一種砌塊自動切割設備的制造方法
【技術領域】
[0001 ]本發明涉及砌塊切割技術領域，尤其涉及一種砌塊自動切割設備。
【背景技術】
[0002]通常生產出來的砌塊尺寸大，需要切割后才能使用，現在的操作方法是人工切割，此種方法操作者的勞動強度大，工作效率不高，加工出來的砌塊尺寸不準確。
[0003]因此，需要提供一種新的技術方案解決上述技術問題。

【發明內容】

[0004]本發明的目的是提供一種可有效解決上述技術問題的砌塊自動切割設備。
[0005]為了解決上述技術問題，本發明采用如下技術方案:
一種砌塊自動切割設備，所述砌塊自動切割設備包括底板、位于所述底板下方的滾輪裝置、位于所述底板上方的固定裝置、位于所述固定裝置左側的支架裝置、設置于所述支架裝置上的水平桿裝置及位于所述水平桿裝置下方的切割裝置，所述滾輪裝置包括第一支撐塊、位于所述第一支撐塊下方的第一滾輪、位于所述第一支撐塊內部的配重塊、位于所述配重塊上方的第一頂靠塊、位于所述第一頂靠塊上方的第一彈簧及位于所述第一支撐塊左右兩側第一斜桿，所述固定裝置包括第一固定桿、設置于所述第一固定桿上的第二固定桿、位于所述第一固定桿之間的第二支撐塊，所述支架裝置包括第一支撐桿、位于所述第一支撐桿左側的第二斜桿、位于所述第一支撐桿右側的第一支架、位于所述第一支架上方的第一定位桿及位于所述第一定位桿右側的第二彈簧，所述水平桿裝置包括水平桿、位于所述水平桿左側的第一轉軸、位于所述第一轉軸左側的旋轉部、位于所述水平桿下方的定位架，所述切割裝置包括第二支架、設置于所述第二支架上的氣缸、位于所述氣缸右側的推動桿、位于所述推動桿右側的頂靠桿及設置于所述頂靠桿上的切割輪。
[0006]所述底板呈長方體，所述底板水平放置。
[0007]所述第一支撐塊呈長方體，所述第一支撐塊水平放置，所述第一支撐塊的上表面與所述底板的下表面固定連接，所述第一支撐塊上設有位于其下表面設有第一凹槽及位于其內部的第一空腔，所述第一滾輪呈圓柱體，所述第一滾輪水平放置，所述第一滾輪收容于所述第一凹槽內且與所述支撐塊軸轉連接。
[0008]所述配重塊呈長方體，所述配重塊的下表面與所述第一空腔的底面固定連接，所述第一頂靠塊呈長方體，所述第一頂靠塊的下表面與所述配重塊的上表面接觸，所述第一彈簧設有兩個且分別位于左右兩側，所述第一彈簧呈豎直狀，所述第二彈簧的上端與所述第一空腔的頂面固定連接，所述第二彈簧的下端與所述第一頂靠快的上表面固定連接，所述第一斜桿設有兩個且分別位于所述第一支撐塊的左右兩側，所述第一斜桿呈傾斜狀，所述第一斜桿的上端與所述底板的下表面固定連接，所述第一斜桿的下端與所述第一支撐塊的側面固定連接。
[0009]所述第一固定桿呈豎直狀，所述第一固定桿的下端與所述底板的上表面固定連接，所述第一固定桿的上端設有第二凹槽，所述第二固定桿呈長方體，所述第二固定桿水平放置，所述第二固定桿的一端與所述第一固定桿的側面固定連接。
[0010]所述第二支撐塊呈長方體，所述第二支撐塊的下表面與所述底板的上表面固定連接，所述第二支撐塊的上端設有第三凹槽。
[0011 ]所述第一支撐桿呈長方體，所述第一支撐桿豎直放置，所述第一支撐桿的下端與所述底板的上表面固定連接，所述第二斜桿呈傾斜狀，所述第二斜桿的下端與所述底板的上表面固定連接，所述第二斜桿的上端與所述第一支撐桿的側面固定連接，所述第一支架呈L型，所述第一支架的一端與所述第一支撐桿的右表面固定連接，所述第一支架的另一端呈豎直狀且與所述底板的上表面固定連接，所述第一定位桿呈長方體，所述第一定位桿豎直放置，所述第一定位桿的下端與所述第一支架的上表面固定連接，所述第一定位桿的左表面與所述第一支撐桿的右表面固定連接，所述第二彈簧呈豎直狀，所述第二彈簧的下端一所述第一支架的上表面固定連接。
[0012]所述水平桿呈長方體，所述水平桿水平放置，所述第一支撐桿貫穿所述水平桿的上下表面且與其滑動連接，所述水平桿的左表面設有第四凹槽，所述第一轉軸呈圓柱體，所述第一轉軸水平放置，所述第一轉軸的右端延伸至所述第四凹槽內且與所述水平桿螺紋連接，所述旋轉部呈圓柱體，所述旋轉部豎直放置，所述第一轉軸的左端與所述旋轉部的右表面固定連接，所述定位架呈凹字形，所述定位架水平放置，所述定位架的兩端與所述水平桿的下表面固定連接。
[0013]所述第二支架呈L型，所述第二支架的一端與所述水平桿的下表面固定連接，所述第二支架的另一端呈水平狀且與所述氣缸固定連接，所述第二彈簧的上端與所述第二支架的下表面固定連接，所述氣缸的上表面與所述水平桿的下表面固定連接，所述推動桿的橫截面呈直角梯形，所述推動桿的左端與所述氣缸連接，所述推動桿的上表面與所述定位架的下表面滑動連接，所述推動桿的右表面呈傾斜狀且與所述頂靠桿的左表面固定連接，所述頂靠桿呈傾斜狀，所述頂靠桿的上表面與所述水平桿的下表面滑動連接，所述定位架貫穿所述頂靠桿的左右表面且與其滑動連接，所述頂靠桿的下端設有第五凹槽，所述切割輪呈圓柱體，所述切割輪水平放置，所述切割輪收容于所述第五凹槽中且與所述頂靠桿軸轉連接，所述切割輪上設有切割齒，所述切割齒設有若干個且均勻分布在所述切割輪上，所述切割齒與所述切割輪固定連接。
