一種型鋼柱與大跨鋼結構樹形鋼支撐相連接的固定支座的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及土木工程領域，尤其涉及一種型鋼柱與大跨鋼結構樹形鋼支撐相連接的固定支座。
【背景技術】
[0002]目前較多大跨鋼屋面樹形鋼支撐通過節點與下部鋼柱或鋼管柱焊接連接，或直接與下部鋼柱或鋼管柱焊接連接，也有部分結構樹形鋼支撐通過節點與下部混凝土柱相連，而所述節點是采用混凝土柱頂預埋帶錨筋的鋼板，才能實現連接，但是所述節點存在以下問題:節點強度不能達到強節點的要求、因為錨筋連接，傳力途徑不穩定，安全性能較差。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的在于提供一種型鋼柱與大跨鋼結構樹形鋼支撐相連接的固定支座，從而解決現有技術中存在的前述問題。
[0004]為了實現上述目的，本實用新型所述的型鋼柱與大跨鋼結構樹形鋼支撐相連接的固定支座包括:半球殼、十字加勁板、外包鋼管、底板和過渡腹板；通過與過渡腹板的焊接，所述外包鋼管的相鄰兩瓣外包鋼管分部連接；所述底板與型鋼柱中的十字型鋼柱的柱頂端焊接連接；所述過渡腹板的一側垂直于所述十字型鋼柱腹板、且與所述十字型鋼柱腹板焊接連接，另一側分別焊接連接相鄰兩瓣所述外包鋼管分部的側邊；所述半球殼內焊接連接所述十字加勁板，所述半球殼的邊與所述外包鋼管的頂部焊接連接；所述外包鋼管包括均等分的2η瓣外包鋼管分部，所述η多I。
[0005]優選地，所述半球殼外部與樹形鋼支撐焊接連接。
[0006]更優選地，所述樹形鋼支撐的數量為2個，所述樹形鋼支撐的中心線與所述十字加勁板的十字型的任意一條十字邊重合，且兩個所述樹形鋼支撐相對設置。
[0007]更優選地，所述樹形鋼支撐的數量為I個，所述樹形鋼支撐的中心線與所述十字加勁板的兩個十字板的交叉線重合。
[0008]更優選地，所述樹形鋼支撐的數量為4個，四個所述樹形鋼支撐的中心線分別與所述十字加勁板的十字型的一條十字邊重合，四個所述樹形鋼支撐的中心線的投影在水平面形成十字形。
[0009]優選地，所述十字加勁板的高度與所述半球殼的內徑相同，且所述十字加勁板與所述十字型鋼柱相對于所述底板對稱設置。
[0010]優選地，所述底板被所述十字型鋼柱等分為四個區，在每個區中心均設置一個灌江孔。
[0011 ] 優選地，所述底板的直徑與所述外包鋼管的內徑相同。
[0012]優選地，所述型鋼柱中的綁扎鋼筋貫穿所述過渡腹板，從上到下成螺旋緊固在所述型鋼柱中。
[0013]優選地，所述焊接連接是恪透焊接連接。
[0014]本實用新型的有益效果是:
[0015]本實用新型傳力途徑直接明確，依次從樹形鋼斜撐到半球殼，再到外包鋼管，最后到十字型鋼柱，達到強節點設計要求，而且便于安裝施工，安全性度高，保證施工質量。
【附圖說明】
[0016]圖1是實施例中所述固定支座、十字型鋼柱、樹形鋼斜撐連接的主視示意圖；
[0017]圖2是圖1A-A方向的剖視示意圖；
[0018]圖3是圖1B-B方向的剖視示意圖；
[0019]圖4是圖1C-C方向的剖視示意圖；
[0020]其中，I表示半球殼，2表示十字加勁板，3表示過渡腹板，4表示外包鋼管，5表示底板，6表示樹形鋼支撐，7表示十字型鋼柱。
【具體實施方式】
[0021]為了使本實用新型的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的【具體實施方式】僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0022]實施例1
[0023]參照圖1至圖4，本實施例中所述型鋼柱與大跨鋼結構樹形鋼支撐相連接的固定支座，所述固定支座包括:半球殼1、十字加勁板2、外包鋼管4、底板5和過渡腹板3 ;通過與過渡腹板3的焊接，所述外包鋼管的相鄰兩瓣外包鋼管分部連接；所述底板5與型鋼柱中的十字型鋼柱7的柱頂端焊接連接；所述過渡腹板3的一側垂直于所述十字型鋼柱7腹板、且與所述十字型鋼柱7腹板焊接連接，另一側分別焊接連接相鄰兩瓣所述外包鋼管分部的側邊；所述半球殼I內焊接連接所述十字加勁板2，所述半球殼I的邊與所述外包鋼管4的頂部焊接連接。本實施例中所述焊接連接是熔透焊接連接。十字加勁板與底板不焊接，簡化節點構造，實現現場可安裝，且不影響受力。所述外包鋼管被均等分4瓣外包鋼管分部，與過渡腹板在安裝現場熔透焊接。
[0024]在本實施例中，所述半球殼I外部與樹形鋼支撐6焊接連接，所述樹形鋼支撐6的數量為4個，四個所述樹形鋼支撐的中心線分別與所述十字加勁板的十字型的一條十字邊重合，四個所述樹形鋼支撐的中心線的投影在水平面形成十字形。
[0025]在本實施例中，所述十字加勁板的高度與所述半球殼的內徑相同，且所述十字加勁板與所述十字型鋼柱相對于所述底板對稱設置。
