一種陶瓷新型板材及其生產方法
【專利摘要】本發明公開了一種陶瓷新型板材及其生產方法，包括兩層較薄陶瓷板及發泡水泥；所述的陶瓷板帶有粘固條紋或粘固柱，所述發泡水泥灌注在兩層陶瓷板之間。本發明提供一種重量輕、易清潔、環保、成本低的新型裝飾板材，其厚度可以根據用途及應用部位而隨意調整生產，無論拼接、干掛還是濕貼均可，應用極為廣泛。
【專利說明】
一種陶瓷新型板材及其生產方法
技術領域
[0001]本發明涉及一種陶瓷新型板材，尤其涉及一種由陶瓷板及水泥發泡漿料組成的可適用于室內裝飾或家具用板材及其生產方法。
【背景技術】
[0002]目前室內外裝修、居家和辦公家具的板材大多為中密度板，中密度板因品牌、原料、成本的不同，其節能環保的程度也參差不齊，大多數中密度板都存在甲醛等有害物質超標的現象，且中密度板的制作需要大量木材，對我國原本脆弱的森林生態構成了嚴重的威脅。所以目前行業中亟需一種更加節能環保的裝飾用板材。陶瓷水泥復合板的發明充分利用了陶瓷和水泥這兩種傳統且應用廣泛的環保節能材料，并將其力學性能進行互補，生產成為疊合板材。
[0003]中國專利公開號CN201722818U公開了一種復合陶瓷板，它包括一輕質層和一與其貼合的瓷磚薄板，所述輕質層由水泥和膨脹珍珠巖混合形成，該瓷磚薄板的周邊與輕質層的齊平，它為整面連續的瓷磚薄板，或是多塊瓷磚拼接而成的瓷磚薄板。該專利申請的技術方案所產生的問題是:1、其陶瓷薄板的厚度僅為3mm，如此薄的板要單板受理，對力學性能和組成成分有較高要求，制造成本較高。2、陶瓷板與水泥之間無其他抗拉材料，減小了復合板的抗彎和抗拉強度。
[0004]又中國專利公開號CN201938808U公開了一種陶瓷櫥柜柜體，包括臺面板、立板、背板和底板，所述臺面板和所述立板所用板材為雙面光滑陶瓷板，所述雙面光滑陶瓷板為兩塊陶瓷板粗糙面對貼而成，并且所述兩塊陶瓷板的粗糙面之間澆筑有混凝土，所述臺面板與所述立板和所述背板的接觸面用膠粘合。該專利申請的技術方案所產生的問題是:1、直接澆注混凝土，增加了板材的自重，不利于板材的利用。2、該專利僅用在櫥柜柜體，且并未具體說明陶瓷水泥復合板的生產方法。
[0005]本專利發明人經過長期的摸索和實踐，不斷探索與改進，研究發明出了重量輕、易清潔、環保、成本低、防水好、不變形且應用廣泛的陶瓷水泥復合材料及其生產方法。
【發明內容】
[0006]本發明一種陶瓷新型板材的目的在于提供一種重量輕、污染少、成本低且應用廣泛的陶瓷新型裝飾板材的制作方法；
[0007]本發明一種陶瓷新型板材的另一目的在于提供一種采用本發明結構和方法而生產出的陶瓷水泥復合板材。
[0008]為實現上述的發明目的，本發明一種陶瓷新型板材所采用的技術手段是:一種陶瓷新型板材，板材的材質為陶瓷，填充物為水泥，其特征在于至少有一塊陶瓷板，所述陶瓷板的一面為上釉或拋光平滑面;陶瓷板的另一面上有等面積的填充物;填充物為發泡水泥、珍珠巖水泥;其中發泡水泥的厚度為Icm-1Ocm;
[0009]包括兩層陶瓷板及填充物;所述的陶瓷板帶有粘固條紋或粘固柱，所述發泡水泥灌注在兩層陶瓷板之間；
[0010]—種陶瓷新型板材的生產方法，其特征在于首先，針對不同性狀的陶瓷原料，將其壓制成形或流動成形;第二步，進行雙面陶瓷復合板的組合灌注;第三步，拋光與切割:將脫模后的復合板表面拋光，并將四邊的毛邊、爛邊切割整齊即為成品；
