擠出機真空泵用水循環裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及改性塑料生產技術領域，尤其涉及一種擠出機真空栗用水循環裝置。
【背景技術】
[0002]在塑料擠出成型設備中，塑料擠出機通常稱之為主機，而與其配套的后續設備塑料擠出成型機則稱為輔機。塑料擠出機經過100多年的發展，已由原來的單螺桿衍生出雙螺桿、多螺桿，甚至無螺桿等多種機型。塑料擠出機(主機)可以與管材、薄膜、捧材、單絲、扁絲、打包帶、擠網、板(片)材、異型材、造粒、電纜包覆等各種塑料成型輔機匹配，組成各種塑料擠出成型生產線，生產各種塑料制品。因此，塑料擠出成型機械無論現在或將來，都是塑料加工行業中得到廣泛應用的機種之一。
[0003]由于塑料擠出機在工作的過程中需要在抽真空的環境中進行，因而大多數的塑料擠出機都帶有水循環真空栗。但是水循環真空栗的運行過程中又往往需要大量的水來作為密封介質，而經過真空栗后的水由于受到加熱狀態下塑料的污染，所以水質就會邊的非常的差且內部溶有大量固體雜質。如果直接進行循環使用，就會加大對真空栗內葉片的磨損與腐蝕，造成真空栗的使用壽命大大縮短。但如果直接進行排放的話，不僅會造成環境的污染，也浪費了大量的水資源。
【實用新型內容】
[0004]針對現有技術存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種環保效果好、資源利用率高和能延長設備使用壽命的擠出機真空栗用水循環裝置。
[0005]為實現上述目的，本實用新型提供了如下技術方案:一種擠出機真空栗用水循環裝置，包括分離槽本體，所述分離槽本體上方設有進水管，所述分離槽本體底部設有出水管，所述分離槽本體由隔擋板分隔成若干空腔，相鄰所述空腔由通孔相互連通，且每個空腔內僅設有兩個通孔，所述空腔內沿水流路徑設有過濾層。
[0006]作為優選，所述空腔為兩行三列設置的，所述空腔沿U型路徑相互貫通。
[0007]作為優選，所述進水管和出水管分別設于U型路徑的兩個端部。
[0008]作為優選，在U型路徑兩端的所述過濾層為砂石層，其余過濾層為活性炭層。
[0009]作為優選，所述過濾層覆蓋于空腔橫截面上，沿水流路徑的同一空腔上的通孔以過濾層為界交叉設置。
[0010]本實用新型具有下述優點:若干空腔的設置可以對進入分離槽本體內的水進行逐級的分離。從而使得循環回收的水質更加潔凈。當進水管的水進入分離槽本體后，首先水和油就會發生分離，而后水流就會經過過濾層，過濾層就會對進行過濾，從而將水中的雜質出去，最后出水管分離槽本體底層干凈的水進行回收，從而大大提高了水資源的利用率，且有效的避免了環境的污染。
[0011]再者，水流的路徑設置成U型，且進水管和出水管分別位于U型路線的兩端，這樣可以盡可能地延長了水流路線的長度，從而使得水與油分離更加的充分。同時，過濾層覆蓋于空腔橫截面上，沿水流路徑的同一空腔上的通孔以過濾層為界交叉設置，這樣使得進入分離槽本體至離開分離槽本體的水流都經過所用的過濾層，從而使得離開分離槽本體的水流的雜質大大降低。
【附圖說明】
[0012]圖1為擠出機真空栗用水循環裝置的結構示意圖；
[0013]圖2為擠出機真空栗用水循環裝置的正視圖；
[0014]圖3為擠出機真空栗用水循環裝置的隔擋板的結構示意圖；
[0015]圖4為圖2的B-B的剖視圖。
[0016]圖中:1、分離槽本體；2、進水管；3、出水管；4、隔擋板；5、通孔；6、砂石層；7、活性炭層。
【具體實施方式】
[0017]參照圖1至圖4對本實用新型的實施例做進一步說明；
