一種建筑板材的壓型制作裝置的制造方法
【專利摘要】本發明涉及一種建筑板材的壓型制作裝置，包括一平面固定板，所述平面固定板上設有至少一個成型框，所述成型框包括可分別在預定行程內直線移動的左成型板、右成型板以及前成型板、后成型板，所述左右前后成型板的底部分別設有兩個導塊，所述平面固定板上設有導槽，所述平面固定板上設有分別對應所述前成型板、后成型板的限位塊，所述限位塊上設有限位開關，所述前、后成型板對應所述限位塊的側端具有相應的L形限位配合面，所述四個成型板分別與對應的驅動機構相連接。本發明通過在固定板上設一由左成型板、右成型板、前成型板、后成型板同時向內移動合攏成的成型框，在加工成型后向外側移動打開，非常方便取下成型件。
【專利說明】
一種建筑板材的壓型制作裝置
技術領域
[0001]本發明屬于建筑板材的壓合成型加工技術領域，具體涉及一種建筑板材的壓型制作裝置。
【背景技術】
[0002]建筑板材的壓合成型時，一般會采用壓合模具進行，目前的模具一般包括壓頭、固定槽，固定槽通常為一由多個板通過鎖扣件鎖住形成，在成型后，取下加工形成的板材時需要，手動打開鎖扣件，非常不便，自動化程度不高。
【發明內容】
[0003]鑒于此，本發明的目的在于解決上述的技術問題而提供一種自動化的建筑板材的壓型制作裝置。
[0004]為實現上述目的，本發明采用如下技術方案:
[0005]—種建筑板材的壓型制作裝置，包括一平面固定板，所述平面固定板上設有至少一個成型框，所述成型框包括可分別在預定行程內直線移動的左成型板、右成型板以及前成型板、后成型板，所述左成型板、右成型板以及前成型板、后成型板的底部分別設有兩個導塊，所述平面固定板上設有與所述導塊直線配合的導槽，所述平面固定板上設有分別對應所述前成型板、后成型板的限位塊，所述限位塊上設有限位開關，所述前成型板、后成型板對應所述限位塊的側端具有相應的L形限位配合面，所述四個成型板分別與對應的驅動機構相連接。
[0006]所述成型框的上方為由下壓機構驅動的下壓板，所述下壓板與所述成型框間隙配入口 ο
[0007]所述左成型板、右成型板以及前成型板、后成型板分別與對應的導塊通過螺栓連接。
[0008]所述導槽的內側面與所述導塊的外側面通過凹凸結構配合連接。
[0009]本發明建筑板材的壓型制作裝置通過在平面的固定板上設有一成型框，通過該成型框的左成型板、右成型板以及前成型板、后成型板的同時向內側移動實現合攏形成該成型框，并在加工成型后，同時向外側移動打開，從而非常方便取下成型件，提高了成型的自動化控制。
【附圖說明】
[0010]圖1所示為本發明實施例提供的一種建筑板材的壓型制作裝置的整體側視示意圖；
[0011]圖2所示為本發明實施例提供的建筑板材的壓型制作裝置(不含下壓板)的俯視示意圖；
[0012]圖3所示為本發明實施例提供的平面固定板的俯視示意圖；
[0013]圖4所示為本發明實施例提供的前成型板的自內側向外的側視示意圖。
【具體實施方式】
[0014]下面，結合實例對本發明的實質性特點和優勢作進一步的說明，但本發明并不局限于所列的實施例。
[0015]請參閱圖1?4所示，一種建筑板材的壓型制作裝置，包括一平面固定板1，所述平面固定板I上設有至少一個成型框2，所述成型框2包括可分別在預定行程內直線移動的左成型板21、右成型板23以及前成型板24、后成型板22，所述左成型板、右成型板以及前成型板、后成型板的底部分別設有兩個導塊25，所述固定板上設有與所述導塊25直線配合的導槽26，所述平面固定板I上設有分別對應所述前成型板、后成型板的限位塊27，所述前成型板、后成型板對應所述限位塊27的側端具有相應的L形限位配合面241，所述左成型板、右成型板以及前成型板、后成型板分別與對應的驅動機構，如左成型板驅動機構210、右成型板驅動機構230、前成型板驅動機構240以及后成型板驅動機構220相連接。
