一種預制蓋梁鋼筋胎架的制作方法
【專利摘要】本實用新型是關于一種預制蓋梁鋼筋胎架，涉及橋梁結構施工技術領域。主要采用的技術方案為：一種預制蓋梁鋼筋胎架包括底架、多個定位框架及灌漿套筒定位盤。其中，多個定位框架排布連接在底架上。定位框架上設置有主筋定位結構，用于定位預制蓋梁鋼筋籠中的主筋。灌漿套筒定位盤設置在底架上，用于定位預制蓋梁鋼筋籠的端部灌漿套筒。本實用新型主要用于精確定位預制蓋梁鋼筋籠中的鋼筋和端部預埋灌漿套筒，有效提高預制蓋梁鋼筋拼接精度和制作質量。
【專利說明】
一種預制蓋梁鋼筋胎架
技術領域
[0001]本實用新型涉及一種橋梁結構施工技術領域，特別是涉及一種預制蓋梁鋼筋胎架。
【背景技術】
[0002]隨著城市橋梁中預制拼裝工藝的推廣普及，鋼筋套筒灌漿連接技術在預制立柱、預制蓋梁等預制混凝土構件的豎向連接中得到廣泛應用。實施過程中，在預制混凝土構件的端部預埋灌漿套筒;豎向連接時，在灌漿套筒中插入鋼筋，并罐滿連接用套筒漿料，利用罐漿料硬化后的握裹力實現鋼筋與套筒之間力的傳遞。
[0003]混凝土預制蓋梁起到支承、分布和傳遞上部結構的載荷至下部結構的作用。采用鋼筋套灌漿連接技術制作混凝土預制蓋梁時，準確無誤地定位預制蓋梁鋼筋籠中的鋼筋及端部預埋灌漿套筒才能保證預制蓋梁的拼接精度。
[0004]但是，本實用新型的發明人發現在現有的預制蓋梁制作中，蓋梁鋼筋綁扎時的主筋、箍筋全部由人工安裝，使得鋼筋及端部灌漿套筒定位很難控制、鋼筋安裝精度較低、保護層厚度得不到保證，從而極大影響預制蓋梁的制作質量和拼裝精度。
【實用新型內容】
[0005]有鑒于此，本實用新型提供一種預制蓋梁鋼筋胎架，主要目的在于能精確定位預制蓋梁鋼筋籠中的鋼筋和端部預埋灌漿套筒，有效提高預制蓋梁鋼筋拼接精度和制作質量。
[0006]為達到上述目的，本實用新型主要提供如下技術方案:
[0007]本實用新型的實施例提供一種預制蓋梁鋼筋胎架，用于定位預制蓋梁鋼筋籠中的鋼筋和端部預埋灌漿套筒;所述預制蓋梁鋼筋胎架包括:
[0008]底架；
[0009]多個定位框架，所述多個定位框架排布連接在所述底架上;所述定位框架上設置有主筋定位結構，用于定位預制蓋梁鋼筋籠中的主筋；
[0010]灌漿套筒定位盤，所述灌漿套筒定位盤設置在所述底架上，用于定位預制蓋梁鋼筋籠的端部灌漿套筒。
[0011]本實用新型的目的及解決其技術問題還可采用以下技術措施進一步實現。
[0012]優選地，所述定位框架包括:
[0013]支撐橫梁，所述支撐橫梁連接在所述底架上；
[0014]立柱，所述立柱設置在所述支撐橫梁上，且所述立柱包括相對設置的第一立柱和第二立柱；
[0015]橫梁，所述橫梁的一端與所述第一立柱連接，另一端與所述第二立柱連接;其中，所述橫梁包括位于所述定位框架上部的上部橫梁、位于所述定位框架下部的下部橫梁以及位于所述上部橫梁和下部橫梁之間的中部橫梁。
[0016]優選地，所述主筋定位結構包括用于定位預制蓋梁鋼筋籠上部主筋的第一主筋定位結構;其中，
[0017]所述第一主筋定位結構包括位于所述第一立柱和第二立柱之間，且上端與所述上部橫梁連接、下端與所述下部橫梁連接的吊板;所述吊板上設置有多個第一定位槽，用于定位縱向分布的上部主筋；
[0018]優選地，所述吊板至少為兩個。
[0019]優選地，所述第一主筋定位結構還包括設置在所述上部橫梁上的多個第二定位槽，用于定位預制蓋梁鋼筋中橫向分布的上部主筋。
