薄壁內翻邊c型鋼桁架連接頭及組合桁架的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及薄壁鋼結構房屋組件技術領域，特別是涉及一種薄壁內翻邊C型鋼桁架連接頭及組合桁架。
【背景技術】
[0002]冷彎薄壁型鋼結構建筑體系由于其自重輕，抗震性能好，連接形式多樣，可適應復雜建筑造型，較少或無濕法作業，適宜工廠化優化設計及模塊化生產，施工周期短，房屋格局布置靈活，建筑垃圾少，構件可重復使用，對環境的污染接近于零等的特點越來越受到人們的關注，并被列為底層和中高層建筑中的優選項目。
[0003]目前，對新型高強冷彎型鋼尤其是薄壁冷彎型鋼的開發及應用，成為冷彎型鋼領域的新前沿。然而，我國在冷彎薄壁鋼結構對產品構件的深加工不夠，尚未達到廣泛的零件化，模塊化生產。習慣于采用外國成型技術，所開發的具有自主知識產權的結構體系少之又少，缺少自主品牌。隨著近年來新農村建設的迅速發展，對新型結構的房屋需求不斷增長，逐漸也改變了傳統的觀念，鋼結構住房也逐漸在農村發展開來，現有的鋼結構住房體系結構比較笨重，施工周期比較長，成本較高，不利于其推廣應用，發明人在去年申請了薄壁鋼結構單體型材和組合型材及其薄壁鋼結構房的實用新型專利中提出了一種新型的鋼結構住房體系，本專利申請就是為了配套解決上述專利的快速安裝的問題。
[0004]專利公布號CN102359191A提供了 “薄壁鋼結構連接件及其連接結構”的專利技術，在該專利技術中，采用了連接件與薄壁鋼型材之間通過箍緊鋼帶進行快速對接的方案。該方案適合短期快速組件薄壁鋼結構房屋，結構設計合理，在無故障條件下強度較高。然而，上述專利技術在投入實施過程中存在型材制造難度大的問題，不能很好地與現有型材成型機相結合，需要專用成型設備，成本高。在該專利技術中，將管狀或槽狀型材套裝于連接件外側，再利用連接件上的箍槽作為防脫落固定中心，用箍緊鋼帶將型材強制壓縮在箍槽內。但在實際使用過程中，由于箍槽兩側翼板的邊緣存在臺階和棱邊，而薄壁鋼型材的厚度非常薄，通常在0.3_左右，被箍緊鋼帶壓縮變形后的薄壁鋼型材很容易破損，破損后導致型材強度明顯降低，甚至會造成整個型材斷裂，而且破損后形成的空洞無法進行防腐處理，雨水進入破損縫隙后造成連接結構受到腐蝕問題。所以以上專利技術在實際應用中存在安全隱患，有待于改進。

【發明內容】

[0005]本發明的目的是針對現有薄壁鋼結構連接件和連接結構存在的問題和不足，提供一種薄壁內翻邊C型鋼桁架連接頭及組合桁架，可以避免連接結構局部受壓力過大而受損問題，而且能夠適合不同型鋼連接需求以便降低加工難度和降低生產成本。
[0006]為實現上述發明目的采用如下技術方案:
一種單薄壁內翻邊C型鋼的桁架連接頭，其特征在于，在一個槽形鋼板的側面焊接有至少兩個斜插頭，斜插頭為槽形，所述槽形鋼板和斜插頭的內側至少在端部位置匹配焊接腹板，槽形鋼板和斜插頭的外側表面設置沖壓或沖孔的定位凹槽；各腹板與槽形鋼板或斜插頭的兩側邊板之間設置有向外開口的讓位槽。
[0007]一種雙薄壁內翻邊C型鋼的桁架連接頭，在兩個對扣但間隙配合的槽形鋼板的側面，分別焊接有至少兩個斜插頭，斜插頭為槽形，兩側對應的插頭對扣但間隙配合；所述槽形鋼板和斜插頭的內側至少在端部位置匹配焊接腹板，槽形鋼板和斜插頭的外側表面設置沖壓或沖孔的定位凹槽；各腹板與槽形鋼板或斜插頭的兩側邊板之間設置有向外開口的讓位槽。
