專利名稱：一種新型玻璃鋼木復合門窗的制作方法
技術領域：
本發明涉及門窗型材，具體涉及一種新型玻璃鋼木復合門窗。
背景技術：
玻璃鋼型材制作的門窗因其具有美觀耐用、輕質高強、密封防塵、節能環保、抗腐蝕、耐老化、隔音、絕緣性能好等特點被廣泛應用于家裝，充分滿足了現代社會對建筑門窗節能降耗、綠色環保的要求。玻璃鋼木復合型材是在以玻璃鋼型材為基體的前提下室內部分進行木材復合處理，使其具有玻璃鋼優異綜合性能的同時又具有木材古樸天然的風格，玻璃鋼木復合型材的線性膨脹系數為7.3X10-6/°C，遠低于鋼和鋁合金，是塑料的1/14，與鋼筋混凝土墻體膨脹系數相近，因此在溫度變化時，玻璃鋼木復合門窗和墻體洞口之間基本能達到共同膨脹共同收縮，不僅起 到了很好的密封效果，還減少了因膨脹變化造成的門窗材料物理性破壞，延長了門窗材料的使用壽命。國內一般用傳熱系數K值，即在穩定傳熱條件下，窗戶兩側空氣溫差為1°C，單位時間內通過I m2玻璃的傳熱量，以W/m2.Κ表示，K值越低其保溫效果越好。現有技術中的門窗型材主要存在以下幾點不足:第一，玻璃鋼與木材的復合形式主要有粘結式和插條式，復合效果不盡理想，在使用過程中，容易出現密封不牢、木材變形等缺陷，影響玻璃鋼木門窗的整體性能；第二，門窗型材多為單腔體結構，保溫性能達不到理想效果，不利于節能減排；第三，排水系統設計也是關鍵，排水系統沒處理好，外部的水無法及時排出就容易滲透進室內，因此建立一個功能完備的排水系統，對于玻璃鋼木門窗型材來說十分重要，現有技術中，門窗型材排水一般采用直排，這樣會帶來兩個問題，一是因為沒有足夠的水位差，水不容易從窗框中排出；二是直排容易通過排水口往窗戶中灌風，降低了門窗的保溫功能，門窗的水密性、氣密性會受到很大的影響。

發明內容
本發明針對現有門窗型材所存在的不足，提供了一種新型玻璃鋼木復合門窗，其目的在于:從門窗型材結構上設計，提高門窗型材的排水效果、室內外隔熱、隔音效果，有效提高K值，達到為用戶節約能源，為廠家節約成本的效果。本發明的技術解決方案:
一種新型玻璃鋼木復合門窗，包括窗框、安裝于窗框上的窗扇、安裝于窗扇上的玻璃芯體、與窗框、窗扇復合在一起的木材，其特征在于:所述窗框為多腔室結構，室內側上設有與木材嵌合的鎖扣結構；所述窗扇為多腔室結構，室內側上設有與木材嵌合的鎖扣結構；所述密封膠條與窗框、窗扇之間形成獨立排水腔，所述排水腔腔底設有排水口一，所述排水口一與窗框靠近室外側左邊三個垂直布置的腔室中的其中一個腔室連通，窗框靠近室外側左邊三個垂直布置的腔室中的其中一個腔室上設有與室外連通的排水口二。所述窗框腔室數目、窗扇腔室數目均大于兩個。所述窗框腔室數目為五個，左邊三個腔室垂直布置，右邊兩個腔室水平布置；所述窗扇腔室數目為四個，左邊兩個腔室垂直布置，右邊兩個腔室水平布置。所述排水口一與排水口二錯位布置。所述窗框底部采用外高內低式防滲水式結構設計，靠近室外一側與靠近室內一側間存在高度差。所述高度差至少為14mm。在窗框、窗扇結合處設有密封膠條和等壓膠條，且靠近室外側的密封膠條為遇水膨脹材質。所述木材上涂有粘結劑，安裝于窗框、窗扇上的鎖扣結構內。所述窗框、窗扇均為玻璃鋼材質，通過一次擠壓成型獲得。所述窗框外側寬度至少為82_ ;所述窗扇為內導內開式結構。本發明的有益效果:
本發明的窗框、窗扇均為玻璃鋼材質多腔室結構，安裝時窗框、窗扇之間通過密封膠條、等壓膠條實現四道密封，有效隔絕室內外溫度，為用戶最大限度節約能源、降低能耗，實用效果顯著；窗框結構底部采用外低內高式防滲水式結構，陰雨天雨水、潮氣不會反流入室內，始終保持室內干燥；排 水腔室底部排水口采用與窗框腔室上排水口相錯開的錯位排水結構，有效避免了室外氣流通過排水孔直接灌入窗戶密封層的問題，有效地提高了室內保溫性能，內導內開式窗扇結構在室內即可清潔玻璃兩面。


圖1:本發明A-A斷面結構原理示意圖。圖2:本發明窗框斷面結構原理示意圖。圖3:本發明窗扇斷面結構原理示意圖。圖4:本發明外觀結構示意圖。其中:1窗扇1-1窗扇腔室1-2鎖扣結構2窗框2-1窗框腔室2_2鎖扣結構2-3排水口一 2-4排水口二 3玻璃芯體4木材 5排水腔6密封膠條7墻體8密封膠條
