一種預制圍墻板制造模具及預制圍墻板生產裝置的制造方法
【技術領域】
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[0001]本實用新型涉及一種預制圍墻板制造模具及預制圍墻板生產裝置。
【背景技術】
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[0002]傳統預制圍墻板的制作模具在脫模時，因模內負壓原因，無法迅速脫模，脫模速度慢，一天一塊，效率低，要想提高產量必須增加模具數量，造成成本較高，預制圍墻產品因模具問題發展前景受阻。另外，現有的預制圍墻板生產裝置，機械化程度低，人員勞動強度大，費時費力，人工成本高，而且吊裝設備體積較大，操作不靈活。
【實用新型內容】:
[0003]本實用新型為了彌補現有技術的不足，提供了一種預制圍墻板制造模具及預制圍墻板生產裝置，它結構設計合理，易脫模，脫模速度快，效率高，且脫模后的圍墻板表面平整、光滑，圍墻板生產裝置操作方便，工作人員數量大大減少，人工成本大大降低，省時省力，僅需十幾分鐘即可生產出一塊外表光滑美觀、規格標準、強度高的圍墻板，解決了現有技術中存在的問題。
[0004]本實用新型為解決上述技術問題所采用的技術方案是:
[0005]一種預制圍墻板制造模具，包括模具架體，在模具架體上設有底板，在底板的中間部位設置長方形的頂部開放設置的模具槽，在模具槽兩端的底板上分別水平固定設有一固定轉軸，在底板的底部對應模具槽的位置設有若干單向平頂彈出式閥門，所述單向平頂彈出式閥門包括設置于豎直設置在底板上的的T型通孔內的T型推桿，T型推桿的豎直桿底端穿出底板至底板外側，在T型通孔內的豎直桿上外套有一密封圈，伸出底板外側的豎直桿外罩設有一殼體，殼體的頂端與底板固連形成一個封閉腔室，在殼體內的豎直桿下端設置一水平設置的銷軸，在銷軸與底板的外側壁之間的豎直桿上外套有一彈簧，在殼體的底端設有與殼體的內部相通的進氣口，若干個單向平頂彈出式閥門的進氣口通過氣管管路經一控制閥與氣泵相連，在底板的底部對應模具槽的中心位置設有振動裝置，氣泵、振動裝置通過導線與控制裝置相連。
[0006]模具槽靠近兩固定轉軸的兩相對設置的內側壁傾斜設置，兩內側壁由上至下分別向模具槽內部傾斜設置。
[0007]在模具槽兩端的底板上分別設有若干個棒體，兩端的棒體兩兩位于同一條直線上相對對稱設置，每個棒體的前端均穿過模具槽側壁伸至模具槽內，后端均活動插入一固定設置于底板上的支架上。
[0008]在兩固定轉軸上分別套設有一旋轉軸承。
[0009]包括一車架，在車架上設有配重塊，車架的底部前端中部設有一轉向行走輪，在設置于車架底部后端的輪軸兩側分別設有一驅動輪，輪軸與設置于車架底部的驅動電機相連，在車架上由前到后依次設有物料提升機構、喂料機構、抹光機和電葫蘆，物料提升機構的出料口與喂料機構的進料口相對，喂料機構的出料口與預制圍墻板制造模具的模具槽對應，抹光機的抹光輪位于模具槽的上方，抹光機的一側與一傳動機構的傳動帶固連且通過沿車架的左右方向設置的T型滑軌活動卡置于車架上，電葫蘆通過沿車架的前后方向設置的滑道活動卡裝于模具槽上方的車架上，驅動電機、物料提升機構、喂料機構、抹光機、電葫蘆和傳動機構分別與控制裝置相連。
[0010]所述喂料機構包括固定設置于車架上的喂料斗，在喂料斗下方的車架上固設一工作臺，在工作臺與喂料斗之間設有喂料推板，喂料推板的上下表面分別與喂料斗的下端出料口和工作臺的表面緊貼設置，喂料推板靠近提升機構的一端與設置于工作臺上的氣缸的活塞桿相連，工作臺遠離提升機構的一端位于預制圍墻板制造模具的模具槽上方，氣缸與控制裝置相連。
[0011]電葫蘆的牽引繩與一沿模具槽的長度方向設置的吊梁相連，在吊梁的兩端分別設有一鉤子。
[0012]所述物料提升機構包括固定設置于車架上的提升機架，一設置于提升機架底部的提升電機的輸出軸上纏繞有提升繩，提升繩的一端繞過設置于提升機架頂部的滑輪與一提升斗相連，提升斗的上部和中部兩側分別設有一滾輪，上部的兩個滾輪分別活動卡置于提升機架兩側的提升槽鋼導軌內，中部的兩個滾輪分別與兩個提升槽鋼導軌的側壁抵接設置，提升斗的下部出料口處設置一出料板，出料板的一端與提升斗的側壁鉸接，出料板的另一端兩側分別設置一滾輪，兩個滾輪分別活動卡置于提升槽鋼導軌內，在兩提升槽鋼導軌的上部分別設有一與提升槽鋼導軌相通的且與出料板上的滾輪相配合的卸料槽鋼導軌。
