一種窗框連接結構的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及門窗型材領域，特別涉及窗框的連接結構。
【背景技術】
[0002]附框作為門窗安裝的輔助型材，可避免傳統濕法安裝的復雜工藝流程，簡化安裝工藝。其中鋼附框應用較為廣泛。隨著隔熱斷橋鋁合金門窗應用的日益推廣，以及對門窗節能要求的進一步提高，尋求一種新型的節能型附框成為降低整窗傳熱系數的有效途徑之一。鋼附框傳熱系數較大，與隔熱斷橋鋁合金型材接觸時會形成熱橋，降低整窗的隔熱效果；鋼附框的防腐性能較差，若存在雨水滲漏，則會加速鋼附框的腐蝕。另外，在門窗安裝過程中缺少有效的定位措施，安裝誤差的存在會引起窗框與鋼附框之間相對位置的改變。不僅如此，目前窗框和附框整體連接結構不牢固。

【發明內容】

[0003]針對上述現有技術的不足之處，本實用新型解決的問題為:窗框連接結構穩固性差、保溫效果差、窗框本體和隔熱鋁合金附框安裝存在誤差。
[0004]本實用新型的技術方案:
[0005]一種窗框連接結構，包括建筑基體、窗框本體、隔熱鋁合金附框；所述的隔熱鋁合金附框通過固定鐵腳固定在建筑基體上；所述的窗框本體的下端通過螺釘和隔熱鋁合金附框的上邊框固定；所述隔熱鋁合金附框的外側設有突出的定位擋邊；所述的定位擋邊上設有卡口 ；所述的窗框本體的外側設有卡齒；所述定位擋邊上的卡口和所述窗框本體外側的卡齒形成卡接結構；所述的隔熱鋁合金附框內部設有隔熱條；所述隔熱鋁合金附框的上邊框厚度為1.5?2.5mm，下邊框和側邊框的厚度為1.5?2.0mm。
[0006]進一步，所述的隔熱鋁合金附框的上邊框厚度為2.5mm。
[0007]進一步，所述的隔熱條為聚酰胺66加25%的玻璃纖維。
[0008]進一步，所述定位擋邊與附框本體交界處設有定位線槽。
[0009]進一步，所述隔熱鋁合金附框與窗框本體之間設有密封膠條。
[0010]進一步，所述卡口和卡齒形成的卡接結構處設有密封膠條。
[0011]進一步，所述的密封膠條為三元乙丙密封膠條。
[0012]本實用新型的有益效果
[0013]隔熱鋁合金附框通過固定鐵腳固定在建筑基體上，固定鐵腳增強了隔熱鋁合金附框和建筑基體連接的牢固性；窗框本體的下端通過螺釘和隔熱鋁合金附框的上邊框固定，將隔熱鋁合金附框的上邊框厚度設置為1.5?2.5mm,下邊框和側邊框的厚度設置為1.5?2.0 _，這樣設置增加了螺釘的握緊力。這樣就整體加強了窗框連接結構穩固性。所述隔熱鋁合金附框的外側設有突出的定位擋邊，定位擋邊上設有卡口，所述的窗框本體的外側設有卡齒，所述定位擋邊上的卡口和所述窗框本體外側的卡齒形成卡接結構，定位檔邊在窗框本體安裝過程中起到定位作用，提高安裝效率，減少安裝誤差。所述的隔熱鋁合金附框內部設有隔熱條，通過高性能隔熱條進行連接，該隔熱條起到隔熱斷橋的作用，可有效降低傳熱系數，顯著提高節能效果。
[0014]隔熱鋁合金附框與窗框本體之間設有密封膠條，使整個結構具有優異的防水性能和隔熱性能。
[0015]卡口和卡齒形成的卡接結構處設有密封膠條，該密封膠條與窗框本體外側緊密貼合，可有效防止雨水滲漏。
【附圖說明】
[0016]圖1為本實用新型的整體結構示意圖。
[0017]圖2為隔熱鋁合金附框的放大結構示意圖。
[0018]圖3為卡口和卡齒形成的卡接結構的放大結構示意圖。
【具體實施方式】
[0019]下面對結合附圖對本【實用新型內容】作進一步詳細說明。
[0020]如圖1和2所示，一種窗框連接結構，包括建筑基體1、窗框本體2、隔熱鋁合金附框3。所述的隔熱鋁合金附框3通過固定鐵腳32固定在建筑基體I上。所述的窗框本體2的下端通過螺釘33和隔熱鋁合金附框3的上邊框35固定。所述隔熱鋁合金附框3的外側設有突出的定位擋邊4。如圖3所示，所述的定位擋邊4上設有卡口 41。所述的窗框本體2的外側設有卡齒22。所述定位擋邊4上的卡口 41和所述窗框本體2外側的卡齒22形成卡接結構。如圖2所示，所述的隔熱鋁合金附框3內部設有隔熱條34。所述隔熱鋁合金附框3的上邊框35厚度為1.5?2.5mm，下邊框和側邊框的厚度為1.5?2.0mm,本實施例優選隔熱鋁合金附框3的上邊框35厚度為2.5mm,下邊框和側邊框的厚度為2_。本實施例中的隔熱鋁合金附框3可通過連接角碼成45°的拼接而成。