續焊接或者斷續點焊。
[0012]進一步的方案，所述管體外壁設有第一凸臺和第二凸臺，第一凸臺和第二凸臺均圍繞所述排氣管外壁設置，且第一凸臺位于第二凸臺下方，所述第一凸臺位于安裝孔內且與安裝孔內壁焊接，所述第二凸臺與管座上端面焊接。
[0013]進一步的方案，所述管座與管體接合處設有密封圈。
[0014]進一步的方案，所述管座包括由內蓋上表面延伸出的上凸臺和由內蓋下表面延伸出的下凸臺，上凸臺和下凸臺貫通設置，所述管體連接上凸臺，所述下凸臺設有防堵孔。
[0015]進一步的方案，所述管座偏離內蓋中心設置。
[0016]本實用新型的有益效果:
[0017]1、本實用新型的電壓力鍋，在內蓋上設有排氣管，排氣管包括分體成型的管座和管體，管座與內蓋一體成型，管體密封連接在管座上并與壓力烹飪腔相連通，如此裝配排氣管的好處在于:分體結構的排氣管便于制造和加工，便于控制排氣管的加工精度，將排氣管的管座與內蓋一體成型，節省了現有技術中固定排氣管用的螺母等緊固件，成本降低，簡化裝配工藝。
[0018]2、管座上設有軸向貫穿的安裝孔，管體與安裝孔螺紋連接，排氣管與安裝孔螺紋連接，可以實現快速裝配，提高裝配效率。
[0019]3、在管體與安裝孔螺紋連接的基礎上，進一步焊接固定管體，有效防止了管體的松動，即確保了排氣管與安裝孔之間螺紋連接的可靠性，避免螺紋松動而導致的漏氣現象，密封穩定可靠；由于管體通過螺紋連接在管座上使管體得到預定位，便于焊接工藝實施，保證焊接質量;而且相比現有技術而言，本實用新型還節省了密封圈成本。
[0020]4、在管體與安裝孔螺紋連接的基礎上，進一步追加密封圈以增加密封性能，工藝簡單，便于制造。
[0021]5、管座包括由內蓋上表面延伸出的上凸臺和由內蓋下表面延伸出的下凸臺，上凸臺和下凸臺貫通設置，管體連接上凸臺，下凸臺設有防堵孔，該方案使管座具備防堵功能，無需另外單獨設置防堵罩等結構，結構簡單，成本低，易清洗。
[0022]本實用新型的這些特點和優點將會在下面的【具體實施方式】、附圖中詳細的揭露。【【附圖說明】】
[0023]下面結合附圖對本實用新型做進一步的說明:
[0024]圖1為本實用新型實施例一中電壓力鍋的結構示意圖；
[0025]圖2為本實用新型實施例一中內蓋與排氣管的連接示意圖；
[0026]圖3為圖2的A處局部放大圖；
[0027]圖4為本實用新型實施例一中內蓋的結構示意圖；
[0028]圖5為圖4的B處局部放大圖；
[0029]圖6為本實用新型實施例二中內蓋與排氣管的連接示意圖；
[0030]圖7為圖6的C處局部放大圖；
[0031 ]圖8為本實用新型實施例三中內蓋與排氣管的連接示意圖；
[0032]圖9為圖8的D處局部放大圖；
[0033]圖10為本實用新型實施例四中內蓋與排氣管的連接示意圖。
【【具體實施方式】】
[0034]下面結合本實用新型實施例的附圖對本實用新型實施例的技術方案進行解釋和說明，但下述實施例僅為本實用新型的優選實施例，并非全部。基于實施方式中的實施例，本領域技術人員在沒有做出創造性勞動的前提下所獲得其他實施例，都屬于本實用新型的保護范圍。
[0035]參照圖1、2，本實用新型實施例一提出的電壓力鍋，包括鍋體I和鍋蓋3，鍋蓋3鉸接在鍋體I上，鍋蓋3包括上蓋31、鎖圈33和內蓋32，鎖圈33可轉動的安裝在內蓋32和上蓋31之間，鍋體I內設有內膽2，內膽2上設有鍋牙，鎖圈33上設有蓋牙，鎖圈33上的蓋牙與內膽2上的鍋牙旋轉扣合或者分離以實現鍋蓋3合蓋或開蓋，當鎖圈33與內膽2旋轉扣合后形成壓力烹飪腔，食物在壓力烹飪腔中烹飪。這種鍋牙設置在內膽2上的方案在方形電壓力鍋中運用較多，故而本領域技術人員也通常稱其為方煲。
