裝配式抗震蜂窩鋼梁-剪力墻連接結構的制作方法
【專利摘要】一種裝配式抗震蜂窩鋼梁?剪力墻連接結構，包括剪力墻及設于剪力墻之間的蜂窩鋼梁，所述蜂窩鋼梁具有豎向設置的腹板、設于所述腹板上端的上翼緣以及設于所述腹板下端的下翼緣，所述上翼緣靠近所述剪力墻的端部設有第一水平鋼板，所述下翼緣對應設有第二水平鋼板，所述第一水平鋼板和所述第二水平鋼板部分預埋于所述剪力墻內，所述第一水平鋼板貼合連接于所述上翼緣，所述第二水平鋼板貼合連接于所述下翼緣，所述第一水平鋼板和所述第二水平鋼板之間設有豎向鋼板，所述豎向鋼板貼合連接于所述腹板。本實用新型采用蜂窩鋼梁，具有良好的抗震性能，上述連接結構可以快速進行蜂窩鋼梁與剪力墻的連接，裝配效率高，采用無濕作業，更環保。
【專利說明】
裝配式抗震蜂窩鋼梁-剪力墻連接結構
技術領域
[0001]本實用新型涉及裝配式混凝土結構技術領域，特別是涉及一種裝配式抗震蜂窩鋼梁-剪力墻連接結構。
【背景技術】
[0002]目前，在裝配式混凝土框架-剪力墻和剪力墻結構中，連接梁一般都采用現澆的方法，即在完成剪力墻的吊裝就位后，再綁扎鋼筋，支模板，澆筑混凝土，上述方式施工麻煩，裝配效率低，濕作業大，不環保，因此，有必要設計一種更好的剪力墻連接結構，以解決上述問題。
【實用新型內容】
[0003]針對現有技術存在的問題，本實用新型提供一種采用蜂窩鋼梁快速實現剪力墻連接，裝配效率高，抗震性能好的裝配式抗震蜂窩鋼梁-剪力墻連接結構。
[0004]為了實現上述目的，本實用新型采用如下技術方案:
[0005]一種裝配式抗震蜂窩鋼梁-剪力墻連接結構，包括剪力墻及設于剪力墻之間的蜂窩鋼梁，所述蜂窩鋼梁具有豎向設置的腹板、設于所述腹板上端的上翼緣以及設于所述腹板下端的下翼緣，所述上翼緣靠近所述剪力墻的端部設有第一水平鋼板，所述下翼緣對應設有第二水平鋼板，所述第一水平鋼板和所述第二水平鋼板部分預埋于所述剪力墻內，所述第一水平鋼板貼合連接于所述上翼緣，所述第二水平鋼板貼合連接于所述下翼緣，所述第一水平鋼板和所述第二水平鋼板之間設有豎向鋼板，所述豎向鋼板貼合連接于所述腹板。
[0006]進一步，所述上翼緣和所述下翼緣水平設置，所述第一水平鋼板位于所述上翼緣的上方，所述第二水平鋼板位于所述下翼緣的下方。
[0007]進一步，所述豎向鋼板部分預埋于所述剪力墻內，位于所述剪力墻內的所述豎向鋼板設有凹槽。
[0008]進一步，所述腹板上具有多個孔洞。
[0009]進一步，所述第一水平鋼板與所述上翼緣之間、所述第二水平鋼板與所述下翼緣之間、所述豎向鋼板與所述腹板之間焊接連接或通過螺栓連接。
[0010]進一步，所述第一水平鋼板的寬度與所述上翼緣的寬度相等，所述第二水平鋼板的寬度與所述下翼緣的寬度相等。
[0011]進一步，所述第一水平鋼板、所述第二水平鋼板、所述上翼緣及所述下翼緣的厚度均相等。
[0012]進一步，所述豎向鋼板的厚度與所述腹板的厚度相等。
[0013]本實用新型的有益效果:
[0014]采用蜂窩鋼梁連接于剪力墻之間，且通過第一水平鋼板、第二水平鋼板與蜂窩鋼梁的上翼緣、下翼緣貼合連接，豎向鋼板與腹板貼合連接，可以快速進行蜂窩鋼梁與剪力墻的連接，不需要混凝土澆筑，裝配效率高，采用無濕作業，更環保，并且采用蜂窩鋼梁，具有良好的抗震性能。