[0008]一種單薄壁內翻邊C型鋼的組合式桁架連接頭，其特征在于，包括一個內支撐體和一個外連接頭；所述內支撐體是在一個槽形鋼板一的內側至少兩端位置焊接有腹板，并在槽形鋼板一外側設置有沖壓或沖孔的定位凹槽；所述外連接頭是在槽形鋼板二的側面焊接有至少兩個斜插頭，斜插頭為槽形，斜插頭的內側至少在端部位置匹配焊接腹板，槽形鋼板和斜插頭的外側表面設置沖壓或沖孔的定位凹槽；各腹板與槽形鋼板或斜插頭的兩側邊板之間設置有向外開口的讓位槽。
[0009]一種雙薄壁內翻邊C型鋼的組合式桁架連接頭，其特征在于，包括一個內支撐體和一個外連接頭；所述內支撐體是在兩個對扣的槽形鋼板一的內側至少兩端位置焊接有腹板，并在槽形鋼板一外側設置有沖壓或沖孔的定位凹槽，兩對扣的槽形鋼板一之間存在間隙，且腹板與間隙處設置有讓位槽；所述外連接頭是在槽形鋼板二的側面焊接有至少兩個斜插頭，斜插頭為槽形，斜插頭的內側至少在端部位置匹配焊接腹板，槽形鋼板和斜插頭的外側表面設置沖壓或沖孔的定位凹槽；各腹板與槽形鋼板或斜插頭的兩側邊板之間設置有向外開口的讓位槽。
[0010]在所述槽形鋼板和斜插頭的外側設置有卡槽，卡槽設置在與腹板對應的位置。所述腹板之間焊接有加強連接板。
[0011]一種薄壁內翻邊C型鋼的組合桁架，其特征在于，包括內翻邊C型鋼和桁架連接頭，所述內翻邊C型鋼的兩側邊板分別設置有內翻邊。桁架連接頭為所述單薄壁內翻邊C型鋼桁架連接頭；或者為所述的單薄壁內翻邊C型鋼的組合式桁架連接頭；或者為所述的雙薄壁內翻邊C型鋼桁架連接頭；或者為所述的雙薄壁內翻邊C型鋼的組合式桁架連接頭。
[0012]內翻邊C型鋼從連接頭的各端部分別向內插入套裝于桁架連接頭外側，使內翻邊C型鋼包裹在桁架連接頭外側并且內翻邊匹配插入對應的讓位孔中；在內翻邊C型鋼表面設置后壓槽，后壓槽匹配套合于所述沖壓或沖孔的定位凹槽內；在內翻邊C型鋼外側扎固鋼帶使內翻邊C型鋼與桁架連接頭固定為一體。
[0013]在槽形鋼板和斜插頭的外側設置有卡槽，卡槽設置在與腹板對應的位置。鋼帶壓迫內翻邊C型鋼局部凹陷進入卡槽內。所述腹板之間焊接有加強連接板。
[0014]有益效果:本發明可將單內翻邊C型鋼快速牢固交叉對接，或者將組合方鋼快速牢固交叉對接。桁架連接頭設置有腹板，強度高，可作為標準連接件。內翻邊C型鋼為標準型鋼，根據尺寸標準有五種型號內翻邊C型鋼，以適應不同結構強度要求。桁架連接頭內側設置的讓位孔與內翻邊C型鋼的內翻邊相互扣合并被壓縮在一起，達到內外嵌套效果。桁架連接頭外側設置的定位槽可與內翻邊C型鋼凸凹相互嵌套在一起，再通過緊固鋼帶進行壓縮固定后，達到固定且防滑脫效果。內翻邊C型鋼為標準型鋼，根據尺寸標準有五種型號內翻邊C型鋼，以適應不同結構強度要求。本發明結構簡單合理，不會出現局部受擠壓而破損問題，通過箍緊鋼帶可以達到簡便、高效施工的目的，不需要焊接或鉚接等工藝步驟，而且連接強度高，不易滑脫。連接件的部分腹板中部還可以設有匹配的減重孔，能夠進一步的減輕該連接件的自重，從而能夠減輕房屋的自重。
【附圖說明】
[0015]圖1是本發明組合桁架的結構示意圖；
圖2是圖1的局部放大結構示意圖之一；
