專利名稱：輔助鎖的鎖芯組合裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型是關于一種輔助鎖的鎖芯組合裝置。
背景技術：
一般進出入的門板上，除了原有裝設的喇叭鎖或水平把手的鎖具以外，為了增加防盜效果可加裝輔助鎖，來形成第二道鎖具的防護措施，如圖7所示的輔助鎖，是由鎖芯座(90)、鎖芯(93)及帶動板(94)加以組成，鎖芯座(90)中設置定位孔(91)可供鎖芯(93)穿設其中，而于鎖芯座(90)周面設置排孔(92)則可供鎖珠組(921)裝設，又，鎖芯(93)末端設置定位槽(931)周緣設置外螺紋部(932)，定位槽(931)中設置彈簧(935)及卡銷(936)，而在鎖芯(93)表面設置排孔(933)可供鎖珠(934)裝設，以及帶動板(94)一端設置垂直的扇形片(941)。
于組裝時，鎖芯(93)可由鎖芯座(90)的定位孔(91)一端穿入，且鎖芯(93)的外螺紋部(932)可由穿孔(91)另端穿出外露，帶動板(94)的扇形片(941)倚靠在鎖芯(93)末端，并以具有穿孔(951)的擋片(95)套設于帶動板(94)上，而擋片(95)周緣設置嵌槽(952)則可供卡銷(936)抵靠其中，再以內面設置內螺紋部(961)的螺帽(96)鎖設于鎖芯(93)的外螺紋部(932)上，使擋片(95)擋止帶動板(94)的扇形片(941)而不會向外脫落，并且，擋片(95)與鎖芯(93)末端面形成一間隙，使帶動板(94)的扇形片(941)可在此一間隙中旋轉，因此，可以鑰匙(97)插入鎖芯(93)旋轉，并以卡銷(936)抵靠扇形片(941)及旋轉，而可將帶動板(94)加以轉動，藉此帶動板(94)的旋轉可帶動鎖具的鎖舌(圖中未示)伸出鎖掣門框，或縮入門板加以開啟。
上述傳統型輔助鎖結構應屬于成熟型的產品項目，而為一般輔助鎖的標準型設計，亦即，傳統型輔助鎖都是在鎖芯(93)末端設置外螺紋部(932)，使螺帽(96)可鎖設于外螺紋部(932)上，而將擋片(95)及帶動板(94)加以限位而不會脫落，并且，可以卡銷(936)擋止擋片(95)，而當鎖芯(93)正、反轉時，可以卡銷(936)抵靠于扇形片(941)兩端帶動其正、反轉，進行門板的開啟或鎖掣，但其制造卻有如下的缺點，有待進一步加以改良
1.因考量鎖芯(93)的外螺紋部(932)與螺帽(96)的內螺紋部(961)的牙型強度，而必須使用高強度的基材，否則的話，外螺紋部(932)及內螺紋部(961)的牙型，在車牙或攻牙時，即容易產生崩裂而不易成型且難以螺合，所以，其必須用高強度的金屬材料加以制造，才能達到預期的牙型強度及螺合效果，因此，其成本高且經濟效益不佳，而難以提高產品競爭力。
2.零件制造程序多且整體組裝速度較慢，其中，零件的鎖芯(93)的外螺紋部(932)，以及螺帽(96)的內螺紋部(961)須進行車牙或攻牙制程，并且，在螺帽(96)一端內緣須設置內齒槽(962)，才能使螺帽(96)鎖合在外螺紋部(932)的后，可以內齒槽(962)讓卡銷(936)卡設定位，以避免使用時的螺帽(96)脫落，而在整體組裝的帶動板(94)位于鎖芯(93)末端及套設擋片(95)，并于螺帽(96)鎖設時，需使用尖端型工具一邊按壓卡銷(936)，使其進入定位槽(931)中且與內齒槽(962)脫離卡掣，以及同時旋轉螺帽(96)，才能使內螺紋部(961)可朝向外螺紋部(932)端逐漸鎖合，此一動作的進步，需非常的小心謹慎，否則，非常容易造成卡銷(936)彈出定位槽(931)，而需重新擺設置放及按壓、鎖設，因此，其零件的制程繁多，且整體組裝不易于進行，使生產的速度、效率難以提升。
