一種蜂窩復合板的吊裝結構的制作方法
【專利摘要】一種蜂窩復合板的吊裝結構，屬于建筑施工安裝技術領域，包括相對平行設置的一對主龍骨和設置在一對主龍骨下方的一對副龍骨，一對副龍骨相對平行設置，蜂窩復合板通過至少四套組合掛件與一對副龍骨相連接，組合掛件分為相對設置的兩組，所述組合掛件包括h型掛件和T型掛件，兩組h型掛件開口均朝外，均勻、對稱設置在蜂窩復合板上，T型掛件的底端插接在h型掛件開口內，T型掛件的豎直端與副龍骨相連接。本實用新型結構簡單，連接安全、牢固，蜂窩復合板通過組合掛件牢固連接在副龍骨上，增強了蜂窩復合板的垂直受力，避免蜂窩復合板的各復合層由于受到剝離拉力，導致剝離、脫落的問題，增強了其吊裝的安全系數。
【專利說明】
一種蜂窩復合板的吊裝結構
技術領域
[0001]本實用新型屬于建筑施工安裝技術領域，具體涉及一種蜂窩復合板的吊裝結構。 【背景技術】
[0002]蜂窩復合板是由一塊較薄的面板牢固地粘結在較厚的蜂窩狀芯材上而制成的板材，蜂窩復合板的面板通常采用天然大理石材、實木、鋁板或石膏板等制成，蜂窩孔徑一般分為8mm、16mm、32mm。其中，石材蜂窩板是蜂窩復合板中較重的一種，每平方米重8?11kg， 但其抗壓強度是普通天然石材的3?5倍，是一種綠色環保的新型裝飾材料，因此廣泛應用于建筑物的頂面裝飾。
[0003]組裝蜂窩復合板時，通常是先在所需吊裝的頂面固定骨架，再通過連接件將蜂窩復合板和骨架連接，從而將蜂窩復合板裝設在建筑物的頂面。但在現有技術中，當蜂窩復合板吊掛安裝在頂面時，由于復合板的重量和連接件的張拉作用，蜂窩復合板的各復合層受到剝離拉力，存在剝離、脫落的危險。【實用新型內容】
[0004]本實用新型目的在于提供一種安全、牢固連接的蜂窩復合板的吊裝結構。
[0005]基于以上目的，本實用新型采取以下技術方案:
[0006]—種蜂窩復合板的吊裝結構，包括相對平行設置的一對主龍骨和設置在一對主龍骨下方的一對副龍骨，一對副龍骨相對平行設置，蜂窩復合板通過至少四套組合掛件與一對副龍骨相連接，所述組合掛件分為相對設置的兩組，所述組合掛件包括h型掛件和T型掛件，兩組h型掛件開口均朝外，均勻、對稱設置在蜂窩復合板上，T型掛件的底端插接在h型掛件開口內，T型掛件的豎直端與副龍骨相連接。
[0007]所述蜂窩復合板分為正面和背面，所述蜂窩復合板的背面預埋有至少四個螺母， 螺母的高度與蜂窩復合板的厚度相等，h型掛件和T型掛件的底端通過螺栓與螺母螺紋連接;T型掛件的豎直端通過螺栓與副龍骨相連接。
[0008]所述螺母分為對稱設置的兩組，每組沿蜂窩復合板的長度方向設置。
[0009]所述螺栓的頭部與h型掛件、T型掛件之間設置有墊片，以防電化和腐蝕。
[0010]所述相鄰的主龍骨和副龍骨之間的夾角均為90°，主龍骨由方管組成，gu龍骨由角鋼組成。
[0011]與現有技術相比，本實用新型具有以下有益效果:
[0012]1、本實用新型結構簡單，連接安全、牢固，蜂窩復合板通過組合掛件牢固連接在副龍骨上，且蜂窩復合板背面預埋有螺母，組合掛件通過螺栓與蜂窩復合板連接，增強了蜂窩復合板的垂直受力，能夠滿足剝離拉力及抗風壓的要求，避免蜂窩復合板的各復合層由于受到剝離拉力，導致剝離、脫落的問題，增強了其吊裝的安全系數。
[0013]2、本實用新型吊裝過程中，吊裝質量易控制，且比現有技術能夠減少30%的副龍骨量，節約了成本;操作簡單、方便，提高了工作效率。【附圖說明】
[0014]圖1為蜂窩復合板的加工剖面圖；[0〇15]圖2為本實用新型的結構不意圖；
[0016]圖3為圖2的側視圖；
[0017]圖4為圖2中蜂窩復合板和組合掛件的局部俯視圖；
[0018]圖5為蜂窩復合板的安裝側圖；
[0019]圖6為圖2中A的局部放大圖。【具體實施方式】
