保溫增強型窗墻密封裝置的制造方法
【技術領域】
[0001 ]本實用新型涉及窗體安裝技術領域，是一種保溫增強型窗墻密封裝置。
【背景技術】
[0002]現有門窗安裝技術通常是采用連接固定片和膨脹錨栓將窗框與墻體間連接起來，用發泡劑將窗框與墻體間的約1.5-2厘米的空隙進行填充，待內外窗臺板安裝好后，在內外窗臺板與窗框間用建筑密封膠進行密封，窗戶安裝完成。由于墻體與窗戶的熱脹冷縮因素，以及密封膠長期受氣候影響老化因素，窗戶在使用一段時間后會出現窗框與墻體之間出現縫隙，導致窗框與墻體間的密封失效，不但嚴重造成室內能量損失，還使室內窗框附近墻體易出現潮濕、發霉、結冰等現象。

【發明內容】

[0003]本實用新型提供了一種保溫增強型窗墻密封裝置，克服了上述現有技術之不足，其能有效解決現有窗框與墻體之間存在的密封性能差，易失效，且窗框附近墻體易出現潮濕、發霉、結冰等現象的問題。
[0004]本實用新型的技術方案是通過以下措施來實現的:一種保溫增強型窗墻密封裝置，包括窗框、窗洞墻體、固定片、外墻體、內墻體、外隔熱膜、內隔熱膜、窗體保溫層和密封膠條;窗洞墻體的中部通過固定片固定安裝有窗框，窗洞墻體的左部外側設有右端上側貼合于窗框下部左側的外墻體，窗洞墻體的右部外側設有左端上側貼合于窗框下部右側的內墻體;外墻體與窗框以及窗洞墻體之間設有外隔熱膜，外隔熱膜的一邊貼合于窗框上，外隔熱膜的另一邊壓合于外墻體與窗洞墻體的右端之間；內墻體與窗框以及窗洞墻體之間設有內隔熱膜，內隔熱膜的一邊貼合于窗框上，內隔熱膜的另一邊壓合于內墻體與窗洞墻體的左端之間；窗框的底面、內隔熱膜、外隔熱膜與窗洞墻體的上側之間圍合形成填充腔，填充腔內填充有窗體保溫層;窗框與外墻體的接口處以及窗框與內墻體的接口處均設有密封膠條。
[0005]下面是對上述實用新型技術方案的進一步優化或/和改進:
[0006]上述窗框可為框料型材，框料型材底面的中部有內凹槽，在內凹槽的左部和右部分別設有固定在內凹槽槽底的左限位棱和右限位棱；固定片在窗洞墻體與窗框之間沿前后向間隔分布，固定片包括上側板、連接板和下側板，連接板呈左高右低的傾斜狀，上側板的右端與連接板的上端左側固定在一起，連接板的下端右側與下側板的左端固定在一起，上側板位于左限位棱和右限位棱之間且與內凹槽的槽底通過緊固螺釘固定安裝在一起，下側板的左端位于右限位棱的下方，下側板的底面與窗洞墻體的頂面通過膨脹螺釘固定安裝在一起，且膨脹螺釘位于框料型材的右方;外隔熱膜呈左右反向的L形，外隔熱膜的右邊的右側面貼合在附框型材的左側面上，外隔熱膜的左邊的底面貼合在位于附框型材左側的窗洞墻體上；內隔熱膜呈由左上向右下延伸的階梯形，且內隔熱膜包括三個階面層和兩個豎直連接層，對應緊固螺釘與右限位棱之間位置的內凹槽的槽底與左側階面層的頂面貼合在一起，左側的連接層位于右限位棱左方，中部的階面層位于右限位棱以及框料型材的下方，右側的連接層位于框料型材的右側面的下方，右側的階面層位于框料型材的右下方，右側的階面層的底面貼合在位于框料型材右方的窗洞墻體上，且當窗洞墻體上安裝有下側板時，右側的階面層的底面貼合在對應的下側板上。
[0007]根據需求，上述窗框也可包括框料型材和附框型材，框料型材的底面中部與附框型材的頂面固定安裝在一起，附框型材底面通過固定片固定安裝在窗洞墻體上，附框型材左右兩側面與其底面之間圍合形成U字形，內隔熱膜呈L形，內隔熱膜的左邊的左側面貼合在附框型材的右側面上，內隔熱膜的右邊的底面貼合在位于附框型材右側的窗洞墻體上，外隔熱膜與內隔熱膜在豎直方向上呈鏡像分布，外隔熱膜的右邊的右側面貼合在附框型材的左側面上，外隔熱膜的左邊的底面貼合在位于附框型材左側的窗洞墻體上。
[0008]上述外隔熱膜與窗框、外隔熱膜與窗洞墻體、內隔熱膜與窗框以及內隔熱膜與窗洞墻體之間均可通過粘黏貼合在一起。
