豎向預制混凝土構件的一種鋼筋套筒灌漿連接施工方法
【專利摘要】豎向預制混凝土構件的一種鋼筋套筒灌漿連接施工方法，涉及建筑工程技術領域，本發明采用觀測管的高度壓力差來補漿，可及時對坐漿料封堵不足夠嚴密的下段預制混凝土構件上端灌漿區域進行補漿，可有效防止封堵灌漿孔和出漿孔時各段鋼筋套筒內的砂漿自鋼筋套筒下端泄露至坐漿層中，造成鋼筋套筒內的灌漿料發生下降的現象發生。本發明施工操作方便，可大大提高豎向預制混凝土構件的一種鋼筋套筒灌漿連接施工的連接牢度，避免連接處的安全隱患。
【專利說明】
豎向預制混凝土構件的一種鋼筋套筒灌漿連接施工方法
技術領域
[0001]本發明涉及建筑工程技術領域，特別是上、下段預制鋼筋混凝土墻或柱的連接技術。
【背景技術】
[0002]裝配式預制工法中預留鋼筋的連接，特別是呈豎向布置的上、下段預制鋼筋混凝土墻或柱(下稱預制構件)的連接中，一般常使用鋼筋套筒及水泥基灌漿料作為連接接頭。
[0003]鋼筋套筒灌漿連接的原理是:分別制作上、下段預制構件，特點是下段預制構件鋼筋的上端伸出于下段預制構件的混凝土端面，在上段預制構件的底部分別預埋與下段預制構件鋼筋相對的多段空心鋼筋套筒，同時將上段預制構件的每根鋼筋的下端一一對應地伸入于各段鋼筋套筒中。另外，在各鋼筋套筒上下部分別設置出漿孔和灌漿孔，在預埋鋼筋套筒時，將出漿孔和灌漿孔朝向外側。連接施工時，先將下段預制構件中的每根鋼筋一一對應地伸入于上段預制構件的鋼筋套筒內，以使上段鋼筋和下段鋼筋分別從每個鋼筋套筒的兩端開口穿入套筒內部，每個鋼筋套筒內的上段鋼筋和下段鋼筋之間不需要搭接或融接。然后通過各段鋼筋套筒的灌漿孔向各鋼筋套筒內填充高強度微膨脹結構性砂漿，使鋼筋與鋼筋套筒間填充高強度微膨脹結構性砂漿，即完成鋼筋續接動作。其連接的機理主要是砂漿受到鋼筋套筒的約束作用，加上本身具有微膨脹特性，來增強與鋼筋、鋼筋套筒內側間的正向作用力，鋼筋即由該正向力與粗糙表面產生之摩擦力，來傳遞各個鋼筋套筒內的上段鋼筋和下段鋼筋之間的應力。
[0004]豎向構件套筒灌漿連接一般采用聯通腔灌漿方式，必須對每個灌漿區域進行封堵，確保不漏漿。現有的灌漿作業時采用壓漿法從開設在鋼筋套筒(也稱灌漿套筒)一側的灌漿孔注入，當鋼筋套筒的灌漿孔、出漿孔的連接管或連接頭處的灌漿料拌合物均高于鋼筋套筒外表面最高點時停止灌漿，并封各鋼筋套筒的堵灌漿孔、出漿孔。這種工法在灌漿作業完成后，如設置下段預制混凝土構件上端灌漿區域的坐漿料封堵不足夠嚴密時，在每段鋼筋套筒內的灌漿料拌合物發生泄露至坐漿層內，致使鋼筋套筒內的灌漿料發生下降的現象，這種現象不容易被觀察，但存在極大的結構安全隱患。
【發明內容】
[0005]本發明目的是提出一種能確保鋼筋套筒內的灌漿料拌合物發生泄露，提高連接安全性的豎向預制混凝土構件的一種鋼筋套筒灌漿連接施工方法。
[0006]本發明包括以下步驟:
I)分別制作上、下段預制構件，下段預制構件鋼筋的上端伸出于下段預制構件的混凝土端面，在上段預制構件的底部分別預埋與下段預制構件鋼筋相對的分別設置出漿孔和灌漿孔的多段空心鋼筋套筒，將上段預制構件的每根鋼筋的下端一一對應地伸入于各段鋼筋套筒中；特別地，于上段預制構件內預埋L形觀察管，所述觀察管的下端口設置在上段預制構件的中心，且裸露在上段預制構件的下端，所述觀察管的上端口裸露在上段預制構件的一個側面，且觀察管的上端口高于鋼筋套筒的上端面；
2)將下段預制構件中的每根鋼筋一一對應地伸入于上段預制構件的鋼筋套筒內；
3)通過各段鋼筋套筒的灌漿孔向各鋼筋套筒內填充高強度微膨脹結構性砂漿，直至鋼筋套筒的出漿孔出漿后，分別封堵灌漿孔和出漿孔；
