一種空腔回轉體陶瓷件噴頭的專用夾具的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬工業陶瓷零件制造技術領域，特別是涉及一種空腔回轉體陶瓷件噴頭的專用夾具。
【背景技術】
[0002]精密陶瓷主要用于制作電路基片、線圈骨架、電子管插座、高壓絕緣瓷、火箭的前錐體等。也可制成用于澆制合金的高氣孔率精密鑄造型芯。還可用作抗震性好的高溫材料。精密陶瓷工藝是以熱固性塑料(如硅酮樹脂)為黏合劑，按一定比例加入陶瓷粉料，混勻后用注塑機成型或流延法成型。然后，經高溫燒結成制品。根據原材料性質的不同和制品性能、形狀、尺寸的差異，選擇不同的黏合劑和成型方法，可制成表面光滑、氣孔率低的電子陶瓷和結構陶瓷制品。
[0003]結合生產效率和產品的要求，采用干壓成型進行精密陶瓷制品的生產是在滿足產品質量前提下的高效生產方式，帶有階梯的薄壁空腔結構件由于在干壓成型過程中在臺階和其他結構間產生壓力差，從而造成結構上的密度不均勻性，造成成型失敗或者在燒結過程中產生裂紋和變形等各種缺陷。

【發明內容】

[0004]本實用新型所要解決的技術問題是提供一種空腔回轉體陶瓷件噴頭的專用夾具，該方法解決了帶有階梯的薄壁空腔結構件干壓成型及殼體上多排等距高精度斜孔加工問題，生產效率高，成品率高，可實現規模化生產，密度達到98%以上，具有良好的應用前景。
[0005]本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是:提供一種空腔回轉體陶瓷件噴頭的專用夾具，陶瓷件呈回轉體空腔，所述陶瓷件一端開口、另一端呈半球形，所述陶瓷件半球形一端的側壁上有若干小孔，所述小孔軸向與回轉體軸向互相傾斜，夾具包括夾具座，所述夾具座安裝在數控鉆床上，所述夾具座上裝有與之傾斜的夾具體，所述夾具體與夾具座之間所夾銳角的角度和小孔軸與回轉體軸之間的夾角相等，所述夾具體上裝有與之垂直的轉軸，所述轉軸兩端分別向外伸出、且一端向上、另一端向下，所述轉軸安裝在夾具體內的外側壁上設有分度槽，所述分度槽以轉軸為軸線環形均布，所述夾具體對應分度槽位置設有分度鎖定裝置，所述分度鎖定裝置包括銷，所述銷通過支架安裝在夾具體上，所述銷與轉軸軸線互相垂直，所述銷與支架之間裝有壓縮彈簧，所述轉軸向上伸出夾具體的一端設有軸向鎖緊件，所述軸向鎖緊件用于安裝陶瓷件，所述軸向鎖緊件以螺旋副與轉軸連接，實現工件定位，所述轉軸向下伸出夾具體的一端通過軸向間隙調整螺母和螺釘安裝手輪。
[0006]所述夾具體通過定位銷在夾具座上定位，所述夾具體通過螺栓與夾具座固定。
[0007]所述轉軸和夾具體之間裝有軸承。
[0008]所述轉軸帶有12個分度槽。
[0009]所述銷的另一端裝有小手輪。
[0010]有益效果
[0011]本實用新型的優點在于，解決了薄壁.階梯.空腔回轉體的干壓成型及殼體上多排等距尚精度斜孔加工冋題，生廣效率尚，成品率尚，可實現規t旲化生廣，廣品結構無異常變形，密度達到98%以上，具有良好的應用前景。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型結構示意圖。
[0013]圖2為陶瓷件的結構示意圖。
[0014]圖3為陶瓷件開口端結構示意圖。
【具體實施方式】
[0015]下面結合具體實施例，進一步闡述本實用新型。應理解，這些實施例僅用于說明本實用新型而不用于限制本實用新型的范圍。此外應理解，在閱讀了本實用新型講授的內容之后，本領域技術人員可以對本實用新型作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本申請所附權利要求書所限定的范圍。
[0016]如圖1所示，一種空腔回轉體陶瓷件噴頭的專用夾具，陶瓷件7呈回轉體空腔，所述陶瓷件7 —端開口、另一端呈半球形，所述陶瓷件7半球形一端的側壁上有若干小孔，所述小孔軸向與回轉體軸向互相傾斜，夾具包括夾具座1，所述夾具座I安裝在數控鉆床上，所述夾具座I上裝有與之傾斜的夾具體3，所述夾具體3與夾具座I之間所夾銳角的角度和小孔軸與回轉體軸之間的夾角相等，所述夾具體3上裝有與之垂直的轉軸8，所述轉軸8兩端分別向外伸出、且一端向上、另一端向下，所述轉軸8安裝在夾具體3內的外側壁上設有分度槽，所述分度槽以轉軸8為軸線環形均布，所述夾具體3對應分度槽位置設有分度鎖定裝置12，所述分度鎖定裝置12包括銷9，所述銷9通過支架11安裝在夾具體3上，所述銷9與轉軸8軸線互相垂直，所述銷9與支架11之間裝有壓縮彈簧10，所述轉軸8向上伸出夾具體3的一端設有軸向鎖緊件6，所述軸向鎖緊件6用于安裝陶瓷件7，所述軸向鎖緊件6以螺旋副與轉軸8連接，實現工件定位，所述轉軸8向下伸出夾具體3的一端通過軸向間隙調整螺母14和螺釘16安裝手輪15。