具體實施例方式下面結合附圖和實施例詳細描述本發明。如圖1至4所示，一種新型玻璃鋼木復合門窗，包括窗框2、安裝于窗框2上的窗扇1、安裝于窗扇I上的玻璃芯體3、與窗框2、窗扇I復合在一起的木材4,所述窗框2、窗扇I均為多腔室結構；窗框2底部采用外低內高式設計,靠近室外一側與靠近室內一側間存在高度差a ;所述窗框2、窗扇I室內側上各設有與木材4嵌合的鎖扣結構2-2、1_2 ;在窗框2、窗扇I結合處設有密封膠條6，并在窗框2、窗扇I之間形成獨立排水腔5，所述排水腔5腔底設有排水口一 2-3,所述排水口一 2-3與窗框2靠近室外側腔室連通,所述窗框2靠近室外側腔室上設有與室外連通的排水口二 2-4。具體實施例:
如圖1至4所示，窗扇I采用四腔室結構，窗框2采用五腔室結構，安裝時采用四道密封膠條，有效隔絕室內外，隔音效果佳，為用戶最大限度節約能源、降低能耗，實用效果顯著，當遇到陰雨天氣，積水可以從排水腔5底部排水口一 2-3流入窗框腔室，經窗框腔室上排水口二 2-4流到室外，實現窗框排水，窗扇排水原理與窗框排水原理相同，其排水口也采用錯位布置；窗框結構底部采用高度差為14_的外低內高式防滲水式結構，陰雨天雨水、潮氣不會反流入室內，始終保持室內干燥；內開內關式窗扇結構在室內即可清潔玻璃兩面。本發明具有:節能保溫、尺寸穩定性好、隔音效果好、密封性強、耐候性好、健康環保、輕質高強、耐蝕絕緣性能好、減震性能佳，與玻璃鋼復合的木材采用先涂膠后插入型材的鎖扣結構內實現雙重固定，耐久性好等特點。其復合的木材，也可處理成金絲楠木、泰國柚木、非洲紅木、紅櫻桃、紅曲柳、花樟、紫檀、松木、榆木、橡木、櫸木等100多種花色，表面氟碳漆可達到1000多種顏色，配合室內外裝飾達到美觀舒適的效果。本發明特別適合用于晝夜溫差大、多風沙、多塵及污染嚴重的地區，經檢測，玻璃鋼木復合平開窗的傳熱系數K值為1.4W/ (m2.K)，保溫性能屬國標GB/T8484-2008標準中8級水平。綜上，本發明達到預期效果。表1:本發明與其他型材對比受溫度影響變化表
權利要求
1.一種新型玻璃鋼木復合門窗，包括窗框、安裝于窗框上的窗扇、安裝于窗扇上的玻璃芯體、與窗框、窗扇復合在一起的木材，其特征是:所述窗框為多腔室結構，室內側上設有與木材嵌合的鎖扣結構；所述窗扇為多腔室結構，室內側上設有與木材嵌合的鎖扣結構；所述密封膠條與窗框、窗扇之間形成獨立排水腔，所述排水腔腔底設有排水口一，所述排水口一與窗框靠近室外側左邊三個垂直布置的腔室中的其中一個腔室連通，窗框靠近室外側左邊三個垂直布置的腔室中的其中一個腔室上設有與室外連通的排水口二。
2.根據權利要求1所示的一種新型玻璃鋼木復合門窗，其特征是:所述窗框、窗扇為多腔室結構的腔室數目均大于兩個。
3.根據權利要求1所示的一種新型玻璃鋼木復合門窗，其特征是:所述窗框腔室數目為五個，左邊三個腔室垂直布置，右邊兩個腔室水平布置；所述窗扇腔室數目為四個，左邊兩個腔室垂直布置，右邊兩個腔室水平布置。
4.根據權利要求1所示的一種新型玻璃鋼木復合門窗，其特征是:所述排水口一與排水口二錯位布置。
5.根據權利要求1所示的一種新型玻璃鋼木復合門窗，其特征是:所述窗框底部采用外高內低式防滲水式結構設計，靠近室外一側與靠近室內一側間存在高度差。
6.根據權利要求6 所示的一種新型玻璃鋼木復合門窗，其特征是:所述高度差至少為14mm η
7.根據權利要求1所示的一種新型玻璃鋼木復合門窗，其特征是:在窗框、窗扇結合處設有密封膠條和等壓膠條，且靠近室外側的密封膠條為遇水膨脹材質。
8.根據權利要求1所示的一種新型玻璃鋼木復合門窗，其特征是:所述木材上涂有粘結劑，安裝于窗框、窗扇上的鎖扣結構內。
9.根據權利要求1所示的一種新型玻璃鋼木復合門窗，其特征是:所述窗框、窗扇均為玻璃鋼材質，通過一次擠壓成型獲得。
10.根據權利要求1所示的一種新型玻璃鋼木復合門窗，其特征是:所述窗框外側寬度至少為82mm ;所述窗扇為內導內開式結構。
全文摘要
一種新型玻璃鋼木復合門窗，包括窗框、安裝于窗框上的窗扇、安裝于窗扇上的玻璃芯體、與窗框、窗扇復合在一起的木材，其特征在于所述窗框為多腔室結構,室內側上設有與木材嵌合的鎖扣結構；所述窗扇為多腔室結構,室內側上設有與木材嵌合的鎖扣結構；所述密封膠條與窗框、窗扇之間形成獨立排水腔，本發明具有節能保溫、尺寸穩定性好、隔音效果好、密封性強、耐候性好、健康環保、輕質高強、耐蝕絕緣性能好、減震性能佳，與玻璃鋼復合的木材采用先涂膠后插入型材的鎖扣結構內實現雙重固定，耐久性好等特點。
文檔編號E06B7/14GK103233647SQ20131010356
公開日2013年8月7日 申請日期2013年3月28日 優先權日2013年3月28日
發明者劉寶昆 申請人:江蘇元大建筑科技有限公司