[0018]—種擠出機真空栗用水循環裝置，包括分離槽本體1，分離槽本體1的形狀可以為圓形、菱形、梯形等，此處為了加工方便，分離槽本體1的形狀優選為矩形。分離槽本體1的上方設有進水管2，分離槽本體1的下方設有出水管3。分離槽本體1內部由垂直交錯的隔擋板4分隔成兩行三列的空腔，此處空腔的排布可以根據實際情況來進行改變。相鄰兩空腔由通孔5相互連通，每個空腔內沿水流的路徑方向設有過濾層。這樣一方面真空栗的循環水進入分離槽本體1后，由于水與有機物的密度不同且不相溶，首先會發生水和有機物的分離，有機物層位于水層的上方，從而便于及時的將上層的有機物層除去，該有機物是由塑料在加熱的狀態下易揮發的物質組成的。另一方面水流經過過濾層后，水中的雜質就會被過濾層過濾，進而水中的雜質就會大大降低，降低了真空栗內的輪片被損壞的可能性。
[0019]進一步的方案為，空腔是以U型路線進行相互連通的，進水管2和出水管3分別位于U型路線的兩個端部的空腔處，這樣整個水流的路線大大加長，由于水流在流動的過程中速度會逐漸降低，從而水和有機物的分離效果會更加的好。
[0020]再進一步的方案為，過濾層是以水平的方式覆蓋于空腔的截面上。同時，沿水流路徑的同一空腔上的通孔5以過濾層為界交叉設置，從而自真空栗的循環水進入分離槽本體1后就會通過分離槽本體1內的所有過濾層，這樣即節省了過濾層的設置，又能夠達到最佳的過濾效果，使得出水管3內循環水中的雜質進一步降低，有利于延長真空栗的使用壽命以及加強抽真空的效果。
[0021]更進一步的方案為，位于U型路徑兩端部的空腔處的過濾層為砂石層6，而其它空腔內的過濾層為活性炭層7，這樣水流首先及最后都會經過沙石層的過濾，砂石層可有效除去懸浮物，然后再在中間段通過活性炭層7的處理，這樣即能有效的過濾掉懸浮物，又可以節省活性碳的使用，從而大大提高了經濟效益。
[0022]以上所述僅是本實用新型的優選實施方式，本實用新型的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本實用新型思路下的技術方案均屬于本實用新型的保護范圍。應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。
【主權項】
1.一種擠出機真空栗用水循環裝置，包括分離槽本體，所述分離槽本體上方設有進水管，所述分離槽本體底部設有出水管，其特征在于:所述分離槽本體由隔擋板分隔成若干空腔，相鄰所述空腔由通孔相互連通，且每個空腔內僅設有兩個通孔，所述空腔內沿水流路徑設有過濾層。2.根據權利要求1所述的擠出機真空栗用水循環裝置，其特征在于:所述空腔為兩行三列設置的，所述空腔沿U型路徑相互貫通。3.根據權利要求2所述的擠出機真空栗用水循環裝置，其特征在于:所述進水管和出水管分別設于U型路徑的兩個端部。4.根據權利要求3所述的擠出機真空栗用水循環裝置，其特征在于:在U型路徑兩端的所述過濾層為砂石層，其余過濾層為活性炭層。5.根據權利要求1或2所述的擠出機真空栗用水循環裝置，其特征在于:所述過濾層覆蓋于空腔橫截面上，沿水流路徑的同一空腔上的通孔以過濾層為界交叉設置。
【專利摘要】一種擠出機真空泵用水循環裝置，包括分離槽本體，所述分離槽本體上方設有進水管，所述分離槽本體底部設有出水管，所述分離槽本體由隔擋板分隔成若干空腔，相鄰所述空腔由通孔相互連通，且每個空腔內僅設有兩個通孔，所述空腔內沿水流路徑設有過濾層。若干空腔的設置可以對進入分離槽本體內的水進行逐級的分離。從而使得循環回收的水質更加潔凈。當進水管的水進入分離槽本體后，首先水和油就會發生分離，而后水流就會經過過濾層，過濾層就會對進行過濾，從而將水中的雜質出去，最后出水管分離槽本體底層干凈的水進行回收，從而大大提高了水資源的利用率，且有效的避免了環境的污染。
【IPC分類】B29C47/88
【公開號】CN204977392
【申請號】CN201520748259
【發明人】陳偉強, 陳杰挺, 黃麗波
【申請人】慈溪市法萊新塑料廠
【公開日】2016年1月20日
【申請日】2015年9月24日