【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型裝配式抗震蜂窩鋼梁-剪力墻連接結構的結構示意圖；
[0016]圖2為圖1中A-A剖視圖；
[0017]圖3為圖1中B-B剖視圖；
[0018]圖中，丨一剪力墻、2一蜂窩鋼梁、3 一腹板、4 一孔洞、5 一上翼緣、6 一下翼緣、7 一第一水平鋼板、8—第二水平鋼板、9 一豎向鋼板、10—凹槽。
【具體實施方式】
[0019]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0020]需要說明，本實用新型實施例中所有方向性指示(諸如上、下、左、右、前、后……)僅用于解釋在某一特定姿態(如附圖所示)下各部件之間的相對位置關系、運動情況等，如果該特定姿態發生改變時，則該方向性指示也相應地隨之改變。
[0021]另外，在本實用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示其相對重要性或者隱含指明所指示的技術特征的數量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括至少一個該特征。另外，各個實施例之間的技術方案可以相互結合，但是必須是以本領域普通技術人員能夠實現為基礎，當技術方案的結合出現相互矛盾或無法實現時應當認為這種技術方案的結合不存在，也不在本實用新型要求的保護范圍之內。
[0022]如圖1，本實用新型提供一種裝配式抗震蜂窩鋼梁-剪力墻連接結構，其中蜂窩鋼梁2連接于兩個剪力墻I之間。
[0023]如圖1及圖3，蜂窩鋼梁2呈“工”字形，具有豎向設置的腹板3，腹板3的上端設有上翼緣5、下端設有下翼緣6，上翼緣5與下翼緣6均水平設置，腹板3上設有多個孔洞4，一般為六邊形，在蜂窩鋼梁2上設置這些孔洞4，使得在地震作用下，蜂窩鋼梁2具有較好的變形能力，抗震性能好。
[0024]如圖1至圖3，蜂窩鋼梁2與剪力墻I的連接部位是通過第一水平鋼板7、第二水平鋼板8和豎向鋼板9連接到剪力墻I內和蜂窩鋼梁2上，第一水平鋼板7、第二水平鋼板8和豎向鋼板9預埋于剪力墻I內，第一水平鋼板7設置在上翼緣5靠近所述剪力墻I的端部，第二水平鋼板8設置在下翼緣6對應的端部，在本實施例中，蜂窩鋼梁2的兩端分別設置有第一水平鋼板7和第二水平鋼板8。第一水平鋼板7和第二水平鋼板8部分位于剪力墻I內，部分伸出剪力墻I外，伸出的部分與蜂窩鋼梁2連接，第一水平鋼板7位于上翼緣5的上方，且貼合連接于上翼緣5，第二水平鋼板8位于下翼緣6的下方，且貼合連接于下翼緣6。第一水平鋼板7與第二水平鋼板8之間設有豎向鋼板9，豎向鋼板9豎直設置，部分預埋于剪力墻I內，部分伸出剪力墻I外，伸出的部分貼合連接于腹板3。預埋在剪力墻I內的豎向鋼板9設有凹槽10，以跨越剪力墻9內的鋼筋，避免造成干涉。
[0025]優選的，第一水平鋼板7與上翼緣5之間、第二水平鋼板8與下翼緣6之間、豎向鋼板9與腹板3之間焊接連接或通過螺栓連接，當然也可以采用其它裝配方式連接，通過裝配式連接，不需要混凝土澆筑，裝配效率高，實現無濕作業，更環保。
[0026]如圖3，在本實施例中，第一水平鋼板7的寬度與上翼緣5的寬度相等，第二水平8鋼板的寬度與下翼緣6的寬度相等，在安裝時可以良好的定位。第一水平鋼板7、第二水平鋼板