3.使用時，若因鑰匙遺失或其他考量，而必須更換鎖芯(93)時，還是要按壓細小的卡銷(936)，先讓卡銷(936)脫離與內齒槽(962)的卡掣，才能反轉螺帽(96)加以旋下，而讓鎖芯(93)可向外抽出加以更換，因此，其還是有不易于更換鎖芯(93)的問題產生。

實用新型內容本實用新型的目的在于提供一種輔助鎖的鎖芯組合裝置，可有效縮減組裝時間及大幅降低制造成本，且能達到方便更換鎖芯的功效。
為了達到上述目的，本實用新型提供一種輔助鎖的鎖芯組合裝置，其特征在于包括一鎖芯座，該鎖芯座中設置定位孔，該鎖芯座周面設置排孔，該排孔中設置鎖珠組，該鎖芯座前端設置護蓋；一鎖芯，該鎖芯置入該鎖芯座的定位孔中，該鎖芯表面設置排孔，該排孔內置入鎖珠，該鎖芯前端設置凸緣邊，該鎖芯末端設置作動部，該作動部表面設置斜錐孔，該作動部中設容置空間，該容置空間底面設有半圓形的內凹槽，該作動部根緣處的鎖芯表面設有環槽；一帶動板，該帶動板前端設有、九十度轉折的鉤部，該鉤部前端朝前延伸出凸塊，該鉤部及該凸塊置入該鎖芯的容置空間中；一擋環套，該擋環套套設于該鎖芯的作動部上；
一扣環，該扣環扣持在該鎖芯作動部的環槽中。
所述的輔助鎖的鎖芯組合裝置，其特征在于該帶動板前端可設置穿孔，穿孔中設置彈簧銷。
所述的輔助鎖的鎖芯組合裝置，其特征在于該擋環套內緣可設置凹槽。
所述的輔助鎖的鎖芯組合裝置，其特征在于該帶動板的板體上設置夾槽，而可供兩側都設置鎖芯的輔助鎖加以裝設。
綜上所述，本實用新型的輔助鎖的鎖芯組合裝置，其不需考慮鎖設方式的螺牙強度，而可以采用鋅合金的灌模方式去成型出鎖芯座及鎖芯，達到大幅降低成本的目的，并且，本實用新型可利用套設迫緊方式，而可以直接穿設及扣上扣環來完成組裝，達到易于裝設效果，并且，要更換鎖芯時，只要拆下扣環，即可將鎖芯及帶動板抽出進行鎖芯更換，而具有方便更換鎖芯的實用功效。
為使能進一步了解本實用新型設計的結構特征、組合方式及其他目的，茲以較佳實施例配合附圖詳細說明如后
圖1是本實用新型第一種實施例結構的立體分解圖。
圖2是本實用新型第一種實施例結構的組合外觀圖。
圖3是本實用新型第一種實施例結構的組合剖視圖。
圖4是本實用新型第二種實施例結構的立體分解圖。
圖5是本實用新型第三種實施例結構的立體分解圖。
圖6是本實用新型第四種實施例結構的立體分解圖。
圖7是傳統型輔助鎖的鎖芯組合裝置立體分解圖。
具體實施方式如圖1所示，是本實用新型第一種實施例結構的立體分解圖，其包括一鎖芯座(10)，鎖芯座(10)中設置定位孔(11)，鎖芯座(10)周面設置排孔(12)，排孔(12)中設置鎖珠組(13)，而在鎖芯座(10)前端設置護蓋(19)。
一鎖芯(20)，鎖芯(20)表面設置排孔(21)，排孔(21)可供鎖珠(22)置入，鎖芯(20)前端形成凸緣邊(23)、末端形成作動部(24)，作動部(24)表面上下設置二個斜錐孔(243)，作動部(24)中形成容置空間(241)，容置空間(241)底面設置半圓形的內凹槽(242)，以及，作動部(24)根緣處的鎖芯(20)表面設置環槽(25)。
一帶動板(15)，其前端設置九十度轉折的鉤部(16)，鉤部(16)前端朝前延伸出凸塊(17)。
