超大懸挑鋼桁架安裝臨時支撐裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一般建筑物構造或焊接建造技術，尤其是超大懸挑鋼桁架安裝臨時支撐裝置。
【背景技術】
[0002]目前，大跨度空間鋼結構在我國得到了廣泛的應用，例如場館結構、高鐵車站雨篷等。這些類型的鋼結構在施工時，傳統的施工方法是采用大型機械吊裝。鋼構建筑的兩管、三管及多管拼成的管桁架結構的弦桿、腹桿的組立。在焊接成型設置由于桿件的施工條件不同，精度不同以及重量不同，不利于工廠化制作。
[0003]通過施工現場的結構測試，跟蹤計算分析得出合理的反饋控制措施，給施工過程中結構“力”與“形”的變化提供決策性技術依據，也對過程中彈性變形和剛體位移問題進行綜合分析，幫助工程技術人員更加全面、真實地把握結構在施工過程中的受力變形情況，確保各種工況下的結構狀態符合設計要求，真正實現了對結構生命周期全過程力學性能的評估。現在的鋼結構施工方法，缺乏較有針對性的異形超大懸挑鋼桁架安裝技術，尤其是缺乏適用的臨時支撐設計，使得施工作業效率低，費時費力。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型的目的是提供一種超大懸挑鋼桁架安裝臨時支撐裝置，解決異形鋼管桁架安裝不方便的問題。
[0005]本實用新型的目的將通過以下技術措施來實現:包括立塔、聯臺、頂架、墊鐵、千斤頂和橫臂；至少二部立塔之間水平連接聯臺，立塔頂部安裝頂架，頂架對稱二側水平安裝上有橫臂，頂架底部安裝墊鐵，橫臂下部安裝千斤頂。
[0006]尤其是，立塔有三部，三部立塔之間通過二部聯臺水平連接，其中較低一端的立塔與中部立塔的底部之間連接一部聯臺，中部立塔的頂部與較高立塔中部之間連接一部聯臺。
[0007]尤其是，立塔頂部安裝剛性板狀或矩形支架狀的撐臺。
[0008]尤其是，至少有二部千斤頂分別位于頂架對稱兩側。
[0009]尤其是，墊鐵由至少三塊組成，即中部一塊較大，另二塊相同且較小位于兩側。
[0010]尤其是，立塔為矩形鋼構支架，其底部有承載基座，頂部有平臺，而且基座上具有水平調整裝置，立塔上至少有一個豎立的剛性支撐立柱。
[0011]尤其是，立塔和聯臺上安裝有垂直度校正裝置，立塔和聯臺頂面安裝標高測定裝置、載荷監測裝置以及數據通訊裝置。
[0012]尤其是，聯臺上至少有二個水平方向固定的剛性連接構件。
[0013]本實用新型的優點和效果:構造臨時支撐體系，使桁架在安裝過程中受力均勻，不易產生變形。配合空中散裝結合的安裝工藝，防止熱量集中、焊接應力和焊接變形，實現對大跨度異形空間網格管桁架的準確安裝。制造簡便，可拆裝重復使用，節約施工期，方便施工進度管理。
【附圖說明】
[0014]圖1為本實用新型中實施例1結構示意圖。
[0015]圖2為本實用新型中實施例1中的局部結構放大示意圖。
[0016]附圖標記包括:桁架1、立塔2、聯臺3、頂架4、墊鐵5、千斤頂6、橫臂7、撐臺8。
【具體實施方式】
[0017]本實用新型原理在于，結合并支持空中散裝結合的安裝工藝，臨時支撐體系在結構組裝完成后拆除臨時支撐。在臨時支撐搭設前，分階段適時模擬安裝和卸載過程，用計算參數和監測數據的對比來指導鋼桁架安裝和卸載操作，并確保安裝過程和卸載過程中的安裝精度和結構穩定。
[0018]本實用新型包括:立塔2、聯臺3、頂架4、墊鐵5、千斤頂6和橫臂7。
[0019]下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。
[0020]實施例1:如附圖1所示，至少二部立塔2之間水平連接聯臺3，立塔2頂部安裝頂架4，頂架4對稱二側水平安裝有橫臂7，頂架4底部安裝墊鐵5，橫臂7下部安裝千斤頂6。
[0021]前述中，立塔2有三部，三部立塔2之間通過二部聯臺3水平連接，其中較低一端的立塔2與中部立塔2的底部之間連接一部聯臺3，中部立塔2的頂部與較高立塔2中部之間連接一部聯臺3。桁架I托架在三部立塔2。
[0022]前述中，立塔2頂部安裝剛性板狀或矩形支架狀的撐臺8。
[0023]前述中，至少有二部千斤頂6分別位于頂架4對稱兩側。
[0024]前述中，墊鐵5由至少三塊組成，即中部一塊較大，另二塊相同且較小位于兩側。
[0025]前述中，立塔2為矩形鋼構支架，其底部有承載基座，頂部有平臺，而且基座上具有水平調整裝置，立塔2上至少有一個豎立的剛性支撐立柱。
[0026]前述中，立塔2和聯臺3上安裝有垂直度校正裝置，立塔2和聯臺3頂面安裝標高測定裝置、載荷監測裝置以及數據通訊裝置。