[0016]所述限位塊27通過螺栓固定于所述平面固定板I上，所述限位塊27上設有限位開關(未示出)，用于控制前成型板驅動機構240以及后成型板驅動機構220的動作。
[0017]進一步，所述前、后、左、右成型板的相接面為一傾向面，如前成型板24的傾斜配合面242，用于該四個成型板合攏后連接面的配合緊密。
[0018]進一步的，所述成型框2的上方為由下壓機構4驅動的下壓板3，所述下壓板3與所述成型框2間隙配合。
[0019]所述的下壓機構可以是液壓機，所述的驅動機構可以是液壓機，也可以絲桿驅動機構，具體驅動形式不限。
[0020]進一步的，所述左成型板、右成型板以及前成型板、后成型板分別與對應的導塊通過螺栓連接。
[0021]所述左成型板、右成型板以及前成型板、后成型板也可以是分別與對應的導塊制作時一體制作。
[0022]作為本發明的另一實施例，所述導槽的內側面與所述導塊的外側面通過凹凸結構配合連接。
[0023]具體實現上，可以是所述的導塊的側面端具有凸出的定位筋條，所述導槽的對應側面具有配合該定位筋條的定位槽，也可以是所述導槽對應側面相應的定位筋條，所述的導塊上對應的面具有配合該定位筋條的定位槽。
[0024]所述定位筋條的可以是弧形，也可以是矩形或其它可用的形狀，相應的，所述定位槽的形狀對應于所述定位筋條的形狀。
[0025]使用時，啟動驅動機構，驅動所述左成型板、右成型板以及前成型板、后成型板移動，配合形成所述的成型框，然后通過加料機構向所述成型框內放入成型所用料材，然后啟動下壓機構下壓，通過下壓板將所述成型框內的料材壓合成型，成型固定后，再啟動驅動機構，移動所述左成型板、右成型板以及前成型板、后成型板向外退出，成型的板材呈現在平面的固定板上，這時可以人工取下成型的板材或采用機械裝置取下，然后再進行下一個板材的加工。
[0026]通過以上本發明的技術方案，可以看出，本發明建筑板材的壓型制作裝置通過在平面的固定板上設有一成型框，通過該成型框的左成型板、右成型板以及前成型板、后成型板的同時向內側移動實現合攏形成該成型框，并在加工成型后，同時向外側移動打開，從而非常方便取下成型件，提高了成型的自動化控制。
【主權項】
1.一種建筑板材的壓型制作裝置，其特征在于，包括一平面固定板，所述平面固定板上設有至少一個成型框，所述成型框包括可分別在預定行程內直線移動的左成型板、右成型板以及前成型板、后成型板，所述左成型板、右成型板以及前成型板、后成型板的底部分別設有兩個導塊，所述平面固定板上設有與所述導塊直線配合的導槽，所述平面固定板上設有分別對應所述前成型板、后成型板的限位塊，所述限位塊上設有限位開關，所述前成型板、后成型板對應所述限位塊的側端具有相應的L形限位配合面，所述四個成型板分別與對應的驅動機構相連接。2.如權利要求1所述的建筑板材的壓型制作裝置，其特征在于，所述成型框的上方為由下壓機構驅動的下壓板，所述下壓板與所述成型框間隙配合。3.如權利要求1或2所述的建筑板材的壓型制作裝置，其特征在于，所述左成型板、右成型板以及前成型板、后成型板分別與對應的導塊通過螺栓連接。4.如權利要求3所述的建筑板材的壓型制作裝置，其特征在于，所述導槽的內側面與所述導塊的外側面通過凹凸結構配合連接。
【文檔編號】B28B7/00GK105881713SQ201410821374
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2014年12月24日
【發明人】王曉然
【申請人】天津尚清科技有限公司