[0020]優選地，所述主筋定位結構包括用于定位預制蓋梁鋼筋籠下部主筋的第二主筋定位結構;其中，
[0021]所述第二主筋定位結構包括多個主筋支撐架，用于定位縱向分布的下部主筋;所述多個主筋支撐架位于所述中部橫梁和下部橫梁之間，且所述多個主筋支撐架包括分布在第一立柱上的多個第一主筋支撐架和分布在第二立柱上的多個第二主筋支撐架。
[0022]優選地，所述第二主筋定位結構還包括設置在中部橫梁及下部橫梁上的第三定位結構，用于定位橫向分布的下部主筋。優選地，所述定位結構為第三定位槽。
[0023]優選地，所述定位框架能沿著所述底架向第一方向上移動，以調節預制蓋梁鋼筋籠的長度;所述第一立柱、第二立柱能沿著所述支撐橫梁上移動，以調節預制蓋梁鋼筋籠的寬度。
[0024]優選地，所述灌漿套筒定位盤上設置有用于將灌漿套筒鎖定在所述灌漿套筒定位盤上的鎖定機構;其中，所述鎖定機構包括:
[0025]橡膠筒，所述橡膠筒固定在所述灌漿套筒定位盤上;其中，灌漿套筒套裝在所述橡膠筒上時，通過所述橡膠筒的膨脹作用使灌漿套筒定位在所述灌漿套筒定位盤上；
[0026]優選地，所述橡膠筒通過緊固件固定在所述灌漿套筒定位盤上。
[0027]安裝水平拉筋和豎向拉筋。
[0028]借由上述技術方案，本實用新型的預制蓋梁鋼筋胎架至少具有下列有益效果:
[0029]本實用新型實施例提供的預制蓋梁鋼筋籠胎架通過定位框架中的主筋定位結構精確定位預制蓋梁鋼筋籠胎架的主筋，通過灌漿套筒定位盤精確定位端部預埋灌漿套筒，使預制蓋梁鋼筋籠中的主筋、端部灌漿套筒同時精確定位，且互不相沖突，提高預制蓋梁鋼筋籠的制作精度和速度。
[0030]進一步地，本實用新型實施例提供的預制蓋梁鋼筋籠胎架中的定位框架可在底架上的位置可調，以及定位框架中的立柱在支撐橫梁上的位置可調，使得預制蓋梁鋼筋籠的尺寸可調，從而使上述實施例提供的預制蓋梁適應不同尺寸預制蓋梁鋼筋籠的制作。
[0031]上述說明僅是本實用新型技術方案的概述，為了能夠更清楚了解本實用新型的技術手段，并可依照說明書的內容予以實施，以下以本實用新型的較佳實施例并配合附圖詳細說明如后。
【附圖說明】
[0032]圖1是本實用新型的實施例提供的一種預制蓋梁鋼筋胎架的側面結構示意圖；
[0033]圖2是本實用新型的實施例提供的一種定位框架的立面結構示意圖；
[0034]圖3是本實用新型的實施例提供的一種定位框架在定位預制蓋梁鋼筋后的立面結構示意圖；
[0035]圖4是本實用新型的實施例提供的一種灌漿套筒模塊的側面結構示意圖。
【具體實施方式】
[0036]為更進一步闡述本實用新型為達成預定實用新型目的所采取的技術手段及功效，以下結合附圖及較佳實施例，對依據本實用新型申請的【具體實施方式】、結構、特征及其功效，詳細說明如后。在下述說明中，不同的“一實施例”或“實施例”指的不一定是同一實施例。此外，一或多個實施例中的特定特征、結構、或特點可由任何合適形式組合。
[0037]實施例1
[0038]本實施例提供一種預制蓋梁鋼筋胎架，該預制蓋梁鋼筋胎架用在預制蓋梁制作工藝中，用于精確定位預制蓋梁鋼筋籠中的鋼筋和端部預埋灌漿套筒。如圖1所示，本實施例中的預制蓋梁鋼筋胎架包括:底架1、多個定位框架2及灌漿套筒定位盤31。其中，底架I用于確保預制蓋梁鋼筋胎架體系的穩定。定位框架2設置有主筋定位結構，用于精確定位預制蓋梁鋼筋籠中的主筋。灌漿套筒定位盤3設置在底架I上，用于定位預制蓋梁鋼筋籠的端部灌漿套筒。