[0036]這種電壓力鍋為了縮短開蓋時間，在鍋蓋3上設置有排氣管4，排氣管4上扣置限壓閥，電壓力鍋烹飪結束時，將限壓閥推開，通過排氣管4向外排氣，使得鍋內壓力降低至與鍋外壓力相同，方便使用者安全地打開鍋蓋3。具體的，上述排氣管4安裝在內蓋32上，排氣管4下端經內蓋32連通壓力烹飪腔，排氣管4上端扣置限壓閥，將限壓閥推開后，排氣管4上端與外界連通以便排氣泄壓。
[0037]在實現排氣管安裝時，目前常用的連接結構是采用螺紋連接方式將排氣管螺接到內蓋上，進一步追加密封圈提高密封性;或者將排氣管與內蓋一體成型，前者在長期使用后，受鍋內壓力以及其他外力影響容易出現排氣管螺紋松動的情況，導致漏氣等安全隱患，即使有密封圈，密封圈也存在變形失效等問題。一旦排氣管連接處出現漏氣，電壓力鍋的壓力烹飪效果將大大下降，上壓速度減慢，且增加能耗，另外，漏出的蒸汽會腐蝕鍋蓋上的電子器件，降低使用壽命，嚴重的則會導致電路短路，具有較大安全隱患；后者對內蓋制造工藝要求以及模具設計要求較高，導致內蓋制造難度大，生產效率低，不適于批量生產。
[0038]本實施例提出的方案是將排氣管設計成分體結構，即排氣管4包括分體成型的管座41和管體42，管座41與內蓋32—體成型，管體42密封連接在管座41上并與壓力烹飪腔相連通。這樣設計的好處在于:管座41和管體42分體成型，方便管座41和管體42的加工制造，便于控制排氣管4的加工精度;將管座41與內蓋32—體成型，節省了現有技術中固定排氣管用的螺母等緊固件，成本降低，簡化裝配工藝，這樣也避免了現有技術中將整體排氣管與內蓋一體成型帶來的工藝和模具成本問題。
[0039]結合圖3，本實施例具體的方案是:管座41上設置軸向貫穿的安裝孔413，管體42與安裝孔413螺紋連接，這樣可以實現管體42的快速裝配，提高裝配效率。更佳的，在螺紋連接基礎上追加焊接固定，來限制了管體42相對管座41的轉動，也就防止了螺紋松動的情況，而且焊接固定也對管體42起到加固作用，防止外力作用在管體42上而出現螺紋損壞的情況，只要確保管體42與管座41螺紋連接良好，基本可以避免漏氣現象。不僅如此，由于管體42通過螺紋連接在管座41上使管體42得到預定位，便于焊接工藝實施，保證焊接質量;而且相比現有技術，本實施例還節省了密封圈的成本。
[0040]參照圖2、3，為便于焊接固定，本實施例的管體42外壁設有第一凸臺421，管體42下部與安裝孔413螺紋連接，第一凸臺421與安裝孔413內壁焊接，具體來說:安裝孔413包括自上而下連通的螺紋段4131和焊接段4132，管體42下部與螺紋段4131螺紋連接，焊接段4132與第一凸臺421焊接，焊接段4132橫截面呈圓形且直徑要大于螺紋段4131的直徑，管體42上第一凸臺421外形與焊接段4132相匹配，僅是尺寸略小于焊接段4132。焊接段4132的高度不小于第一凸臺421的厚度，管體42螺接到螺紋段4131后，第一凸臺421沉入焊接段4132中，第一凸臺421上表面與管座41上表面平齊，以保證外觀質量;第一凸臺421與焊接段4132的焊接連接包括但不限于如下方案:
[0041]1、第一凸臺421外側面與焊接段4132內壁連續焊接，即第一凸臺421外側面與焊接段4132內壁的重合部分整