[0026]在本實施例中，所述底板被所述十字型鋼柱等分為四個區，在每個區中心均設置一個灌江孔，便于混凝澆筑；所述底板的直徑與所述外包鋼管的內徑相同。
[0027]在本實施例中，所述型鋼柱中的綁扎鋼筋貫穿所述過渡腹板，從上到下成螺旋緊固在所述型鋼柱中。
[0028]本實施例中所述固定支座的施工工藝流程:
[0029]本固定支座下部是型鋼混凝土柱，首先安裝型鋼十字柱，底板與十字型鋼柱在工廠焊接，過渡腹板與十字型鋼柱可以在工廠焊接或現場焊接，然后從上到下螺旋綁扎鋼筋，綁扎完后，4瓣外包鋼管與過渡腹板焊接，通過底板內灌漿孔澆灌混凝土。
[0030]半球殼與球殼內十字加勁板在工廠焊接，等型鋼混凝土柱混凝土強度等級達到設計要求，將半球殼與外包鋼管進行焊接，最后將樹形鋼支撐焊于半球殼上。根據施工工藝流程，半球殼內十字加勁板與底板、半球殼兩者只能與一方焊接，根據十字加勁板作用，采用十字加勁板與半球殼工廠焊接，與底板不焊接，達到簡化節點，實現可安裝。
[0031]實施例2
[0032]本實施例與實施例1的區別在于，所述樹形鋼支撐的數量為2個，所述樹形鋼支撐的中心線與所述十字加勁板的十字型的任意一條十字邊重合，且兩個所述樹形鋼支撐相對設置。
[0033]實施例3
[0034]本實施例與實施例1的區別在于，所述樹形鋼支撐的數量為I個，所述樹形鋼支撐的中心線與所述十字加勁板的兩個十字板的交叉線重合。
[0035]通過采用本實用新型公開的上述技術方案，得到了如下有益的效果:
[0036]本實用新型傳力途徑直接明確，依次從樹形鋼斜撐到半球殼，再到外包鋼管，最后到十字型鋼柱，達到強節點設計要求，而且便于安裝施工，安全性度高，保證施工質量。
[0037]以上所述僅是本實用新型的優選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視本實用新型的保護范圍。
【主權項】
1.一種型鋼柱與大跨鋼結構樹形鋼支撐相連接的固定支座，其特征在于，所述固定支座包括:半球殼、十字加勁板、外包鋼管、底板和過渡腹板； 通過與過渡腹板的焊接，所述外包鋼管的相鄰兩瓣外包鋼管分部連接； 所述底板與型鋼柱中的十字型鋼柱的柱頂端焊接連接； 所述過渡腹板的一側垂直于所述十字型鋼柱腹板、且與所述十字型鋼柱腹板焊接連接，另一側分別焊接連接相鄰兩瓣所述外包鋼管分部的側邊； 所述半球殼內焊接連接所述十字加勁板，所述半球殼的邊與所述外包鋼管的頂部焊接連接； 所述外包鋼管包括均等分的2η瓣外包鋼管分部，所述η多1
2.根據權利要求1所述固定支座，其特征在于，所述半球殼外部與樹形鋼支撐焊接連接。
3.根據權利要求2所述固定支座，其特征在于，所述樹形鋼支撐的數量為2個，所述樹形鋼支撐的中心線與所述十字加勁板的十字型的任意一條十字邊重合，且兩個所述樹形鋼支撐相對設置。
4.根據權利要求2所述固定支座，其特征在于，所述樹形鋼支撐的數量為I個，所述樹形鋼支撐的中心線與所述十字加勁板的兩個十字板的交叉線重合。
5.根據權利要求2所述固定支座，其特征在于，所述樹形鋼支撐的數量為4個，四個所述樹形鋼支撐的中心線分別與所述十字加勁板的十字型的一條十字邊重合，四個所述樹形鋼支撐的中心線的投影在水平面形成十字形。
6.根據權利要求1所述固定支座，其特征在于，所述十字加勁板的高度與所述半球殼的內徑相同，且所述十字加勁板與所述十字型鋼柱相對于所述底板對稱設置。
7.根據權利要求1所述固定支座，其特征在于，所述底板被所述十字型鋼柱等分為四個區，在每個區中心均設置一個灌江孔。
8.根據權利要求1所述固定支座，其特征在于，所述底板的直徑與所述外包鋼管的內徑相同。
9.根據權利要求1所述固定支座，其特征在于，所述型鋼柱中的綁扎鋼筋貫穿所述過渡腹板，從上到下成螺旋緊固在所述型鋼柱中。
10.根據權利要求1所述固定支座，其特征在于，所述焊接連接是熔透焊接連接。
【專利摘要】本實用新型公開了一種型鋼柱與大跨鋼結構樹形鋼支撐相連接的固定支座，涉及土木工程領域。所述固定支座包括：半球殼、十字加勁板、外包鋼管、底板和過渡腹板；所述半球殼內焊接連接所述十字加勁板，所述半球殼的邊與所述外包鋼管焊接連接；所述底板與型鋼柱中的十字型鋼柱的柱頂端焊接連接；所述過渡腹板的一側垂直于所述十字型鋼柱腹板、且與所述十字型鋼柱腹板焊接連接，另一側與所述外包鋼管焊接連接。本實用新型傳力途徑直接明確，依次從樹形鋼斜撐到半球殼，再到外包鋼管，最后到十字型鋼柱，達到強節點設計要求，而且便于安裝施工，安全性度高，保證施工質量。
【IPC分類】E04B1-58
【公開號】CN204551756
【申請號】CN201520215514
【發明人】鄒煥苗, 王威, 彭靖華, 李剛, 周浩爽
【申請人】華通設計顧問工程有限公司
【公開日】2015年8月12日
【申請日】2015年4月10日