樓板的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及建筑工程技術領域，特別提供一種樓板。
【背景技術】
[0002]樓板是一種分隔承重構件，它將房屋垂直方向分隔為若干層，并把人和家具等豎向荷載及樓板自重通過墻體、梁或柱傳給基礎。按其所用的材料可分為木樓板、磚拱樓板、鋼筋混凝土樓板和鋼襯板承重的樓板等幾種形式。
[0003]隨著現代建筑行業的房屋建設(鋼筋混凝土相結合)技術的提升，建筑的支撐結構已由傳統的框架式轉變為模板式。模板式建筑支撐結構通常包括若干個支撐單元，每個支撐單元均包括立柱和焊接在立柱上的多排連接臂，各個支撐單元之間通過其連接臂端部的法蘭連接，各支撐單元的立柱上均設有用于支撐樓板的牛腿。模板式建筑支撐單元的特點是可以批量化生產，組裝迅速，從而大大的降低了施工時間和施工難度。
[0004]隨著模板式建筑支撐結構的不斷興起，傳統的鋼筋混凝土板結構自身重力較大，對大跨度結構，高層建筑結構以及抗震不利，且其抗震性較差，受拉和受彎等構件在正常使用時往往帶有裂縫工作，對一些不允許出現裂縫寬度或有嚴格限制的結構，要滿足這些要求就需要提高工程造價，隔熱，隔音性能較差，施工受季節影響，費工，費模板周期長。已遠遠達不到施工的進度要求，由于樓板主要是通過牛腿支撐，因此樓板的受力面積大大減小，會對樓板的混凝土包覆層產生較大的磨損；而且現有的樓板也不能很好地實現與模板式建筑支撐結構的連接，安裝效率低，連接強度低，降低了建筑支撐體系的整體性和穩定性。
【實用新型內容】
[0005](一 )要解決的技術問題
[0006]本實用新型要解決的問題是提供一種能夠適應于現代化模板式建筑支撐結構，自身強度高，連接效果好、安裝速度快的樓板。
[0007]( 二)技術方案
[0008]為解決上述技術問題，本實用新型提供了一種樓板，包括鋼筋混凝土板和連接在所述鋼筋混凝土板一側的鋼梁架；所述鋼筋混凝土板包括樓板鋼筋網和包覆在所述樓板鋼筋網外的混凝土包覆層；所述鋼梁架與所述樓板鋼筋網焊接。
[0009]優選的，所述樓板鋼筋網的至少一側邊緣由所述混凝土包覆層中露出。
[0010]優選的，所述樓板鋼筋網的四側由所述混凝土包覆層中露出。
[0011]優選的，所述樓板鋼筋網的至少一側邊緣由位于頂側的所述混凝土包覆層中露出。
[0012]優選的，所述鋼梁架包括四條端梁，四條所述端梁拼接成矩形。
[0013]優選的，所述端梁的兩側長邊均具有彎折結構，所述端梁通過其一側的彎折結構與所述樓板鋼筋網焊接；所述端梁的另一側彎折結構還設有二級彎折部，相對的兩條所述端梁通過其二級彎折部與另外兩條所述端梁的端部焊接。
[0014]優選的，所述鋼梁架還包括多條支撐梁，多條所述支撐梁均勻分布在四條所述端梁所圍成的矩形的內部；所述支撐梁的兩側長邊均具有彎折結構，所述支撐梁通過其一側的彎折結構與所述樓板鋼筋網焊接。
[0015]優選的，所述端梁的側壁上設有孔。
[0016]優選的，所述孔為橫向的長圓孔。
[0017]優選的，在所述端梁的至少一側，并位于所述孔的周圍焊接有加強版。
[0018]優選的，所述端梁較所述支撐梁寬，所述端梁的側壁上設有敲落孔，所述敲落孔的位置低于所述支撐梁。
[0019](三)有益效果
[0020]本實用新型提供了一種樓板，包括鋼筋混凝土板和連接在所述鋼筋混凝土板下側的鋼梁架；所述鋼筋混凝土板包括樓板鋼筋網和包覆在所述樓板鋼筋網外的混凝土包覆層；所述鋼梁架與所述樓板鋼筋網焊接。鋼梁架不僅能夠對樓板形成很好的支撐，還能與現有的模板式建筑支撐體系更牢固和快速地連接，其能夠適應于現代化模板式建筑支撐結構，自身強度高，連接效果好、安裝速度快。
【附圖說明】
[0021]圖1是本實用新型實施例的一種建筑支撐單元的主視圖；
[0022]圖2是本實用新型實施例的一種建筑支撐單元的側視圖；
[0023]圖3是本實用新型實施例的角撐柱的示意圖；
[0024]圖4是本實用新型實施例的樓板的示意圖；
[0025]圖5是本實用新型實施例的樓板的局部放大視圖；
[0026]圖6是本實用新型實施例的樓板的安裝狀態示意圖。
[0027]附圖標記:
[0028]1、立柱；2、H型鋼；21、鋼筋網；22、樓板固定板；3、水平連接法蘭；4、腹板組件；5、翼緣板；6、牛腿；7、牛腿固定板；8、頂端法蘭；9、底端法蘭；10、樓板；101、樓板鋼筋網；102、混凝土包覆層；103、端梁；104、鋼梁；105、加強板；106、敲落孔。
【具體實施方式】
[0029]下面結合附圖和實施例，對本發明的【具體實施方式】作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本發明，但不用來限制本發明的范圍。