[0039]本實施例提供的預制蓋梁鋼筋胎架一方面通過多個定位框架2上的主筋定位結構精確地定位預制蓋梁鋼筋籠中的主筋;另一方面通過灌漿套筒定位盤31精確定位預制蓋梁鋼筋籠的端部預埋灌漿套筒，使得預制蓋梁鋼筋籠的主筋、端部預埋灌漿套筒同時精確定位，且互不沖突，有效提高預制蓋梁鋼筋加工的精度和速度。
[0040]較佳地，本實施例中的底架包括兩根縱梁和沿預制蓋梁鋼筋胎架通長方向布置的橫梁。橫梁優選為角鋼。
[0041 ] 實施例2
[0042]較佳地，本實施例提供一種預制蓋梁鋼筋胎架，與上一實施例相比，如圖2所示，本實施例的預制蓋梁鋼筋胎架的定位框架包括:支撐橫梁21、立柱及橫梁。其中，支撐橫梁21連接在底架上。立柱設置在支撐橫梁21上。立柱優選為帶斜撐的雙拼立柱，具體地，立柱包括相對設置的第一立柱221和第二立柱222。橫梁的一端與第一立柱221連接，另一端與第二立柱222連接。其中，橫梁包括上部橫梁231、中部橫梁232及下部橫梁233。上部橫梁231與第一立柱221、第二立柱222的上端連接(S卩，位于定位框架上部)；下部橫梁233與第一立柱221、第二立柱222的下端連接(S卩，位于定位框架下部)；中部橫梁232位于上部橫梁231和下部橫梁232之間。
[0043]較佳地，為了保證定位框架整體的穩定性，上部橫梁231與第一立柱221之間連接有第一加強斜撐242，上部橫梁231與第二立柱221之間連接有第二加強斜撐241。
[0044]本實施例提供的預制蓋梁鋼筋胎架通過上述設置能提高定位框架的穩定性，進而提高預制蓋梁鋼筋胎架的穩定性。
[0045]實施例3
[0046]較佳地，本實施例提供一種預制蓋梁鋼筋胎架，與上述實施例相比，如圖2和圖3所示，主筋定位結構包括用于定位預制蓋梁鋼筋籠中上部主筋41的第一主筋定位結構。其中，第一主筋定位結構包括吊板25，吊板25位于第一立柱221和第二立柱222之間，且吊板25的上端與上部橫梁231固定，下端與中部橫梁232固定。吊板25上縱向排布有多個第一定位槽，用于定位預制蓋梁鋼筋籠中縱向分布的上部主筋。根據預制蓋梁鋼筋籠的形狀可以選擇吊板的數量，優選設置兩個吊板25。
[0047]較佳地，第一主筋定位結構還包括多個排布設置在上部橫梁231上的第二定位槽，用于定位預制蓋梁鋼筋籠中橫向排布的上部主筋。
[0048]本實施例提供的預制蓋梁鋼筋胎架，一方面通過吊板25定位預制蓋梁鋼筋籠中縱向分布的上部主筋；另一方面通過第二定位槽定位預制蓋梁鋼筋籠中橫向分布的上部主筋，從而實現對預制蓋梁鋼筋籠上部主筋41的精確定位。
[0049]實施例4
[0050]較佳地，本實施例提供一種預制蓋梁鋼筋胎架，與上述實施例相比，如圖2和圖3所示，主筋定位結構還包括用于定位預制蓋梁鋼筋籠下部主筋43的第二主筋定位結構。其中，第二主筋定位結構包括多個主筋支撐架26，用于定位預制蓋梁鋼筋籠中縱向分布的下部主筋。其中，主筋支撐架26位于中部橫梁232和下部橫梁233之間。主筋支撐架26包括多個排布在第一立柱221上的第一主筋支撐架和多個排布在第二立柱222上的第二主筋支撐架。
[0051]較佳地，第二主筋定位結構還包括設置在中部橫梁232及下部橫梁233上的定位結構，用于定位預制蓋梁鋼筋籠中橫向分布的下部主筋。優選地，定位結構設置成第三定位槽。在此，也可無需在中部橫梁232、下部橫梁233上設置定位結構，可直接將橫向分布的下部主筋43直接放置在中部橫梁232、下部橫梁233上。