一擋環套(14)，可套設鎖芯(20)的作動部(24)上。一扣環(18)可套設于鎖芯(20)的環槽(25)中。配合參看圖2及圖3所示，本實用新型的組合結構，是將帶動板(15)置于鎖芯(20)的作動部(24)后端，使帶動板(15)前端的鉤部(16)可進入作動部(24)的容置空間(241)中，以及凸塊(17)可進入容置空間(241)底面所設置的內凹槽(242)中，而可用擋環套(14)套設于鎖芯(20)作動部(24)，并以沖壓方式沖壓擋環套(14)表面，使擋環套(14)表面形成二個凹入斜錐孔(243)的凸點加以固結。
所以，本實用新型的帶動板(15)及鎖芯(20)以擋環套(14)套設一體后，可由鎖芯座(10)穿孔(11)前端向后插入，使鎖芯(20)作動部(24)的擋環套(14)外露于鎖芯座(10)后端，而可將扣環(18)扣設于鎖芯(20)的環槽(25)中，使鎖芯(20)可被限位于鎖芯座(10)的穿孔(11)中，而可以插入鑰匙(26)推頂鎖珠(22)，使鎖珠(22)與鎖珠組(13)之間平齊于鎖芯(20)與定位孔(11)的間隙處，而可以鑰匙(26)旋轉鎖芯(20)進行門板的開啟或鎖掣動作。
上述結構設計，是舍棄傳統型輔助鎖的鎖芯組合裝置，用螺帽鎖設于鎖芯末端的螺設方式，而不需進行車牙或攻牙制程，并且，用直接鉚合的方式，使擋環套(14)迫緊于鎖芯(20)作動部(24)上，所以，本實用新型不必考慮螺設螺牙的強度，而可以選用鋅合金材料進行灌模來成型鎖芯座(10)及鎖芯(20)結構，如此而能達到降低制造成本的目的，并且，依本實用新型設計的組合結構，可有效的縮減零組件加工制程，以及，可用插設迫緊及設置扣環(18)的方式直接組裝，因此，本實用新型設計具有易于組裝功效，且于抽換鎖芯(20)時，只要解開扣環(18)即可將鎖芯(20)含帶動板(15)向外抽出進行更換，而更適于業界加以采用。
再請配合參看圖4所示的第二種實施例結構，其同樣具有鎖芯座(10)及鎖芯(20)，以及可用擋環套(14)套設迫緊于鎖芯(20)的作動部(24)上，其與第一種實施例的差別處，是帶動板(30)除了前端具有九十度轉折的鉤部(31)，且于鉤部(31)前端延伸出凸塊(32)以外，帶動板(30)的寬度大于擋環套(14)內緣，以及帶動板(30)的板體上設置夾槽(33)，而可適用于兩側都具有鎖芯(20)的輔助鎖結構加以裝設，又，擋環套(14)內緣設置凹槽(141)，是提供帶動板(30)穿過擋環套(14)內緣所設計。
如圖5所示的第三種實施例結構，其帶動板(40)則是在前端緣側形成九十度轉折的鉤部(41)，且于鉤部(41)前端向前延伸出凸塊(42)，并且，在帶動板(40)的板體上靠近前端緣處設置穿孔(43)，穿孔(43)處固設彈簧銷(44)，帶動板(40)前端可置入容置空間(241)，使凸塊(42)進入內凹槽(242)，且彈簧銷(44)位于容置空間(241)中，而可將擋環套(14)套設于作動部(24)，并以沖壓方式沖壓擋環套(14)表面，使擋環套(14)表面形成凹入斜錐孔(243)的凸點，而將擋環套(14)固設于鎖芯(20)的作動部(24)處。
再如圖6所示的第四種實施例結構，其帶動板(50)結構除了前端形成九十度轉折的鉤部(51)及朝前延伸出凸塊(52)以外，帶動板(50)的寬度大于擋環套(14)內緣，而在帶動板(50)前端緣處設置穿孔(53)，穿孔(53)中設置彈簧銷(55)，以及在帶動板(50)的板體上設置夾槽(54)，而可適用于兩側具有鎖芯(20)的輔助鎖結構加以裝設，以及，擋環套(14)內緣設置凹槽(141)，可提供帶動板(50)穿過擋環套(14)內緣，使擋環套(14)可套設于鎖芯(20)作動部(24)，并以沖壓鉚合方式，使擋環套(14)表面凹入二點而位于斜錐孔(243)中加以固結定位。