[0013]本實用新型采用上述方案，結構設計合理，設置在底板底部的單向平頂彈出式閥門在通氣后其T型推桿彈出將圍墻板從模具槽內推出，使得脫模更加方便，脫模速度更快，代替了傳統現澆預制模具；預制圍墻板生產裝置采用自動喂料，生產效率高，工作人員數量大大減少，人工成本大大降低，省時省力，僅需十幾分鐘即可生產出一塊外表光滑美觀、規格標準、強度高的圍墻板。
【附圖說明】
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[0014]圖1為本實用新型預制圍墻板制造模具的結構示意圖。
[0015]圖2為圖1的俯視結構示意圖。
[0016]圖3為本實用新型預制圍墻板生產裝置的結構示意圖。
[0017]圖4為圖3的部分結構左視示意圖。
[0018]圖5為A部結構放大圖。
[0019]圖中，1、模具架體，2、底板，3、模具槽，4、固定轉軸，5、單向平頂彈出式閥門，6、T型通孔，7、T型推桿，8、密封圈，9、殼體，10、銷軸，11、彈簧，12、進氣口，13、氣管管路，14、控制閥，15、振動裝置，16、棒體，17、支架，18、旋轉軸承，19、車架，20、轉向行走輪，21、驅動輪，
22、驅動電機，23、提升槽鋼導軌，24、抹光機，25、電葫蘆，26、抹光輪，27、傳動帶，28、T型滑軌，29、喂料斗，30、工作臺，31、喂料推板，32、氣缸，33、牽引繩，34、吊梁，35、鉤子，36、配重塊，37、提升電機，38、提升繩，39、提升斗，40、出料板，41、卸料槽鋼導軌。
【具體實施方式】
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[0020]為能清楚說明本方案的技術特點，下面通過【具體實施方式】，并結合其附圖，對本實用新型進行詳細闡述。
[0021]如圖1、圖2和圖5所示，一種預制圍墻板制造模具，包括模具架體I，在模具架體I上設有底板2，在底板2的中間部位設置長方形的頂部開放設置的模具槽3，在模具槽3兩端的底板2上分別水平固定設有一固定轉軸4，在底板2的底部對應模具槽3的位置設有若干單向平頂彈出式閥門5，所述單向平頂彈出式閥門5包括設置于豎直設置在底板2上的的T型通孔6內的T型推桿7，T型推桿7的豎直桿底端穿出底板2至底板2外側，在T型通孔6內的豎直桿上外套有一密封圈8，伸出底板2外側的豎直桿外罩設有一殼體9，殼體9的頂端與底板2固連形成一個封閉腔室，在殼體9內的豎直桿下端設置一水平設置的銷軸10，在銷軸10與底板2的外側壁之間的豎直桿上外套有一彈簧11，在殼體9的底端設有與殼體9的內部相通的進氣口 12，若干個單向平頂彈出式閥門5的進氣口 12通過氣管管路13經一控制閥14與氣泵相連，在底板2的底部對應模具槽3的中心位置設有振動裝置15，氣泵、振動裝置15通過導線與控制裝置相連。
[0022]模具槽3靠近兩固定轉軸4的兩相對設置的內側壁傾斜設置，兩內側壁由上至下分別向模具槽3內部傾斜設置，兩內側壁采用傾斜設置是為了使脫模更加方便。
[0023]在模具槽3兩端的底板2上分別設有若干個棒體16，兩端的棒體16兩兩位于同一條直線上相對對稱設置，每個棒體16的前端均穿過模具槽3側壁伸至模具槽3內，后端均活動插入一固定設置于底板2上的支架17上。在制作圍墻板的時候將棒體16插入模具槽3內，這樣生產出來的圍墻板兩端就做出了若干個盲孔，方便圍墻板后期的吊裝運輸。
[0024]在兩固定轉軸4上分別套設有一旋轉軸承18，使后期工作人員翻轉預制圍墻板制造模具時，更加省力方便。
[0025]如圖3-4所示，一種預制圍墻板生產裝置，包括一車架19，在車架19上設有配重塊36，車架19的底部前端中部設有一轉向行走輪20，在設置于車架19底部后端的輪軸兩側分別設有一驅動輪21，輪軸與設置于車架19底部的驅動電機22相連，在車架19上由前到后依次設有物料提升機構、喂料機構、抹光機24和電葫蘆25，物料提升機構的出料口與喂料機構的進料口相對，喂料機構的出料口與預制圍墻板制造模具的模具槽3對應，抹光機24的抹光輪26位于模具槽3的上方，抹光機24的一側與一傳動機構的傳動帶27固連且通過沿車架19的左右方向設置的T型滑軌28活動卡置于車架19上，電葫蘆25通過沿車架19的前后方向設置的滑道活動卡裝于模具槽3上方的車架19上，驅動電機22、物料提升機構、喂料機構、抹光機24、電葫蘆25和傳動機構分別與控制裝置相連。
[0026]所述喂料機構包括固定設置于車架19上的喂料斗29，在喂料斗29下方的車架19上固設一工作臺30，在工作臺30與喂料斗29之間設有喂料推板31，喂料推板31的上下