[0052]本實施例中的預制蓋梁鋼筋胎架，一方面通過主筋支撐架26定位預制蓋梁鋼筋籠中縱向分布的下部主筋，另一方面通過定位結構定位預制蓋梁鋼筋籠中橫向分布的下部主筋，從而實現對預制蓋梁鋼筋籠下部主筋43的精確定位。
[0053]實施例5
[0054]較佳地，本實施例提供一種預制蓋梁鋼筋胎架，與上述實施例相比，如圖1和圖2所示，一方面，本實施例中的定位框架2能沿著底架I向第一方向上移動，以調節預制蓋梁鋼筋籠的長度。另一方面，本實施例中定位框架上的第一立柱221和第二立柱222能沿著支撐橫梁21上移動，以調節預制蓋梁鋼筋籠的寬度。
[0055]本實施例提供的預制蓋梁鋼筋胎架通過上述設置，使得預制蓋梁鋼筋籠的尺寸可調，以適應不同尺寸預制蓋梁鋼筋籠的預制。
[0056]較佳地，為了實現定位框架2能沿著底架I向第一方向移動，使定位框架2中的支撐橫梁21與底架I采用可拆卸的連接方式，S卩，定位框架2中的支撐橫梁21能可拆卸連接在底架I上的任一位置處。或者，使支撐橫梁21與底架I滑動連接，通過限位結構限定支撐橫梁21在底架I的位置。
[0057]較佳地，為了實現定位框架2上的第一立柱221和第二立柱222能沿著支撐橫梁21上移動，使第一立柱221、第二立柱222的下端與支撐橫梁以可拆卸的方式連接。或者使第一立柱221、第二立柱222的下端與支撐橫梁21滑動連接，通過設定限位結構限定第一立柱221、第二立柱222在支撐橫梁21的位置。
[0058]實施例6
[0059]較佳地，本實施例提供一種預制蓋梁鋼筋胎架，與上述實施例相比，如圖4所示，本實施例中的灌漿套筒定位盤31由帶有鎖定機構的鋼板構成，固定于底架上，用于定位預制蓋梁鋼筋籠中端部灌漿套筒32。
[0060]較佳地，灌漿套筒定位盤31上的鎖定機構的數量與灌漿套筒32的數量一致，且對應設置，每個鎖定機構用于將與其相應的灌漿套筒32定位在灌漿套筒定位盤31上。
[0061]較佳地，鎖定機構包括固定在灌漿套筒定位盤31上的橡膠筒，其中，灌漿套筒套裝在橡膠筒上，通過橡膠筒的膨脹作用使灌漿套筒32定位在灌漿套筒定位盤31上。優選地，橡膠筒通過緊固件固定在灌漿套筒定位盤上;如，緊固件可選用螺栓和螺桿，通過螺栓和螺桿的作用將橡膠筒的底部與灌漿套筒定位盤31固定。
[0062]本實施例中的預制蓋梁鋼筋胎架通過設置在底架上的灌漿套筒定位盤31對預制蓋梁鋼筋籠中的端部預埋灌漿套筒32進行定位，定位精度高，克服了傳統的蓋梁鋼筋加工制作方式無法對端部預埋灌漿套筒進行精確定位的缺點。
[0063]如圖1至圖4所示，利用上述實施例提供的預制蓋梁鋼筋胎架在預制蓋梁鋼筋籠時，先安放底架I，精確調整保證其水平。然后將預先完成的灌漿套筒模塊安裝在底架I上，再安裝定位框架2，最后進行鋼筋綁扎。
[0064]其中，如圖4所示，灌漿套筒模塊在制作時，首先將灌漿套筒32安裝在灌漿套筒定位盤31上，再安裝套筒箍筋33，最后安裝套筒主筋34。
[0065]其中，如圖1和圖2所示，定位框架2在安裝時，先將支撐橫梁21安裝在底架I上，再安裝帶斜撐的第一立柱221、第二立柱222。隨后依次安裝下部橫梁233、中部橫梁232及上部橫梁231。再將主筋支撐架26安裝在第一立柱221、第二立柱222上；以及將吊板25安裝在中部橫梁232和上部橫梁231之間。為保持定位框架整體的穩定性，在上部橫梁231與第一立柱221、第二立柱222之間安裝第一加強斜撐242、第二加強斜撐241，即完成定位框架的安裝。