[0011]需要設置陶瓷小支柱粘固點或者粘固條紋的陶瓷板，可用聚苯板、擠塑板或石膏板等易于開孔的低強度板材作為底模，在該底模上按照支柱粘固點的數量及直徑的要求開孔，規則排列，孔深為支柱的長度，四周加以邊框作為邊模；
[0012]將兩塊陶瓷板帶有粘固點的面相對而合，中間加以支點以控制復合板的厚度，支點規則排列，每兩塊組合后作為一組；之后將每組板豎向排列碼放，保證垂直，碼放一定數量作為一個灌澆組；
[0013]在澆灌組四周及底部為橡膠或其他可起緩沖及防滲漏作用的材料作為模板圍護將水泥發泡漿料注入空隙并震動，注滿后養護、脫模、分塊；
[0014]發泡水泥的發泡系統將發泡劑用機械方式充分發泡，并將泡沫與水泥漿均勻混合，然后經過發泡機的栗送系統進行模具成型，經自然養護所形成的一種含有大量封閉氣孔的發泡水泥；
[0015]將具有適當流動性的漿料投入模內震動成形，養護。
[0016]采用上述的技術手段，本發明的有益效果:將水泥發泡漿料注入空隙并震動，減少了水泥的重量，使得新型板材重量輕。在陶瓷新型板材厚度為18mm時，體積容重為100kg/m3，略大于中密度板，遠遠小于陶瓷磚和石材的重量。陶瓷是經1200攝氏度燒制而成，其成分均對人體無害;其內部灌注的發泡水泥是建筑材料中應用最廣泛最常見的材料，無毒無害具，是環保材料。采用陶瓷新型板材替代傳統木質板材和木質密度板，能夠在極大程度上減少對森林的砍伐，同時避免使用者受到甲醛的侵害。本發明的復合板的上下兩層陶瓷板通過發泡水泥等輕質凝固材料凝固為一個整體，是整體受力，對單塊陶瓷板的受力要求很低，一旦組合成能達到符合要求的力學性能，在整個工藝中，無需膠粘復合，成本較其他陶瓷板降低很多。本發明復合板的厚度可以根據用途及應用部位而隨意調整生產，在應用中是陶瓷表面的品質，木質板的厚度，施工中是木質板、石板材、陶瓷板的工藝，無論拼接、干掛還是濕貼均可。
【附圖說明】
[0017]圖1為一種陶瓷新型板材的單面剖面圖。
[0018]圖2為一種陶瓷新型板材的雙面剖面圖。
[0019]圖3為一種陶瓷新型板材的塵產方法流程圖。
[0020]圖4為一種陶瓷新型板材的局部斷面封邊圖。
【具體實施方式】
[0021]以下用實施例對本發明的技術方案作進一步的說明，將有助于對本發明的技術方案的優點，效果有更進一步的了解，實施倒不限定本發明的保護范圍，本發明的保護范圍由權利要求來決定。
[0022]實施例一
[0023]如圖1所示為一種陶瓷新型板材的單面剖面示意圖。如圖所示一種陶瓷新型板材的結構包括陶瓷板I，填充物2。所述陶瓷板I的一面為上釉或拋光平滑面；陶瓷板的另一面上連接有等面積的填充物2;填充物2為發泡水泥、珍珠巖水泥;其中發泡水泥的厚度為Icm-1Ocm0
[0024]如圖3所示為一種陶瓷新型板材的塵產方法流程圖。如圖所示首先，針對不同性狀的陶瓷原料，將其壓制成形或流動成形，針對需要設置陶瓷小支柱粘固點的陶瓷板，可用聚苯板、擠塑板或石膏板等易于開孔的低強度板材作為底模，在該底模上按照支柱粘固點的數量及直徑的要求開孔，規則排列，孔深為支柱的長度，四周加以邊框作為邊模，將具有適當流動性的漿料投入模內底部震動自動成形，干燥后燒制。該支柱粘固點同時具有所述灌注工藝中控制板厚的支點的作用。