[0020]—種蜂窩復合板的吊裝結構，如圖1-6所示，包括相對平行設置的一對主龍骨1和位于一對主龍骨1之間的一對副龍骨2, 一對副龍骨2相對平行設置，相鄰的主龍骨1和副龍骨2之間的夾角均為90°，主龍骨1由熱鍍鋅方管組成，副龍骨2由鍍鋅角鋼組成，副龍骨2沿蜂窩復合板3的長度方向設置，蜂窩復合板3橫截面呈矩形，分為正面和背面，其正面復合有 5_厚的裝飾面9,其背面通過至少四套組合掛件與一對副龍骨2相連接，組合掛件分為相對設置的兩組，所述組合掛件包括h型掛件4和T型掛件5，兩組h型掛件4開口均朝外，均勻、對稱設置在蜂窩復合板3上，h型掛件4(鋁合金材質)與蜂窩復合板3的搭接部上開設有長孔，T 型掛件5的底端插接在h型掛件4開口內，T型掛件5(鋁合金材質)的豎直端開設有長孔，所述蜂窩復合板3的背面預埋有四個螺母7(規格為M8,蜂窩復合板3長500 mm、寬400 mm)，螺母7 的高度與蜂窩復合板3的厚度相等，螺母7分為對稱設置的兩組，每組沿蜂窩復合板3的長度方向設置，布設在蜂窩復合板3的四個頂角位置，h型掛件4和T型掛件5的底端通過M8不銹鋼螺栓6-2與螺母7螺紋連接;T型掛件5的豎直端通過M10不銹鋼螺栓6-1與副龍骨2相連接，所述M8不銹鋼螺栓6-2的頭部與h型掛件4之間、M10不銹鋼螺栓6-1與T型掛件5之間設置有墊片8〇
[0021]蜂窩復合板3的背面沿其長度方向預埋螺母7,蜂窩復合板3長度<600 _，所述螺母7可設置4個;蜂窩復合板3的寬度通常設置成600 mm，則，600蜂窩復合板長度<1000 mm，螺母7可設置6個；1000 mm<蜂窩復合板長度<1500 mm，螺母7可設置8個；1500板長<2000 mm，螺母7可設置10個。螺母7可先布設在蜂窩復合板3的頂角位置，螺母7 距離最近的蜂窩復合板3長邊的距離為80mm，距離最近的蜂窩復合板3短邊的距離為50mm; 若增加預埋螺母7的數量，沿蜂窩復合板3的長度方向，每組預埋的頂角位置的兩個螺母之間再進行等距離預埋螺母。
[0022]工作過程:吊裝蜂窩復合板3時，先將主龍骨1和副龍骨2固定在所需吊裝的頂面上，從蜂窩復合板3的背面預埋螺母7,然后通過M8不銹鋼螺栓6-2,將h型掛件4與預埋的螺母7螺紋連接固定;將T型掛件5通過M10不銹鋼螺栓6-1連接固定在副龍骨2上，T型掛件5的固定位置與h型掛件4的位置相對應，然后將T型掛件5插接進h型掛件4的開口位置，并通過 M8不銹鋼螺栓6-2連接固定，調整蜂窩復合板3的平整度、直線度和垂直度，然后將h型掛件4 上的M8不銹鋼螺栓6-2擰緊即可。最后在蜂窩復合板3的板縫填充泡沫棒，蜂窩復合板3的外側打膠。
[0023]本實用新型結構簡單，連接安全、牢固，蜂窩復合板3通過組合掛件牢固連接在副龍骨2上，且蜂窩復合板3背面預埋有螺母7，組合掛件通過螺栓與蜂窩復合板連接，增強了蜂窩復合板3的垂直受力，能夠滿足剝離拉力及抗風壓的要求，避免蜂窩復合板的各復合層由于受到剝離拉力，導致剝離、脫落的問題，增強了其吊裝的安全系數。
【主權項】
1.一種蜂窩復合板的吊裝結構，其特征在于，包括相對平行設置的一對主龍骨和設置 在一對主龍骨下方的一對副龍骨，一對副龍骨相對平行設置，蜂窩復合板通過至少四套組 合掛件與一對副龍骨相連接，所述組合掛件分為相對設置的兩組，所述組合掛件包括h型掛 件和T型掛件，兩組h型掛件開口均朝外，均勻、對稱設置在蜂窩復合板上，T型掛件的底端插 接在h型掛件開口內，T型掛件的豎直端與副龍骨相連接。2.如權利要求1所述的蜂窩復合板的吊裝結構，其特征在于，所述蜂窩復合板分為正面 和背面，所述蜂窩復合板的背面預埋有至少四個螺母，螺母的高度與蜂窩復合板的厚度相 等，h型掛件和T型掛件的底端通過螺栓與螺母螺紋連接;T型掛件的豎直端通過螺栓與副龍 骨相連接。3.如權利要求2所述的蜂窩復合板的吊裝結構，其特征在于，所述螺母分為對稱設置的 兩組，每組沿蜂窩復合板的長度方向設置。4.如權利要求3所述的蜂窩復合板的吊裝結構，其特征在于，所述螺栓的頭部與h型掛 件、T型掛件之間設置有墊片。5.如權利要求4所述的蜂窩復合板的吊裝結構，其特征在于，所述相鄰的主龍骨和副龍 骨之間的夾角均為90°，主龍骨由方管組成，副龍骨由角鋼組成。
【文檔編號】E04B9/24GK205591413SQ201620357029
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年4月26日
【發明人】趙劍昊, 白梅, 任樂, 黃昱凱, 院文博
【申請人】中建七局建筑裝飾工程有限公司