4)向觀察管內填充高強度微膨脹結構性砂漿，直至觀察管的上端口溢出砂漿后，封堵觀察管上端口。
[0007]本發明在步驟3)后采用步驟4)的觀測管的高度壓力差來補漿，可及時對坐漿料封堵不足夠嚴密的下段預制混凝土構件上端灌漿區域進行補漿，可有效防止封堵灌漿孔和出漿孔時各段鋼筋套筒內的砂漿自鋼筋套筒下端泄露至坐漿層中，造成鋼筋套筒內的灌漿料發生下降的現象發生。
[0008]本發明施工操作方便，可大大提高豎向預制混凝土構件的一種鋼筋套筒灌漿連接施工的連接牢度，避免連接處的安全隱患。
[0009]進一步地，本發明所述觀察管的上端口高于鋼筋套筒的上端面100?200mm。該高度差的設計出發點和優良效果:
1、灌漿時，當觀察管上端口溢出砂漿時，可判斷灌漿套筒內已灌注密實。
[0010]2、當下段預制混凝土構件上端灌漿區域的坐漿料封堵不足夠嚴密時，在每段鋼筋套筒內的灌漿料拌合物發生泄露至坐漿層內，致使鋼筋套筒內的灌漿料發生下降時，位于觀察管內的灌漿料將自動進行補充，而不影響結構性能。
[0011]3、可通過觀察孔向內補充灌漿料，通過高度差自行壓力補漿。
[0012]為了確保各個鋼筋套筒在封堵自已的灌漿孔和出漿孔時達到其中的漿料呈灌滿狀，在步驟3)中，選擇一根鋼筋套筒的灌漿孔作為連通區域的灌漿孔，選擇另外一根鋼筋套筒的出漿孔及觀察孔作為連通區域的出漿孔。
【附圖說明】
[0013]圖1為豎向預制混凝土柱子的連接施工狀態圖。
[0014]圖2為圖1的A-A向斷面圖。
[0015]圖3為豎向預制混凝土墻體的連接施工狀態圖。
[0016]圖4為圖2的B-B向斷面圖。
【具體實施方式】
[0017]一、豎向預制混凝土柱子的連接施工步驟，如圖1、2所示:
1、灌漿前準備工作:
灌漿料拌和水應采用飲用水，采用其他水時，應符合《混凝土拌合用水標準KJGJ63-2006)的規定。
[0018]環境溫度應符合灌漿料產品使用說明書要求。溫度過高時，可能會迅速削弱灌漿料的工作性能，拌合物流動度降低并加快凝結硬化，降低灌漿料強度;溫度過低時，則造成灌漿料凝固緩慢，強度停止增長。因此，當環境溫度高于30°C或低于5°C時，應采取降溫或加熱措施。降溫措施可采用將灌漿料置于溫度較低的房間直到攪拌前或采用冰水拌合灌漿料等方法;加熱措施包括:將灌漿料置于溫暖房間內直到攪拌前，或采用電熱器等取暖設備加熱等。
[0019]2、高強度微膨脹結構性砂漿攪拌及測試:
按產品規定的比例，稱取灌漿料干粉和水。先加入70%灌漿料，攪拌約l-2min之后，將剩余30%料加入，并攪拌均勻。一般情況攪拌約3~5min，攪拌均勻后，靜置約2min以消除氣泡。拌制漿料過程及拌制成漿料后，均應防止異物混入，并應及時清洗攪拌器具等，禁止凝固或即將凝固的漿料混入拌制的漿料中。
[0020]灌漿施工中每工作班應檢查灌漿料拌合物初始流動度不少于I次，灌漿料強度檢驗試件的留置數量應符合驗收及施工控制要求。不同環境溫度下，漿料的流動度與室溫條件指標存在差異，但現場條件拌制的灌漿料的流動度必須滿足灌漿作業的要求;每班生產開始時，應記錄料溫和水溫，測試漿料的流動度，當現場環境溫度變化較大時，重新測量漿料的流動度。當流動度不滿足規范要求時，不應通過加水或加灌漿料干粉來改變流動度，而應重新拌合。
[0021]3、上、下段預制柱子的制作:
在澆注下段預制柱子6時，將下段預制柱子鋼筋的上端伸出于下段預制柱子的混凝土端面。