[0025]第二步，進行單面陶瓷復合板的灌注:將陶瓷板同向依次豎向排列，并要保證垂直，碼放一定數量作為一個灌澆組，四周及底部為橡膠或其他可起緩沖及防滲漏作用的材料作為模板圍護。這樣就形成了蜂箱狀空隙的澆灌組。將水泥發泡漿料注入空隙，發泡水泥的發泡系統將發泡劑用機械方式充分發泡，并將泡沫與水泥漿均勻混合，然后經過發泡機的栗送系統進行模具成型，經自然養護所形成的一種含有大量封閉氣孔的發泡水泥。然后養護一定齡期脫模、分塊。。為防止水泥與陶瓷表面粘連而不易剝離，需在排列碼放前將陶瓷板表面覆一層膜予以隔離。為提高復合板的抗彎和抗拉強度，可在陶瓷板之間的空隙內布置鋼絲網片或其他纖細的抗拉材料。
[0026]第三步，拋光與切割:將脫模后的復合板表面拋光，并將四邊的毛邊、爛邊切割整齊即為成品，也可按照尺寸的需要切割成各種規格的板塊。如圖4所示一種陶瓷新型板材的局部斷面封邊圖。如圖所示將需要做封邊的復合板401斷面開槽，槽的截面為外小內大的梯形，該槽內先嵌入U形膠條402，其U形內為倒齒狀，將倒齒的T型合金封邊條403嵌入U形膠條內。
[0027]第四步:根據需要在復合板上印制花紋與顏色。板材具體尺寸可根據用戶需要自行決定，在既控制成本又確保成形的前提下盡量嘗試(I200mm?600mm)*(1800mm?600mm)。使用時可選擇干掛或拼接方式。用于干掛時，主要是復合板與龍骨的連接方式。可以用傳統的T型掛件，也可用背栓式干掛，用于內外墻裝飾的面層、背景墻等。
[0028]實施例二
[0029]如圖2所示為一種陶瓷新型板材雙面剖面圖。如圖所示一種新型板材的結構，包括頂部陶瓷板I，填充物2，以及底部陶瓷板2。頂部陶瓷板I和底部陶瓷板2的一面為上釉或拋光平滑面;頂部陶瓷板I和底部陶瓷板2的之間連接有等面積的填充物;填充物為發泡水泥、珍珠巖水泥;其中發泡水泥的厚度為I em-1 Ocm。頂部的陶瓷板I和底部陶瓷板2設置有粘固柱4，用于增加陶瓷板與填充物的粘接力。
[0030]如圖3所示為一種陶瓷新型板材的塵產方法流程圖。如圖所示首先，針對不同性狀的陶瓷原料，將其壓制成形或流動成形，針對需要設置陶瓷小支柱粘固點的陶瓷板，可用聚苯板、擠塑板或石膏板等易于開孔的低強度板材作為底模，在該底模上按照支柱粘固點的數量及直徑的要求開孔，規則排列，孔深為支柱的長度，四周加以邊框作為邊模，將具有適當流動性的漿料投入模內底部震動自動成形，干燥后燒制。該支柱粘固點同時具有所述灌注工藝中控制板厚的支點的作用；[0031 ]第二步，進行雙面陶瓷復合板的組合灌注:先將兩塊陶瓷板帶有粘固點的面相對而合，中間加以支點(支柱材料為等同于灌注料的預制塊或陶瓷預制塊)以控制復合板的厚度，支點設置的位置必須統一，支柱粘固點陶瓷板的支柱代替控制板厚的支點，每兩塊組合后作為一組;之后將每組板豎向排列碼放，保證垂直，碼放一定數量作為一個灌澆組，四周及底部為橡膠或其他可起緩沖及防滲漏作用的材料作為模板圍護。這樣就形成了蜂箱狀空隙的澆灌組。將水泥發泡漿料注入空隙，發泡水泥的發泡系統將發泡劑用機械方式充分發泡，并將泡沫與水泥漿均勻混合，然后經過發泡機的栗送系統進行模具成型，經自然養護所形成的一種含有大量封閉氣孔的發泡水泥。然后養護一定齡期脫模、分塊。