[0009]上述填充腔內可填充有有泡沫保溫材料形成的窗體保溫層。
[0010]上述窗框與外墻體的接口處以及窗框與內墻體的接口處均可設有由建筑密封膠形成的密封膠條。
[0011]本實用新型結構合理而緊湊，使用方便，其自外向內依次由外側的密封膠條、外隔熱膜、窗體保溫層、內隔熱膜和內側的密封膠條共同形成窗框與各個墻體之間的密封，由此可形成多級密封，具有良好的密封效果;其中，內隔熱膜和外隔熱膜可在窗體保溫層受到熱脹冷縮時保持良好的延展性，且能在密封膠條老化時起到二級密封防護，由此可確保窗框與各個墻體之間保持良好的密封性，有效防止窗框附近各個墻體易出現潮濕、發霉、結冰等現象。
【附圖說明】
[0012]附圖1為本實用新型最佳實施例在使用狀態下的主視剖視結構示意圖。
[0013]附圖中的編碼分別為:I為窗洞墻體，2為外墻體，3為內墻體，4為外隔熱膜，5為內隔熱膜，6為窗體保溫層，7為密封膠條，8為框料型材，9為左限位棱，10為右限位棱，11為上偵販，12為連接板，13為下側板，14緊固螺釘為，15為膨脹螺釘，16為建筑保溫層。
【具體實施方式】
[0014]本實用新型不受下述實施例的限制，可根據本實用新型的技術方案與實際情況來確定具體的實施方式。
[0015]在本實用新型中，為了便于描述，各部件的相對位置關系的描述均是根據說明書附圖1的布圖方式來進行描述的，如:前、后、上、下、左、右等的位置關系是依據說明書附圖的布圖方向來確定的。
[0016]下面結合實施例及附圖對本實用新型作進一步描述:
[0017]如附圖1所示，該保溫增強型窗墻密封裝置包括窗框、窗洞墻體1、固定片、外墻體
2、內墻體3、外隔熱膜4、內隔熱膜5、窗體保溫層6和密封膠條7;窗洞墻體I的中部通過固定片固定安裝有窗框，窗洞墻體I的左部外側設有右端上側貼合于窗框下部左側的外墻體2，窗洞墻體I的右部外側設有左端上側貼合于窗框下部右側的內墻體3;外墻體2與窗框以及窗洞墻體I之間設有外隔熱膜4，外隔熱膜4的一邊貼合于窗框上，外隔熱膜4的另一邊壓合于外墻體2與窗洞墻體I的右端之間；內墻體3與窗框以及窗洞墻體I之間設有內隔熱膜5，內隔熱膜5的一邊貼合于窗框上，內隔熱膜5的另一邊壓合于內墻體3與窗洞墻體I的左端之間；窗框的底面、內隔熱膜5、外隔熱膜4與窗洞墻體I的上側之間圍合形成填充腔，填充腔內填充有窗體保溫層6 ；窗框與外墻體2的接口處以及窗框與內墻體3的接口處均設有密封膠條7。在使用時，可先將窗框通過固定片固定安裝在窗洞墻體I上，然后將內隔熱膜5覆蓋好后在填充腔內注入保溫材料，由此形成窗體保溫層6，再將外隔熱膜4覆蓋好，接著將內墻體3和外墻體2分別覆蓋在窗洞墻體I與窗框上，最后在窗框與外墻體2的接口處以及窗框與內墻體3的接口處均涂抹上建筑密封膠，由此形成密封膠條7;其中，內墻體3覆蓋的次序可位于注入保溫材料之前，內隔熱膜5與外隔熱膜4的安裝次序可互換;本實用新型自外向內依次由外側的密封膠條7、外隔熱膜4、窗體保溫層6、內隔熱膜5和內側的密封膠條7共同形成窗框與各個墻體之間的密封，由此可形成多級密封，具有良好的密封效果;其中，內隔熱膜5和外隔熱膜4可在窗體保溫層6受到熱脹冷縮時保持良好的延展性，且能在密封膠條7老化時起到二級密封防護，由此可確保窗框與各個墻體之間保持良好的密封性，有效防止窗框附近各個墻體易出現潮濕、發霉、結冰等現象。根據需求，對應外隔熱膜4左外側位置的外墻體2與窗洞墻體I之間可設有建筑保溫層16。
[0018]可根據實際需要，對上述保溫增強型窗墻密封裝置作進一步優化或/和改進:
[0019]如附圖1所示，窗框為框料型材8，框料型材8底面的中部有內凹槽，在內凹槽的左部和右部分別設有固定在內凹槽槽底的左限位棱9和右限位棱10;固定片在窗洞墻體I與窗框之間沿前后向間隔分布，固定片包括上側板11、連接板12和下側板13，連接板12呈左高右低的傾斜狀，上側板11的右端與連接板