[0017]所述夾具體3通過定位銷4在夾具座I上定位，所述夾具體3通過螺栓2與夾具座I固定。
[0018]所述轉軸8和夾具體3之間裝有軸承5。
[0019]所述轉軸8帶有12個分度槽。
[0020]所述銷9的另一端裝有小手輪13。
[0021]實際操作中上述專用夾具制造空腔回轉體陶瓷件的步驟如下:
[0022](a)采用氧化鋁進行配料，使用軸向相對加壓裝置模具進行雙向干壓成型，得到陶瓷件7的空腔成型坯體；
[0023](b)將陶瓷件7的空腔成型坯體進行冷等靜壓，獲得均勻密度坯體；
[0024](c)機床切削加工成加工出所需外形；
[0025](d)煅燒成瓷；
[0026](e)將煅燒成瓷的坯料安裝到應用專用夾具上，并用軸向鎖緊件6鎖緊；
[0027](f)通過操作手輪15將坯料調整到分度槽對應位置，并用分度鎖定裝置鎖緊后鉆小孔；
[0028](g)控制數控鉆床橫向移動夾具座至下一個工位；
[0029](h)重復步驟(f)和(g)至完成全部小孔的制作。
[0030]實施例1
[0031](I)采用純度多99.7%的氧化鋁進行配料，使用軸向相對加壓裝置模具進行雙向干壓成型，壓力lOOMPa，雙向加壓，保壓I分鐘，得到成型坯體；
[0032](2)將上述成型坯體進行冷等靜壓，壓力200MPa，保壓3分鐘，然后經過1630 °C燒結2小時和精加工，得到薄壁.階梯.空腔回轉體及殼體上多排等距高精度斜孔陶瓷件(如附圖2和3所示)。
[0033]實施例2
[0034](I)采用純度多99.7%的氧化鋁進行配料，使用軸向相對加壓裝置模具進行雙向干壓成型，壓力150MPa，雙向加壓，保壓3分鐘，得到成型坯體；
[0035](2)將上述成型坯體進行冷等靜壓，壓力200MPa，保壓5分鐘，然后經過1800 °C燒結4小時和精加工，得到薄壁.階梯.空腔回轉體及殼體上多排等距高精度斜孔陶瓷件。
【主權項】
1.一種空腔回轉體陶瓷件噴頭的專用夾具，陶瓷件(7)呈回轉體空腔，所述陶瓷件(7)一端開口、另一端呈半球形，所述陶瓷件(7)半球形一端的側壁上有若干小孔，所述小孔軸向與回轉體軸向互相傾斜，夾具包括夾具座(I)，其特征在于，所述夾具座(I)安裝在數控鉆床上，所述夾具座(I)上裝有與之傾斜的夾具體(3)，所述夾具體(3)與夾具座(I)之間所夾銳角的角度和小孔軸與回轉體軸之間的夾角相等，所述夾具體(3)上裝有與之垂直的轉軸(8)，所述轉軸⑶兩端分別向外伸出、且一端向上、另一端向下，所述轉軸⑶安裝在夾具體(3)內的外側壁上設有分度槽，所述分度槽以轉軸(8)為軸線環形均布，所述夾具體(3)對應分度槽位置設有分度鎖定裝置(12)，所述分度鎖定裝置(12)包括銷(9)，所述銷(9)通過支架(11)安裝在夾具體(3)上，所述銷(9)與轉軸(8)軸線互相垂直，所述銷(9)與支架(11)之間裝有壓縮彈簧(10)，所述轉軸⑶向上伸出夾具體(3)的一端設有軸向鎖緊件￠)，所述軸向鎖緊件(6)用于安裝陶瓷件(J)，所述軸向鎖緊件￠)以螺旋副與轉軸(8)連接，實現工件定位，所述轉軸(8)向下伸出夾具體(3)的一端通過軸向間隙調整螺母(14)和螺釘(16)安裝手輪(15) ο
2.根據權利要求1所述的一種空腔回轉體陶瓷件噴頭的專用夾具，其特征在于，所述夾具體⑶通過定位銷⑷在夾具座⑴上定位，所述夾具體⑶通過螺栓⑵與夾具座(I)固定。
3.根據權利要求1所述的一種空腔回轉體陶瓷件噴頭的專用夾具，其特征在于，所述轉軸⑶和夾具體⑶之間裝有軸承(5)。
4.根據權利要求1所述的一種空腔回轉體陶瓷件噴頭的專用夾具，其特征在于，所述轉軸(8)帶有12個分度槽。
5.根據權利要求1所述的一種空腔回轉體陶瓷件噴頭的專用夾具，其特征在于，所述銷O)的另一端裝有小手輪(13) ο
【專利摘要】本實用新型涉及一種空腔回轉體陶瓷件噴頭的專用夾具，夾具包括夾具座，夾具座安裝在數控鉆床上，夾具座上裝有與之傾斜的夾具體，夾具體與夾具座之間所夾銳角的角度和小孔軸與回轉體軸之間的夾角相等，夾具體上裝有與之垂直的轉軸，轉軸兩端分別向外伸出，轉軸安裝在夾具體內的外側壁上設有分度槽，夾具體對應分度槽位置設有分度鎖定裝置，轉軸伸出夾具體的一端設有軸向鎖緊件，軸向鎖緊件用于安裝陶瓷件，轉軸伸出夾具體的另一端裝有手輪。本實用新型解決了薄壁、階梯、空腔回轉體的干壓成型及殼體上多排等距高精度斜孔加工問題，生產效率高，成品率高，可實現規模化生產，產品結構無異常變形，密度達到98％以上，具有良好的應用前景。
【IPC分類】B28D7-04
【公開號】CN204398165
【申請號】CN201420866006
【發明人】陶岳雨, 王丙祥
【申請人】上海卡貝尼精密陶瓷有限公司
【公開日】2015年6月17日
【申請日】2014年12月31日