[0022]在澆注上段預制柱子3之前，在上段預制柱子3的底部分別預埋與下段預制柱子鋼筋相對的分別設置有出漿孔4和灌漿孔5的多段空心鋼筋套筒2，并將上段預制柱子3的每根鋼筋的下端一一對應地伸入于各段鋼筋套筒2中。并且，于上段預制柱子3內預埋L形觀察管I，使觀察管I的下端口設置在上段預制柱子3的中心，且裸露在上段預制柱子3的下端，使觀察管I的上端口裸露在上段預制柱子3的一個側面，且觀察管I的上端口高于鋼筋套筒的上端面100?200mm。
[0023]4、灌漿施工:
選擇一根鋼筋套筒2的灌漿孔作為連通區域的灌漿孔，選擇另外一根鋼筋套筒2的出漿孔及觀察孔作為連通區域的出漿孔(排氣孔)。灌漿過程中不得更換灌漿孔，且需連續灌注，不得斷料，嚴禁從出漿孔進行灌漿，灌漿壓力通常采用I MPa。
[0024]灌漿料宜在加水后30min內用完，剩余的拌合物不得再次添加灌漿料、水后混合使用。在構件灌漿完成5?1min時，應對所有套筒進行檢查，取下排漿孔的橡膠堵頭，檢查孔內灌漿料位置，所有出漿口均應出漿，灌漿料上表面應高于孔下緣至少5mm。檢查完后封堵各鋼筋套筒2的出漿孔4和灌漿孔5。
[0025]接著，自L形觀察管I的上端口向內補充填充高強度微膨脹結構性砂漿，直至觀察管I的上端口溢出砂漿后，封堵觀察管I上端口。以此，可使座漿層7填實補滿高強度微膨脹結構性砂漿。
[0026]5、養護:
灌漿完成后，環境溫度在灌漿料工作溫度區間內時，24小時內采用專用機具對構件進行固定和保護，不得受到沖擊或振動；當溫度較低時，保護時間適當延長。當環境溫度低于5°(:時，應將構件灌漿部位加熱到5°C以上并采取包裹棉被等方式保溫3天以上，防止套筒內灌漿料及接縫處座漿層結冰。灌漿料同條件養護試件的抗壓強度達到35MPa并確保結構達到后續施工承載要求后，方可拆除預制構件的臨時支撐及進行上部結構吊裝與施工。
[0027]二、豎向預制混凝土剪力墻的連接施工步驟，如圖1、2所示: 在對上段預制墻體8和下段預制墻體9進行連接施工中，其它操作方法類同上例，所不同的是:在橫向約100mm距離的一段墻體內預埋一根L形觀察管I。
【主權項】
1.豎向預制混凝土構件的一種鋼筋套筒灌漿連接施工方法，包括以下步驟: 1)分別制作上、下段預制構件，下段預制構件鋼筋的上端伸出于下段預制構件的混凝土端面，在上段預制構件的底部分別預埋與下段預制構件鋼筋相對的分別設置出漿孔和灌漿孔的多段空心鋼筋套筒，將上段預制構件的每根鋼筋的下端一一對應地伸入于各段鋼筋套筒中； 2)將下段預制構件中的每根鋼筋一一對應地伸入于上段預制構件的鋼筋套筒內； 3)通過各段鋼筋套筒的灌漿孔向各鋼筋套筒內填充高強度微膨脹結構性砂漿，直至鋼筋套筒的出漿孔出漿后，分別封堵灌漿孔和出漿孔； 其特征在于: 在步驟I)中，于上段預制構件內預埋L形觀察管，所述觀察管的下端口設置在上段預制構件的中心，且裸露在上段預制構件的下端，所述觀察管的上端口裸露在上段預制構件的一個側面，且觀察管的上端口高于鋼筋套筒的上端面； 在步驟3)后，向觀察管內填充高強度微膨脹結構性砂漿，直至觀察管的上端口溢出砂楽后，封堵觀察管上端口。2.根據權利要求1所述豎向預制混凝土構件的一種鋼筋套筒灌漿連接施工方法，其特征在于:所述觀察管的上端口高于鋼筋套筒的上端面100?200mm。3.根據權利要求1所述豎向預制混凝土構件的一種鋼筋套筒灌漿連接施工方法，其特征在于:步驟3)中，選擇一根鋼筋套筒的灌漿孔作為連通區域的灌漿孔，選擇另外一根鋼筋套筒的出漿孔及觀察孔作為連通區域的出漿孔。
【文檔編號】E04G21/12GK105908974SQ201610229347
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年4月13日
【發明人】王金卿, 火亮
【申請人】江蘇華江建設集團有限公司