石膏擠壓成型模的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型設計一種成型模具，具體涉及一種石膏擠壓成型模。
【背景技術】
[0002]石膏板因其質量輕、環保、透氣而廣泛用于建筑裝飾上。目前石膏板的制作方法是將石膏漿注入模具中，待石膏凝固成型后，脫出模具即得到石膏板。該制作方法中一般是采用一個底模，將調好比例的石膏漿注入到底模的型腔中凝固成型，脫出底模后即可得到石膏板。這種方法成型的缺點在于石膏板的表面沒有直接接觸空氣，其表面形狀難以控制。極易形成表面粗糙，表面氣孔，導致石膏板的整體強度小，受力易斷裂。
[0003]針對上述問題，提出了改進的方案，是將單一的底模成型改造成上下兩個成型模具。在成型前將上下兩個成型模具合模，之后通過高壓注射，向型腔中注入漿料，最終成型石膏板。由于整個形腔中充滿的石膏漿料，因此，上模具的內腔面往往會制作成凹凸不平的圖案，使得成型后的石膏板上也會形成對應的圖案。由于形腔中在灌注石膏漿料時其中存在空氣，用這種方法生產的石膏板的表面和內部仍有很多的氣孔，導致整個石膏板表面質量不高，而且整個石膏板是在重力的作用下凝固，當使用環境對表面光潔度和整體強度有較高要求時，這種成型模具仍然無法滿足使用要求。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型的目的在于提供一種石膏擠壓成型模，克服現有的成型模具在成型石膏板時無法有效排出模腔中的空氣，導致石膏板的表面光潔度和整體強度較差的問題。
[0005]為達到上述目的，本實用新型的技術方案是:石膏擠壓成型模，包括下模和上模，所述下模和上模密封連接，所述上模中設有一個上壓板，所述上壓板的形狀和大小與下模和上模的內腔的截面形狀和大小相同，所述上壓板上固定有一個伸出上模的上壓桿，所述下模上設有注漿口。
[0006]采用上述技術方案時，將傳統的上下模腔中增加了一個上壓板，在石膏注漿前，將上壓板下壓，能夠通過注漿口將模腔中的空氣排出，防止太多的空氣殘留導致在成型的石膏中產生氣泡。再者，在石膏注漿后，能夠通過上壓板對石膏漿料進行擠壓。相比傳統的重力凝結，壓力凝結的效果更好，能夠提高石膏的致密性，增加產品的表面光潔度和整體強度。
[0007]進一步改進方案，所述下模的內底面設有凹凸不平的圖案。將圖案設置在下模的內底面，改變了傳統的圖案成型的原理。傳統的圖案成型是設置在內腔壁的上部，而作用在石膏漿料上的壓力遠遠小于本方案中的壓力，因此，本方案中能夠充分利用石膏漿料的自重和上壓板的壓力，使得成型的圖案效果更好。
[0008]進一步改進方案，所述注漿口距離下模底部的高度為1cm。
[0009]進一步改進方案，所述上模的頂部固定有連接頭。設置連接頭，能夠通過連接頭上下移動上模，起到固定連接的作用。
[0010]進一步改進方案，所述上壓板上設有密封圈。在上壓板上設置密封圈能夠增加上壓板和上下模內壁之間的密封效果，防止漏氣和漏漿。
[0011]進一步改進方案，所述下模的端面上設有密封圈。該設置能夠增加下模和上模端面之間的密封性能，防止上下模之間漏氣和漏漿。
【附圖說明】
[0012]下面結合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細的說明:
[0013]圖1是本實用新型石膏擠壓成型模實施例的結構示意圖。
[0014]附圖標記:下模I，上模2，連接頭21，上壓板22，上壓桿23，注漿口 11。
【具體實施方式】
[0015]如圖1所示，本實用新型石膏擠壓成型模，包括下模I和上模2，下模I固定設置，上模2套設在下模I上，上模2和下模I之間密封連接。其中，下模I的內底面設置有凹凸不平的圖案，通過該設置，能夠在成型的石膏板面上形成圖案和線條，起到裝飾的作用。在上模2的上端面上固定有兩個連接頭21，通過連接頭21，能夠將上模2整體從下模I上取下。另外，在上模2上還設有一個上壓板22，上壓板22的形狀和大小與下模I和上模2的內腔的截面形狀和大小相同，并且能夠沿著下模I和上模2的內腔壁滑動。在上壓板22上方固定有一個上壓桿23，通過上壓板23能夠操作上壓板上下移動。另外，在下模I的靠近下方的側面上開有一個注漿口 11，注漿口 11與下模I的內腔連通。