圖3是圖2中雙薄壁內翻邊C型鋼桁架連接頭的結構示意圖之一；
圖4是雙薄壁內翻邊C型鋼桁架連接頭的橫截面圖之一；
圖5是單薄壁內翻邊C型鋼桁架連接頭的橫截面圖；
圖6是圖2中雙薄壁內翻邊C型鋼桁架連接頭的結構示意圖之二；
圖7是雙薄壁內翻邊C型鋼桁架連接頭的橫截面圖之二；
圖8是圖1的局部放大結構示意圖之二；
圖9是圖8中雙薄壁內翻邊C型鋼桁架連接頭E4的結構示意圖；
圖10是圖8中雙薄壁內翻邊C型鋼桁架連接頭E4’的結構示意圖。
[0016]圖中標號:E1為雙薄壁內翻邊C型鋼桁架連接頭之一，E2為單薄壁內翻邊C型鋼桁架連接頭，E3為雙薄壁內翻邊C型鋼桁架連接頭之二，E4是雙薄壁內翻邊C型鋼桁架連接頭之三，E4’是與E4組合的內支撐體。I為內翻邊C型鋼，2為內翻邊C型鋼內翻邊，3a和3b為腹板，4為讓位槽，5a為沖孔定位槽，5b為沖壓定位槽，6為內翻邊C型鋼后壓槽，7為卡槽，8為鋼帶，9為槽形鋼板二的后壓槽。
【具體實施方式】
[0017]實施例1:參見圖3和圖4，帶內翻邊的雙薄壁內翻邊C型鋼桁架連接頭El在兩個對扣但間隙配合的槽形鋼板的側面，分別焊接有至少兩個斜插頭，斜插頭為槽形，兩側對應的插頭對扣但間隙配合；所述槽形鋼板和斜插頭的內側至少在端部位置匹配焊接腹板，槽形鋼板和斜插頭的外側表面設置沖壓或沖孔的定位凹槽；各腹板與槽形鋼板或斜插頭的兩側邊板之間設置有向外開口的讓位槽4。在所述槽形鋼板和斜插頭的外側設置有卡槽7，卡槽7設置在與腹板對應的位置。
[0018]實施例2:參見圖5，帶內翻邊的單薄壁內翻邊C型鋼桁架連接頭E2，在一個槽形鋼板的側面焊接有至少兩個斜插頭，斜插頭為槽形，所述槽形鋼板和斜插頭的內側至少在端部位置匹配焊接腹板，槽形鋼板和斜插頭的外側表面設置沖壓或沖孔的定位凹槽；各腹板與槽形鋼板或斜插頭的兩側邊板之間設置有向外開口的讓位槽4。
[0019]實施例3:參見圖6和圖7，帶內翻邊的雙薄壁內翻邊C型鋼桁架連接頭E3與實施例I中所述帶內翻邊的雙薄壁內翻邊C型鋼桁架連接頭El結構基本相識。不同之處為:槽形鋼板和斜插頭的外側表面設置沖孔的定位凹槽，該沖孔定位槽位于邊緣，為凸凹結構；可以采用沖孔的方式，或者采用剪壓的方式實現。連接件的腹板通過加強連接板相互連接，以提高其強度。
[0020]實施例4:雙薄壁內翻邊C型鋼的組合式桁架連接頭E4，參見圖8、圖9和圖10，包括一個內支撐體E4’和一個外連接頭E4;內支撐體套裝于內翻邊C型鋼的內側，外連接頭包裹扣合在內翻邊C型鋼的外側。
[0021]所述內支撐體是在兩個對扣的槽形鋼板一的內側至少兩端位置焊接有腹板，并在槽形鋼板一外側設置有沖壓或沖孔的定位凹槽，兩對扣的槽形鋼板一之間存在間隙，且腹板與間隙處設置有讓位槽。
[0022]所述外連接頭是在槽形鋼板二的側面焊接有至少兩個斜插頭，斜插頭為槽形，斜插頭的內側至少在端部位置匹配焊接腹板，槽形鋼板和斜插頭的外側表面設置沖壓或沖孔的定位凹槽；各腹板與槽形鋼板或斜插頭的兩側邊板之間設置有向外開口的讓位槽。
[0023]在槽形鋼板和斜插頭的外側設置有卡槽，卡槽設置在與腹板對應的位置。鋼帶壓迫內翻邊C型鋼局部凹陷進入卡槽內。所述腹板之間焊接有加強連接板。
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