[0066]其中，如圖2和圖3所示，在鋼筋綁扎時，先安裝預制蓋梁鋼筋籠的上部主筋41，利用吊板25將縱向分布的上部主筋41的位置鎖定，利用上部橫梁231上的第二定位槽將橫向分布的上部主筋41的位置鎖定，再安裝上部箍筋42。隨后安裝預制蓋梁鋼筋籠的下部主筋43，利用主筋支撐架26將縱向分布的下部主筋43的位置鎖定，利用中部橫梁232、下部橫梁233上的定位結構將橫向分布的下部主筋43的位置鎖定。隨后安裝下部箍筋44最后安放拉筋45(包括水平拉筋和豎向拉筋)，即完成預制蓋梁鋼筋籠的鋼筋綁扎。
[0067]綜上，上述實施例提供的預制蓋梁鋼筋籠胎架通過定位框架中的主筋定位結構精確定位預制蓋梁鋼筋籠胎架的主筋，通過灌漿套筒定位盤精確定位端部預埋灌漿套筒，使預制蓋梁鋼筋籠中的主筋、端部灌漿套筒同時精確定位，且互不相沖突，提高預制蓋梁鋼筋籠的制作精度和速度;使預制蓋梁鋼筋籠的結構受力合理，保護層合格率得到顯著提高。另夕卜，多個定位框架可沿底架在第一方向上的位置可調，以及定位框架中的立柱在支撐橫梁上的位置可調，使得預制蓋梁鋼筋籠的尺寸可調，從而使上述實施例提供的預制蓋梁適應不同尺寸預制蓋梁鋼筋籠的制作。
[0068]實施例7
[0069]另一方面，本實施例提供一種預制蓋梁鋼筋籠的制作方法，包括如下步驟:采用上述任一實施例所述的預制蓋梁鋼筋籠胎架制作預制蓋梁鋼筋籠。
[0070]較佳地，采用上述任一實施例所述的預制蓋梁鋼筋胎架制作預制蓋梁鋼筋籠的步驟，具體包括:
[0071 ] 一、將制作好的灌漿套筒模塊安裝預制蓋梁鋼筋胎架上。
[0072]該步驟具體包括:
[0073]I)安放底架，精確調整保證其水平，然后安裝定位框架，調整帶斜撐的立柱間距以匹配所要制作預制蓋梁鋼筋籠的尺寸。
[0074]2)在預制蓋梁鋼筋胎架外制作灌漿套筒模塊，包括灌漿套筒、套筒主筋及套筒箍筋。全部制作完成后，通過橡膠筒被螺栓連接擠壓后膨脹來固定灌漿套筒位置，再整齊吊入預制蓋梁鋼筋籠胎架中。
[0075]二、將預制蓋梁鋼筋籠的鋼筋定位在所述定位框架上，完成預制蓋梁鋼筋籠的制作。
[0076]該步驟具體為:安裝鋼筋時先安放預制蓋梁鋼筋籠的上部主筋，通過定位框架中的第一主筋定位結構對上部主筋進行鎖定，再安放上部箍筋。之后安裝下部主筋、下部箍筋，通過定位框架中的第二主筋定位結構對下部主筋鎖定機構進行鎖定，最后安放水平拉筋和豎向拉筋，完成整個預制蓋梁鋼筋籠的加工。
[0077]三、將預制蓋梁鋼筋籠與預制蓋梁鋼筋籠胎架脫離，得到預制蓋梁鋼筋籠。
[0078]該步驟具體為:加工完成的鋼筋籠需要運出時，拆除灌漿套筒定位盤的固定機構以及主筋定位結構(如吊板)，可使鋼筋籠與胎架體系脫離。
[0079]本實施例提供的預制蓋梁鋼筋籠的制作方法，通過實施例1至實施例6提供的預制蓋梁鋼筋籠胎架對預制蓋梁鋼筋籠進行制作，提高了預制蓋梁鋼筋籠的制作精度和速度，且使所制作的預制蓋梁鋼筋籠的結構受力合理，保護層合格率得到顯著提高。
[0080]綜上所述，本領域技術人員容易理解的是，在不沖突的前提下，上述各有利方式可以自由地組合、疊加。
[0081]以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上的限制，依據本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術方案的范圍內。
【主權項】