因此，經由上述組合結構的詳細說明，可清楚看出本實用新型的優點在于1.提供一種可大幅降低成本的輔助鎖的鎖芯組合裝置，其中，本實用新型是以擋環套套設迫緊于鎖芯作動部，而不需考慮鎖設方式的螺牙強度，及車牙、攻牙所需的牙型強度，因此，可選用低強度的鋅合金進行灌模作業，來成型出鎖芯座及鎖芯結構，而能達到大幅降低制造成本的絕佳功效。
2.提供一種易于組裝的輔助鎖的鎖芯組合裝置，其中，本實用新型可先將帶動板前端置入鎖芯作動部的容置空間中，并以擋環套設及沖壓方式，使擋環套可套固于鎖芯的作動部上，而整個鎖芯插入鎖芯座的定位孔后，即可利用扣環扣設于鎖芯作動部的環槽中完成組裝，因此，本實用新型設計具有易于組裝的實用功效，而能縮減組裝時間，達到提高產能的目的。
3.提供一種方便更換鎖芯的輔助鎖的鎖芯組合裝置，其中，本實用新型的鎖芯更換，只要拆下扣環，即可抽出鎖芯及帶動板，進行鎖芯的換裝作業，因此，本實用新型可提供方便更換鎖的實用功效。
綜上所述，本實用新型輔助鎖的鎖芯組合裝置，具有精簡零組件制程、降低成本、易于組裝以及方便鎖芯更換效果，而能有效的改良傳統型輔助鎖的鎖芯組合裝置的缺點，使產品產能提高及大幅降低生產成本。
權利要求1.一種輔助鎖的鎖芯組合裝置，其特征在于包括一鎖芯座，該鎖芯座中設置定位孔，該鎖芯座周面設置排孔，該排孔中設置鎖珠組，該鎖芯座前端設置護蓋；一鎖芯，該鎖芯置入該鎖芯座的定位孔中，該鎖芯表面設置排孔，該排孔內置入鎖珠，該鎖芯前端設置凸緣邊，該鎖芯末端設置作動部，該作動部表面設置斜錐孔，該作動部中設容置空間，該容置空間底面設有半圓形的內凹槽，該作動部根緣處的鎖芯表面設有環槽；一帶動板，該帶動板前端設有九十度轉折的鉤部，該鉤部前端朝前延伸出凸塊，該鉤部及該凸塊置入該鎖芯的容置空間中；一擋環套，該擋環套套設于該鎖芯的作動部上；一扣環，該扣環扣持在該鎖芯作動部的環槽中。
2.如權利要求1所述的輔助鎖的鎖芯組合裝置，其特征在于該帶動板前端設有穿孔，該穿孔中設有彈簧銷。
3.如權利要求1所述的輔助鎖的鎖芯組合裝置，其特征在于該擋環套內緣設有凹槽。
4.如權利要求1、2或3所述的輔助鎖的鎖芯組合裝置，其特征在于該帶動板上設有供兩側都設置鎖芯的輔助鎖加以裝設的夾槽。
專利摘要一種輔助鎖的鎖芯組合裝置，包括一鎖芯座，該鎖芯座中設置定位孔，鎖芯座周面設置排孔，該排孔中設置鎖珠組，該鎖芯座前端設置護蓋；一鎖芯，該鎖芯置入鎖芯座的定位孔中，該鎖芯表面設置排孔，該排孔可供鎖珠置入，該鎖芯前端設置凸緣邊、末端設置作動部，該作動部表面設置斜錐孔，該作動部中設置容置空間，該容置空間底面設置內凹槽，該作動部根緣處的鎖芯表面設置環槽；一帶動板，其前端設置九十度轉折的鉤部，該鉤部前端朝前延伸出凸塊，該鉤部及該凸塊置入該鎖芯的容置空間中；一擋環套，其是套設于該鎖芯的作動部上；一扣環，其是扣持在該鎖芯作動部的環槽中。本實用新型具有組裝簡便、成本低廉、更換鎖芯方便的優點。
文檔編號E05B27/00GK2532190SQ0220814
公開日2003年1月22日 申請日期2002年3月26日 優先權日2002年3月26日
發明者黃木蘭 申請人:臺灣福興工業股份有限公司