[0014]采用上述技術方案后，本發明具有如下優點:
本發明砌塊自動切割設備結構簡單，使用方便，能過對砌塊進行自動的切割，切割效率高且快速，可以節省掉大量的時間，降低時間成本，并且切割的準確，只需要將切割放對位置即可，使得需要切割的位置對準切割輪。并且可以將本發明移動到任意的位置，使用范圍廣，提高了其使用的便利性。
【附圖說明】
[0015]下面結合附圖對本發明砌塊自動切割設備的【具體實施方式】作進一步說明:
圖1為本發明砌塊自動切割設備的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0016]如圖1所示，本發明砌塊自動切割設備包括底板1、位于所述底板I下方的滾輪裝置
2、位于所述底板I上方的固定裝置3、位于所述固定裝置3左側的支架裝置4、設置于所述支架裝置4上的水平桿裝置5及位于所述水平桿裝置5下方的切割裝置6。
[0017]如圖1所示，所述底板I呈長方體，所述底板I水平放置。
[0018]如圖1所示，所述滾輪裝置2包括第一支撐塊21、位于所述第一支撐塊21下方的第一滾輪22、位于所述第一支撐塊21內部的配重塊23、位于所述配重塊23上方的第一頂靠塊
24、位于所述第一頂靠塊24上方的第一彈簧25及位于所述第一支撐塊21左右兩側第一斜桿26。所述第一支撐塊21呈長方體，所述第一支撐塊21水平放置，所述第一支撐塊21的上表面與所述底板I的下表面固定連接，所述第一支撐塊21上設有位于其下表面設有第一凹槽211及位于其內部的第一空腔212，所述第一凹槽211設有兩個，所述第一凹槽211呈半圓柱體狀。所述第一空腔212呈長方體狀。所述第一滾輪22設有兩個且分別位于左右兩側，所述第一滾輪22呈圓柱體，所述第一滾輪22水平放置，所述第一滾輪22收容于所述第一凹槽211內且與所述支撐塊21軸轉連接，使得所述第一滾輪22可以在所述第一凹槽211內旋轉。所述配重塊23呈長方體，所述配重塊23的下表面與所述第一空腔212的底面固定連接。所述第一頂靠塊24呈長方體，所述第一頂靠塊24的下表面與所述配重塊23的上表面接觸。所述第一彈簧25設有兩個且分別位于左右兩側，所述第一彈簧25呈豎直狀，所述第二彈簧25的上端與所述第一空腔212的頂面固定連接，所述第二彈簧25的下端與所述第一頂靠快24的上表面固定連接，用于固定所述配重塊23。所述第一斜桿26設有兩個且分別位于所述第一支撐塊21的左右兩側，所述第一斜桿26呈傾斜狀，所述第一斜桿26的上端與所述底板I的下表面固定連接，所述第一斜桿26的下端與所述第一支撐塊21的側面固定連接，用于支撐所述底板
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[0019]如圖1所示，所述固定裝置3包括位于左右兩側的第一固定桿31、設置于所述第一固定桿31上的第二固定桿32、位于所述第一固定桿31之間的第二支撐塊33。所述第一固定桿31設有兩個且分別位于左右兩側，所述第一固定桿31呈豎直狀，所述第一固定桿31的下端與所述底板I的上表面固定連接，所述第一固定桿31的上端設有第二凹槽311，所述第二凹槽311呈長方體狀。所述第二固定桿32設有兩個且分別位于左右兩側，所述第二固定桿32呈長方體，所述第二固定桿32水平放置，所述第二固定桿32的一端與所述第一固定桿31的側面固定連接，所述第二固定桿32的另一端頂靠在所述需要切割的物件的側面上，從而可以對所述需要切割的物件進行固定。所述第二支撐塊33呈長方體，所述第二支撐塊33的下表面與所述底板I的上表面固定連接，所述第二支撐塊33的上端設有第三凹槽331，需要切割的物件放置在所述第二支撐塊33的上表面上，第三凹槽331的設置防止切割輪切割在第二支撐塊33上。
[0020]如圖1所示，所述支架裝置4包括第一支撐桿41、位于所述第一支撐桿41左側的第二斜桿42、位于所述第一支撐桿41右側的第一支架44、位于所述第一支架44上方的第一定位桿43及位于所述第一定位桿43右側的第二彈簧45。所述第一支撐桿41呈長方體，所述第一支撐桿41豎直放置，所述第一支撐桿41的下端與所述底板I的上表面固定連接。所述第二斜桿42呈傾斜狀，所述第二斜桿42的下端與所述底板I的上表面固定連接，所述第二斜桿42的上端與所述第一支撐桿41的側面固定連接，從而對所述第一支撐桿41起到支撐作用。所述第一支架44呈L型，所述第一支架44的一端與所述第一支撐桿41的右表面固定連接，所述第一支架44的另一端呈豎直狀且與所述底板I的上表面固定連接。所述第一定位桿43呈長方體，所述第一定位桿43豎直放置，所述第一定位桿43的下端與所述第一支架44的上表面固定連接，所述第一定位桿43的左表面與所述第一支撐桿41的右表面固定連接。