[0027]前述中，聯臺3上至少有二個水平方向固定的剛性連接構件。
[0028]本實施例中，逐步將鋼制的桁架I下的墊鐵5取出，使鋼制的桁架I達到設計標尚O
[0029]本實用新型在工作實施過程中，首先，以計算機建模分析為基礎，對桁架I安裝和卸載過程中結構的控制性工況狀態進行計算機模擬分析，給出安裝和卸載時的結構位移、構件內力應力、支撐和約束條件的目標值等，并對各安裝步驟和卸載步驟需要滿足的條件和注意事項預見性地給出相應的要求和指導。其次，在桁架安裝和卸載過程中以監測、監控為手段，進行施工階段性的結構位移、應力、變形的實時監測值和模擬值對比。當對比值結果出現較大偏差時，需分析原因，必要時進行矯正或糾偏，以確保后續步驟順利及最終成型符合設計要求。具體流程包括:建立鋼桁架結構深化設計和結構分析模型，鋼桁架I構件制作和預拼裝，對鋼桁架I構件制作和預拼裝過程監控，鋼桁架I現場分段安裝，鋼桁架I安裝過程監控，鋼桁架I卸載施工，在卸載前一天進行預卸載，千斤頂6行程為5mm，預卸載完畢后對卸載部位承重架的變化情況、千斤頂6的下降高度、結構焊縫的質量情況及桁架I撓度的變化情況進行一次全面的檢查。正式卸載，采用同步等距循環卸載，操作步驟為:完成所有卸載千斤頂6的地面試壓和高空卸載點的布置；卸載千斤頂6對主結構下弦桿對應位置的頂緊，同時完成結構整體外形的測量驗收工作；將原安裝支撐點移去每次卸載量相應高度的墊塊或將支撐點頂部割除相應高度，行程為5mm。；同步將一排的千斤頂下落，使桁架下弦再次與支撐點接觸；調整千斤頂的水平位置，使其保持垂直狀態和對應支撐點，消除水平位移影響；再次頂緊千斤頂6 ;將原安裝支撐點再次移去每次卸載量相應高度的墊鐵5或將支撐點頂部割除相應高度。重復以上操作，在每次卸載量完成后，對各監測點的數據進行讀取，并同理論計算數據相比較，指導后續卸載過程，直至將整體主結構卸載到位。
[0030]以上所述僅為本實用新型的實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內。
【主權項】
1.超大懸挑鋼桁架安裝臨時支撐裝置，包括立塔(2)、聯臺(3)、頂架(4)、墊鐵(5)、千斤頂(6)和橫臂(7);其特征在于，至少二部立塔(2)之間水平連接聯臺(3)，立塔⑵頂部安裝頂架(4)，頂架(4)對稱二側水平安裝有橫臂(7)，頂架(4)底部安裝墊鐵(5)，橫臂(7)下部安裝千斤頂(6)。2.如權利要求1所述的超大懸挑鋼桁架安裝臨時支撐裝置，其特征在于，立塔(2)有三部，三部立塔(2)之間通過二部聯臺(3)水平連接，其中較低一端的立塔(2)與中部立塔(2)的底部之間連接一部聯臺(3)，中部立塔⑵的頂部與較高立塔⑵中部之間連接一部聯臺⑶。3.如權利要求1所述的超大懸挑鋼桁架安裝臨時支撐裝置，其特征在于，立塔(2)頂部安裝剛性板狀或矩形支架狀的撐臺(8)。4.如權利要求1所述的超大懸挑鋼桁架安裝臨時支撐裝置，其特征在于，至少有二部千斤頂(6)分別位于頂架(4)對稱兩側。5.如權利要求1所述的超大懸挑鋼桁架安裝臨時支撐裝置，其特征在于，墊鐵(5)由至少三塊組成，即中部一塊較大，另二塊相同且較小位于兩側。6.如權利要求1所述的超大懸挑鋼桁架安裝臨時支撐裝置，其特征在于，立塔(2)為矩形鋼構支架，其底部有承載基座，頂部有平臺，而且基座上具有水平調整裝置，立塔(2)上至少有一個豎立的剛性支撐立柱。7.如權利要求1所述的超大懸挑鋼桁架安裝臨時支撐裝置，其特征在于，立塔(2)和聯臺(3)上安裝有垂直度校正裝置，立塔(2)和聯臺(3)頂面安裝標高測定裝置、載荷監測裝置以及數據通訊裝置。8.如權利要求1所述的超大懸挑鋼桁架安裝臨時支撐裝置，其特征在于，聯臺(3)上至少有二個水平方向固定的剛性連接構件。
【專利摘要】超大懸挑鋼桁架安裝臨時支撐裝置，至少二部立塔(2)之間水平連接聯臺(3)，立塔(2)頂部安裝頂架(4)，頂架(4)對稱二側水平安裝有橫臂(7)，頂架(4)底部安裝墊鐵(5)，橫臂(7)下部安裝千斤頂(6)。構造臨時支撐體系，使桁架在安裝過程中受力均勻，不易產生變形。配合空中散裝結合的安裝工藝，防止熱量集中、焊接應力和焊接變形，實現對大跨度異形空間網格管桁架的準確安裝。制造簡便，可拆裝重復使用，節約施工期，方便施工進度管理。
【IPC分類】E04G25/04
【公開號】CN204645706
【申請號】CN201420827348
【發明人】繆建國, 王雙喜, 趙建雷, 符正岳, 金鷺, 田玉新
【申請人】永升建設集團有限公司
【公開日】2015年9月16日
【申請日】2014年12月8日