隔熱鋁合金附框3采用輥壓嵌入式的機械加工方法而成。隔熱鋁合金附框3通過固定鐵腳32固定在建筑基體I上，固定鐵腳32增強了隔熱鋁合金附框3和建筑基體I連接的牢固性。窗框本體2的下端通過螺釘33和隔熱鋁合金附框3的上邊框35固定，將隔熱鋁合金附框3的上邊框厚度設置為1.5?2.5mm,下邊框和側邊框的厚度設置為1.5?2.0_，這樣設置增加了螺釘33的握緊力。這樣就整體加強了窗框連接結構穩固性。所述隔熱鋁合金附框3的外側設有突出的定位擋邊4，定位擋邊4上設有卡口 41，所述的窗框本體2的外側設有卡齒22，所述定位擋邊4上的卡口 41和所述窗框本體2外側的卡齒22形成卡接結構，定位檔邊4在窗框本體2安裝過程中起到定位作用，提高安裝效率，減少安裝誤差。所述的隔熱鋁合金附框3內部設有隔熱條34，通過高性能隔熱條34進行連接，該隔熱條34起到隔熱斷橋的作用，可有效降低傳熱系數，顯著提高節能效果。具體施工時，在建筑基體I外側設置防水砂漿5。窗框本體2與室內側窗臺的間隙可注入密封膠21。進一步優選，所述的隔熱條為聚酰胺66加25%的玻璃纖維，其線膨脹系數、耐酸堿性能、機械性能等方面與鋁合金型材較為接近，保證隔熱鋁合金附框3在遇熱或遇冷時其伸長量或收縮量一致，耐候性一致。進一步優選，所述定位擋邊4與隔熱鋁合金附框3交界處設有定位線槽5，便于外墻進行粉刷。進一步優選，所述隔熱鋁合金附框3與窗框本體2之間設有密封膠條6，隔熱鋁合金附框3與窗框本體2之間設有密封膠條6，使整個結構具有優異的防水性能和隔熱性能。進一步優選，所述卡口41和卡齒22形成的卡接結構處設有密封膠條6，卡口 41和卡齒22形成的卡接結構處設有密封膠條6，該密封膠條6與窗框本體2外側緊密貼合，可有效防止雨水滲漏。進一步優選，所述的密封膠條6為三元乙丙密封膠條，三元乙丙密封膠條具有優異的防水性能和隔熱性能。隔熱鋁合金附框3與窗框本體2之間通過室內側的密封膠21、室外側的密封膠條6以及兩者之間的密封膠條6，實現三道密封，具有優異的防水性能以及氣密性能。
【主權項】
1.一種窗框連接結構，其特征在于，包括建筑基體、窗框本體、隔熱鋁合金附框；所述的隔熱鋁合金附框通過固定鐵腳固定在建筑基體上；所述的窗框本體的下端通過螺釘和隔熱鋁合金附框的上邊框固定；所述隔熱鋁合金附框的上邊框厚度為1.5?2.5mm，下邊框和側邊框的厚度為1.5?2.0 mm ;所述隔熱鋁合金附框的外側設有突出的定位擋邊；所述的定位擋邊上設有卡口 ；所述的窗框本體的外側設有卡齒；所述定位擋邊上的卡口和所述窗框本體外側的卡齒形成卡接結構；所述的隔熱鋁合金附框內部設有隔熱條。
2.根據權利要求1所述的窗框連接結構，其特征在于，所述的隔熱鋁合金附框的上邊框厚度為2.5mm。
3.根據權利要求1所述的窗框連接結構，其特征在于，所述的隔熱條為聚酰胺66加25%的玻璃纖維。
4.根據權利要求1所述的窗框連接結構，其特征在于，所述定位擋邊與附框本體交界處設有定位線槽。
5.根據權利要求1所述的窗框連接結構，其特征在于，所述隔熱鋁合金附框與窗框本體之間設有密封膠條。
6.根據權利要求1所述的窗框連接結構，其特征在于，所述卡口和卡齒形成的卡接結構處設有密封膠條。
7.根據權利要求5或6所述的窗框連接結構，其特征在于，所述的密封膠條為三元乙丙密封膠條。
【專利摘要】一種窗框連接結構，包括建筑基體、窗框本體、隔熱鋁合金附框；所述的隔熱鋁合金附框通過固定鐵腳固定在建筑基體上；所述的窗框本體的下端通過螺釘和隔熱鋁合金附框的上邊框固定；所述隔熱鋁合金附框的外側設有突出的定位擋邊；所述的定位擋邊上設有卡口；所述的窗框本體的外側設有卡齒；所述定位擋邊上的卡口和所述窗框本體外側的卡齒形成卡接結構；所述的隔熱鋁合金附框內部設有隔熱條；所述隔熱鋁合金附框的上邊框厚度為1.5～2.5mm，下邊框和側邊框的厚度為1.5～2.0mm。加強了窗框連接結構穩固性。安裝效率高，減少了安裝誤差。通過高性能隔熱條進行連接，該隔熱條起到隔熱斷橋的作用，可有效降低傳熱系數，顯著提高節能效果。
【IPC分類】E06B7-23, E06B3-263, E06B3-968
【公開號】CN204552476
【申請號】CN201520093331
【發明人】高錦張, 孫香春
【申請人】南京鵬迪幕墻工程有限公司
【公開日】2015年8月12日
【申請日】2015年2月10日