8、上翼緣5及下翼緣6的厚度均相等，豎向鋼板9的厚度與腹板3的厚度相等，也與上翼緣5的厚度相等，豎向鋼板9位于腹板3的中間位置，使其受力平衡。
[0027]裝配時，先將第一水平鋼板7、第二水平鋼板8及豎向鋼板9預埋在剪力墻I內，再將剪力墻I安裝到指定位置，此時第一水平鋼板7、第二水平鋼板8及豎向鋼板9部分伸出剪力墻I外，然后將蜂窩鋼梁2置于第一水平鋼板7與第二水平鋼板8之間，并保證豎向鋼板9與腹板3貼合，然后通過焊接或螺栓連接的方式分別將第一水平鋼板7與上翼緣5固定，第二水平鋼板8與下翼緣6固定，豎向鋼板9與腹板3固定。通過這種裝配式連接方式，使得施工方便，可快速進行蜂窩鋼梁2與剪力墻I的連接，裝配效率高，采用無濕作業，更環保，且采用具有孔洞4的蜂窩鋼梁2，提高了鋼梁的抗震性能。
[0028]以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本實用新型進行了詳細說明，本領域技術人員應當理解，可以對本實用新型的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本技術方案的宗旨和范圍，其均應涵蓋在本實用新型的權利要求范圍內。
【主權項】
1.一種裝配式抗震蜂窩鋼梁-剪力墻連接結構，其特征在于，包括:剪力墻及設于剪力墻之間的蜂窩鋼梁，所述蜂窩鋼梁具有豎向設置的腹板、設于所述腹板上端的上翼緣以及設于所述腹板下端的下翼緣，所述上翼緣靠近所述剪力墻的端部設有第一水平鋼板，所述下翼緣對應設有第二水平鋼板，所述第一水平鋼板和所述第二水平鋼板部分預埋于所述剪力墻內，所述第一水平鋼板貼合連接于所述上翼緣，所述第二水平鋼板貼合連接于所述下翼緣，所述第一水平鋼板和所述第二水平鋼板之間設有豎向鋼板，所述豎向鋼板貼合連接于所述腹板。2.根據權利要求1所述的裝配式抗震蜂窩鋼梁-剪力墻連接結構，其特征在于:所述上翼緣和所述下翼緣水平設置，所述第一水平鋼板位于所述上翼緣的上方，所述第二水平鋼板位于所述下翼緣的下方。3.根據權利要求1所述的裝配式抗震蜂窩鋼梁-剪力墻連接結構，其特征在于:所述豎向鋼板部分預埋于所述剪力墻內，位于所述剪力墻內的所述豎向鋼板設有凹槽。4.根據權利要求1所述的裝配式抗震蜂窩鋼梁-剪力墻連接結構，其特征在于:所述腹板上具有多個孔洞。5.根據權利要求1所述的裝配式抗震蜂窩鋼梁-剪力墻連接結構，其特征在于:所述第一水平鋼板與所述上翼緣之間、所述第二水平鋼板與所述下翼緣之間、所述豎向鋼板與所述腹板之間焊接連接或通過螺栓連接。6.根據權利要求1所述的裝配式抗震蜂窩鋼梁-剪力墻連接結構，其特征在于:所述第一水平鋼板的寬度與所述上翼緣的寬度相等，所述第二水平鋼板的寬度與所述下翼緣的寬度相等。7.根據權利要求1所述的裝配式抗震蜂窩鋼梁-剪力墻連接結構，其特征在于:所述第一水平鋼板、所述第二水平鋼板、所述上翼緣及所述下翼緣的厚度均相等。8.根據權利要求1所述的裝配式抗震蜂窩鋼梁-剪力墻連接結構，其特征在于:所述豎向鋼板的厚度與所述腹板的厚度相等。
【文檔編號】E04B1/98GK205557838SQ201620291117
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年4月8日
【發明人】楊永強, 李明, 戴君武
【申請人】中國地震局工程力學研究所