專利名稱：一種制造u形鋼筋的模具的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種模具，尤其是涉及一種制造U形鋼筋的模具。
背景技術：
U形鋼筋應用于許多的建筑結構中，U形鋼筋是通過模具制作的。由于U形鋼筋在成形時需要施加回彈，否則就很難保證尺寸的準確性，如果不能保持產品的尺寸準確性則不能保持U形鋼筋的最大效力，因此在U形鋼筋的制作過程中，往往要對鋼筋加回彈，這樣面臨的問題是U形鋼筋很難在模具上取下，容易造成安全隱患。

實用新型內容本實用新型的目的就是為了克服上述現有技術存在的缺陷而提供一種結構簡單、使用范圍廣、安全可靠、生產效率高的制造U形鋼筋的模具。本實用新型的目的可以通過以下技術方案來實現:一種制造U形鋼筋的模具，該模具包括上模和下模，所述的上模與沖床連接，所述的上模包括上模板、頂板、頂桿、凸模固定板、凸模及彈簧，所述的上模板與沖床連接，所述的頂板設在沖床的內腔中，所述的凸模固定在凸模固定板上，所述的凸模固定板固定在上模板上，所述的頂桿設有兩個，分別位于凸模的兩側，所述的頂桿的上端穿透凸模固定板及上模板與頂板連接，所述的彈簧套設在頂板與上模板之間的頂桿上。所述的頂板為硬木。所述的彈簧為線彈簧。所述的凸模固定板通過螺釘固定在上模板上。所述的頂桿與凸模均采用Crl2mov鋼，且需要淬火處理。所述的上模板與凸模固定板均采用45#鋼。當沖床下壓時，彈簧會把頂桿與頂板往上頂，使凸模留出U形鋼筋成形的位置，U形鋼筋沿著凸模成形后，就夾在了凸模上，沖床往上運動時，沖床的內部結構頂到頂板，使得頂板往下運動，頂板上的兩個頂桿將U形鋼筋從凸模上頂下來。與現有技術相比，本實用新型具有以下優點:一、使用范圍廣:在鋼筋成“U”形時都可用。二、安全可靠:在鋼筋成形好后，產品會自動掉下來，不會夾在模具上。三、生產效率高。

圖1為上模的結構示意圖。圖中，I為頂板,2為彈簧,3為頂桿,4為上模板,5為凸模固定板,6為凸模。
具體實施方式
[0018]
以下結合附圖和具體實施例對本實用新型進行詳細說明。實施例一種制造U形鋼筋的模具，該模具包括上模和下模，上模與沖床連接，上模如圖1所示，包括上模板4、頂板1、頂桿3、凸模固定板5、凸模6及彈簧2，上模板4與沖床連接，頂板I設在沖床的內腔中，凸模6固定在凸模固定板5上，凸模固定板5固定在上模板4上,頂桿3設有兩個，分別位于凸模6的兩側，頂桿3的上端穿透凸模固定板5及上模板4與頂板I連接，彈簧2套設在頂板I與上模板4之間的頂桿3上。其中，頂板I為硬木。頂桿3與凸模6均采用Crl2moV鋼，且需要淬火處理。上模板4與凸模固定板5均采用45#鋼。彈簧2為線彈簧。凸模固定板5通過螺釘固定在上模板4上。當沖床下壓時，彈簧2會把頂桿3與頂板I往上頂，使凸模6留出U形鋼筋成形的位置，U形鋼筋沿著凸模6成形后，就夾在了凸模6上，沖床往上運動時，沖床的內部結構頂到頂板1，使得頂板I往下運動，頂板I上的兩個頂桿3將U形鋼筋從凸模6上頂下來。
權利要求1.一種制造U形鋼筋的模具，該模具包括上模和下模，所述的上模與沖床連接，其特征在于，所述的上模包括上模板、頂板、頂桿、凸模固定板、凸模及彈簧，所述的上模板與沖床連接，所述的頂板設在沖床的內腔中，所述的凸模固定在凸模固定板上，所述的凸模固定板固定在上模板上，所述的頂桿設有兩個，分別位于凸模的兩側，所述的頂桿的上端穿透凸模固定板及上模板與頂板連接，所述的彈簧套設在頂板與上模板之間的頂桿上。
2.根據權利要求1所述的一種制造U形鋼筋的模具，其特征在于，所述的頂板為硬木。
3.根據權利要求1所述的一種制造U形鋼筋的模具，其特征在于，所述的彈簧為線彈簧。
4.根據權利要求1所述的一種制造U形鋼筋的模具，其特征在于，所述的凸模固定板通過螺釘固定在上模板上。
專利摘要本實用新型涉及一種制造U形鋼筋的模具，該模具包括上模和下模，上模與沖床連接，上模包括上模板、頂板、頂桿、凸模固定板、凸模及彈簧，上模板與沖床連接，頂板設在沖床的內腔中，凸模固定在凸模固定板上，凸模固定板固定在上模板上，頂桿設有兩個，分別位于凸模的兩側，頂桿的上端穿透凸模固定板及上模板與頂板連接，彈簧套設在頂板與上模板之間的頂桿上。與現有技術相比，本實用新型具有結構簡單、使用范圍廣、安全可靠、生產效率高等優點。
文檔編號B21D37/10GK203018647SQ20132000138
公開日2013年6月26日 申請日期2013年1月4日 優先權日2013年1月4日
發明者張云濤 申請人:上海奧林汽車配件有限公司