[0032]第三步，拋光與切割:將脫模后的復合板表面拋光，并將四邊的毛邊、爛邊切割整齊即為成品，也可按照尺寸的需要切割成各種規格的板塊。如圖4所示為一種陶瓷新型板材的局部封邊圖。如圖所示將需要做封邊的復合板401斷面開槽，槽的截面為外小內大的梯形，該槽內先嵌入U形膠條402，其U形內為倒齒狀，將倒齒的T型合金封邊條403嵌入U形膠條內。
[0033]第四步:根據需要在復合板上印制花紋與顏色。
[0034]板材具體尺寸可根據用戶需要自行決定，在既控制成本又確保成形的前提下盡量嘗試(I200mm?600mm)*(1800mm?600mm)。單面板材可用于前面裝飾，與普通瓷磚的濕貼工藝相同。
[0035]本發明已由上述相關實施例加以描述，然而上述實施例僅為實施本發明的范例。必需指出的是，已揭露的實施例并未限制本發明的范圍。相反地，在不脫離本發明的精神和范圍內所作的更動與潤飾，均屬本發明的專利保護范圍。
【主權項】
1.一種陶瓷新型板材，板材的材質為陶瓷，填充物為水泥，其特征在于至少有一塊陶瓷板，所述陶瓷板的一面為上釉或拋光平滑面;陶瓷板的另一面上有等面積的填充物。2.根據權利要求1所述的一種陶瓷新型板材，其特征在于填充物為發泡水泥、珍珠巖水泥;其中發泡水泥的厚度為Icm-1Ocm03.根據權利要求1所述的一種陶瓷新型板材，其特征在于包括兩層陶瓷板及填充物;所述的陶瓷板帶有粘固條紋或粘固柱;所述的填充物為發泡水泥;所述發泡水泥灌注在兩層陶瓷板之間。4.根據權利要求1所述的一種陶瓷新型板材的生產方法，其特征在于首先，針對不同性狀的陶瓷原料，將其壓制成形或流動成形;第二步，進行雙面陶瓷復合板的組合灌注;第三步，拋光與切割:將脫模后的復合板表面拋光，并將四邊的毛邊、爛邊切割整齊即為成品。5.根據權利要求4所述的生產方法，其特征在于設置粘固柱或者粘固條紋的陶瓷板，可用聚苯板、擠塑板或石膏板等易于開孔的低強度板材作為底模，在該底模上按照支柱粘固點的數量及直徑的要求開孔，規則排列，孔深為支柱的長度，四周加以邊框作為邊模。6.根據權利要求4所述的生產方法，其特征在于將兩塊陶瓷板帶有粘固點的面相對而合，中間加以支點以控制復合板的厚度，支點規則排列，每兩塊組合后作為一組;之后將每組板豎向排列碼放，保證垂直，碼放一定數量作為一個灌澆組。7.根據權利要求4所述的生產方法，其特征在于在澆灌組四周及底部為橡膠或其他可起緩沖及防滲漏作用的材料作為模板圍護將水泥發泡漿料注入空隙并震動，注滿后養護、脫模、分塊。8.根據權利要求4所述的生產方法，其特征在于發泡水泥的發泡系統將發泡劑用機械方式充分發泡，并將泡沫與水泥漿均勻混合，然后經過發泡機的栗送系統進行模具成型，經自然養護所形成的一種含有大量封閉氣孔的發泡水泥。9.根據權利要求4所述的生產方法，其特征在于將具有適當流動性的漿料投入模內震動成形，養護。10.根據權利要求4所述的生產方法，其特征在于首先將需要做封邊的復合板斷面開槽，槽的截面為外小內大的梯形;其次在該槽內先嵌入U形膠條，其U形內為倒齒狀，最后將倒齒的T型合金封邊條嵌入U形膠條內。
【文檔編號】B32B9/00GK105881703SQ201610356538
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年5月20日
【發明人】吳海龍
【申請人】吳海龍