1.一種預制蓋梁鋼筋胎架，用于定位預制蓋梁鋼筋籠中的鋼筋和端部預埋灌漿套筒；其特征在于，所述預制蓋梁鋼筋胎架包括: 底架； 多個定位框架，所述多個定位框架排布連接在所述底架上;所述定位框架上設置有主筋定位結構，用于定位預制蓋梁鋼筋籠中的主筋； 灌漿套筒定位盤，所述灌漿套筒定位盤設置在所述底架上，用于定位預制蓋梁鋼筋籠的端部灌漿套筒。2.根據權利要求1所述的預制蓋梁鋼筋胎架，其特征在于，所述定位框架包括: 支撐橫梁，所述支撐橫梁連接在所述底架上； 立柱，所述立柱設置在所述支撐橫梁上，且所述立柱包括相對設置的第一立柱和第二立柱； 橫梁，所述橫梁的一端與所述第一立柱連接，另一端與所述第二立柱連接;其中，所述橫梁包括位于所述定位框架上部的上部橫梁、位于所述定位框架下部的下部橫梁以及位于所述上部橫梁和下部橫梁之間的中部橫梁。3.根據權利要求2所述的預制蓋梁鋼筋胎架，其特征在于，所述主筋定位結構包括用于定位預制蓋梁鋼筋籠中上部主筋的第一主筋定位結構;其中， 所述第一主筋定位結構包括位于所述第一立柱和第二立柱之間，且上端與所述上部橫梁連接、下端與所述下部橫梁連接的吊板;所述吊板上設置有多個第一定位槽，用于定位縱向分布的上部主筋。4.根據權利要求3所述的預制蓋梁鋼筋胎架，其特征在于，所述吊板至少為兩個。5.根據權利要求3所述的預制蓋梁鋼筋胎架，其特征在于，所述第一主筋定位結構還包括設置在所述上部橫梁上的多個第二定位槽，用于定位預制蓋梁鋼筋籠中橫向分布的上部主筋。6.根據權利要求2所述的預制蓋梁鋼筋胎架，其特征在于，所述主筋定位結構包括用于定位預制蓋梁鋼筋籠下部主筋的第二主筋定位結構;其中， 所述第二主筋定位結構包括多個主筋支撐架，用于定位縱向分布的下部主筋； 所述多個主筋支撐架位于所述中部橫梁和下部橫梁之間，且所述多個主筋支撐架包括分布在第一立柱上的多個第一主筋支撐架和分布在第二立柱上的多個第二主筋支撐架。7.根據權利要求6所述的預制蓋梁鋼筋胎架，其特征在于，所述第二主筋定位結構還包括設置在中部橫梁及下部橫梁上的定位結構，用于定位橫向分布的下部主筋;優選地，所述定位結構為第三定位槽。8.根據權利要求2-7任一項所述的預制蓋梁鋼筋胎架，其特征在于， 所述定位框架能沿著所述底架向第一方向上移動，以調節預制蓋梁鋼筋籠的長度； 所述第一立柱、第二立柱能沿著所述支撐橫梁上移動，以調節預制蓋梁鋼筋籠的寬度。9.根據權利要求1所述的預制蓋梁鋼筋胎架，其特征在于，所述灌漿套筒定位盤上設置有用于將灌漿套筒鎖定在所述灌漿套筒定位盤上的鎖定機構;其中，所述鎖定機構包括: 橡膠筒，所述橡膠筒固定在所述灌漿套筒定位盤上;其中，灌漿套筒套裝在所述橡膠筒上時，通過所述橡膠筒的膨脹作用使灌漿套筒定位在所述灌漿套筒定位盤上。10.根據權利要求9所述的預制蓋梁鋼筋胎架，其特征在于，所述橡膠筒通過緊固件固 定在所述灌漿套筒定位盤上。
【文檔編號】E01D21/00GK205688332SQ201620548479
【公開日】2016年11月16日
【申請日】2016年6月7日 公開號201620548479.7, CN 201620548479, CN 205688332 U, CN 205688332U, CN-U-205688332, CN201620548479, CN201620548479.7, CN205688332 U, CN205688332U
【發明人】張杲, 劉經熠, 干華銘, 查義強, 姜海西, 汪小林, 陳實
【申請人】上海建工四建集團有限公司, 上海公路投資建設發展有限公司