[0030]在本發明的描述中，除非另有說明，術語“上”、“下”等指示的方位或狀態關系為基于附圖所示的方位或狀態關系，僅是為了便于描述本發明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發明的限制。
[0031]在本發明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規定和限定，術語“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本發明中的具體含義。
[0032]本發明實施例提供了一種筑支撐結構及其建筑支撐單元，結合圖1和圖2所示，所述建筑支撐單元包括豎直設置的柱管1，以及至少在所柱管I的兩個側向上分別排列設置的多條H型鋼2，多條所述H型鋼2分別連接在柱管I的不同高度處，上下相鄰的兩組H型鋼2相距一個樓層高度的距離，樓層高度可以是相同也可以是不同，具體根據實際需要設定；位于柱管I上同一高度處的H型鋼2至少為兩條，不同高度處的H型鋼2的數量可以相同可以不同，不同高度處各個側向上的H型鋼2互成夾角，夾角也可以根據實際需要而定。
[0033]在柱管I的軸向方向上排布的H型鋼2可以是如圖1中的5組，每上下相鄰的兩條H型鋼2相距一個樓層高度的距離，以此構成一個以四層為最小單元的建筑支撐單元，應當理解的是，根據實際需要和具體施工條件的差異，該建筑支撐單元也可以設置為以一層、兩層、二層或是四層以上。
[0034]H型鋼2為截面為“H”字形的鋼構件，“H”字的頂面和底面為H型鋼2的上翼緣和下翼緣，上翼緣和下翼緣通過中間的腹板連接，每條H型鋼2的翼緣均水平設置，每條H型鋼2的一端均與柱管I焊接，每條H型鋼2的另一端均設有水平連接法蘭3，水平連接法蘭3用于多個建筑支撐單元之間在水平方向上的連接；水平連接法蘭3可以是后續焊接到H型鋼2上，相互連接的兩水平連接法蘭3中的一個設置成豎直的長圓孔，另一個設置成水平的長圓孔(長圓孔的方向相互垂直)，這樣在對接時更方便連接，安裝。
[0035]位于同一側的每相鄰的兩條H型鋼2之間均焊接連接有腹板組件4，腹板組件4的一側邊緣還與柱管I焊接，腹板組件4的另一側邊緣呈凹狀的拱形，腹板組件4可以是由一整塊板材制成，也可以是由分體式的上段、中段和下段組成，分體式腹板組件4的中段較窄，整體呈長方形，一側長邊與柱管I焊接；腹板組件4的上段和下段形狀相同，整體呈直角梯形，底邊及垂直于底邊的一側邊焊接在柱管I與H型鋼2的夾角處，頂邊與中段的上/下短邊焊接，另一側邊呈1/4圓弧狀，分體式的腹板組件4容易批量生產，加工難度低，且容易運輸和安裝。
[0036]腹板組件4呈內凹狀的拱形的一側邊緣焊接有拱形翼緣板5，拱形翼緣板5整體彎曲成拱形，拱形翼緣板5的彎曲形狀與腹板組件4的拱形邊緣相適應，腹板組件4垂直于拱形翼緣板5，并焊接在拱形翼緣板5的中部，拱形翼緣板5的上下兩端還可以與上下兩H型鋼2的翼緣焊接。由此，H型鋼2在相對于柱管I的軸向和周向上都得到了固定，腹板組件4呈拱形的一側能夠均勻地分擔軸向拉力和壓力；并且，拱形翼緣板5與腹板組件4的拱形邊緣焊接連接，能夠對腹板組件4起到防卷邊的作用，提高了腹板組件4的抗拉/壓穩定性，翼緣板5又能使H型鋼2在相對于柱管I的周向方向上得到強力的固定，提高了防扭轉；這樣，由于腹板組件4和拱形翼緣板5均由板材制成，通過腹板組件4與拱形翼緣板5的特有形狀和搭配形式，建筑支撐單元的整體就具有了良好的抗拉、抗壓、抗剪能力，重量輕，極大削減了支撐單元的自重，易于吊裝和運輸，還能夠節約成本。
[0037]再結合圖3所示，將本實施例的上述建筑支撐單元分為角撐柱、二撐柱、三撐柱以及四撐柱，角撐柱為在柱管I的兩個相互垂直的側向上分別排列設置多條H型鋼2 ;雙撐柱為在柱管I的兩個相對側向上分別排列設置多條H型鋼2 ;三撐柱為在柱管I的兩個相對側向上及其垂直方向上分別排列設置多條H型鋼2 ;四撐柱為在柱管I的四個依次相互垂直的方向上分別排列設置多條H型鋼2;角撐柱、二撐柱、三撐柱以及四撐柱彼此之間通過各自的水平連接法蘭3連接，其中，角撐柱位于建筑支撐結構的側棱處，三撐柱位于建筑支撐結構的壁面處，四撐柱位于建筑支撐結構的內部；二撐柱位于建筑支撐結構的壁面處或內部，以此有各個不同形式的建筑支撐單元相互拼接構成建筑支撐結構。對于四棱建筑，同一水平方向上，角撐柱的數量為四個；多個雙撐柱和/或三撐柱可以圍設出一片較大面積的區域，此區域可以用于在后期構建室內運動場、室內花園等，也可以不安裝樓板，在建中的內部形成縱向中控結構，可適用于如立體車庫等。
[0038]還可在柱管I的頂端設置頂端法蘭8，在柱管I的底端設置底端法蘭9，使各個建筑支撐單元