[0016]使用時，將上模2密封放置在下模I上，密封的方式可以在結合處增加密封膠條，利用連接頭21對上模2施加向下的壓力，將上模2壓緊在下模I上，使得上模2和下模I在注入石膏漿料時能夠成為一個密封的整體。密封完成后，通過操作上壓桿23將上壓板22壓入到下模I的底部，由于上壓板22和上模2以及下模I的內壁貼合，形成活塞效應，能夠將上壓板22和下模I之間的空氣從注漿口 11排出，如果實際生產存在漏氣或漏漿的問題，可以在上壓板22的側面增加密封圈。上述工作完成后，通過注漿口 11往下模I中注入石膏漿料，在注入的同時，緩慢拉動上壓桿23，隨著石膏漿料注入下模I中上壓板22逐步向上移動，并且盡量保持石膏漿料在下模I中上升的速度和上壓板22向上移動的速度相同。注入石膏漿料達到指定的體積后，將注漿口 11封閉，通過上壓桿23向下擠壓上壓板22，通過外力的作用，將上模2和下模I中的石膏漿料壓實，直到凝固形成石膏制品。石膏成型后，通過拉動連接頭21將上模2從下模I上脫出，由于下模I的高度有限，因此，一般來說，石膏制品會附著在上模2上，再通過上壓桿23擠壓上壓板22，將石膏制品從上模2上脫出，得到完整平滑的石膏制品。如果石膏制品因為特殊情況附著在下模I上，可以直接將其從下模I中取出，同樣不會損壞石膏制品。
[0017]將傳統的上下模腔中增加了一個上壓板22，在石膏注漿前，將上壓板22下壓，能夠通過注漿口 11將模腔中的空氣排出，防止太多的空氣殘留導致在成型的石膏中產生氣泡。再者，在石膏注漿后，能夠通過上壓板22對石膏漿料進行擠壓。相比傳統的重力凝結，壓力凝結的效果更好，能夠提高石膏的致密性，增加產品的表面光潔度和整體強度。
[0018]以上所述的僅是本實用新型的優選實施方式，應當指出，對于本領域的技術人員來說，在不脫離本實用新型構思的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應該視為本實用新型的保護范圍，這些都不會影響本實用新型實施的效果和專利的實用性。
【主權項】
1.石膏擠壓成型模，包括下模和上模，所述下模和上模密封連接，其特征是，所述上模中設有一個上壓板，所述上壓板的形狀和大小與下模和上模的內腔的截面形狀和大小相同，所述上壓板上固定有一個伸出上模的上壓桿，所述下模上設有注漿口。2.根據權利要求1所述的石膏擠壓成型模，其特征是，所述下模的內底面設有凹凸不平的圖案。3.根據權利要求1所述的石膏擠壓成型模，其特征是，所述注漿口距離下模底部的高度為Icm。4.根據權利要求1所述的石膏擠壓成型模，其特征是，所述上模的頂部固定有連接頭。5.根據權利要求1所述的石膏擠壓成型模，其特征是，所述上壓板上設有密封圈。6.根據權利要求1或5所述的石膏擠壓成型模，其特征是，所述下模的端面上設有密封圈。
【專利摘要】本實用新型石膏擠壓成型模，包括下模和上模，所述下模和上模密封連接，所述上模中設有一個上壓板，所述上壓板的形狀和大小與下模和上模的內腔的截面形狀和大小相同，所述上壓板上固定有一個伸出上模的上壓桿，所述下模上設有注漿口。將傳統的上下模腔中增加了一個上壓板，在石膏注漿前，將上壓板下壓，能夠通過注漿口將模腔中的空氣排出，防止太多的空氣殘留導致在成型的石膏中產生氣泡。再者，在石膏注漿后，能夠通過上壓板對石膏漿料進行擠壓。相比傳統的重力凝結，壓力凝結的效果更好，能夠提高石膏的致密性，增加產品的表面光潔度和整體強度。
【IPC分類】B28B7/00, B28B7/44
【公開號】CN205112069
【申請號】CN201520791554
【發明人】張洪
【申請人】重慶市秋露石膏制品廠
【公開日】2016年3月30日
【申請日】2015年10月14日