樓梯踏步混凝土澆筑成型模板及樓梯現澆施工方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及樓梯混凝土澆筑成型模板，尤其涉及樓梯踏步混凝土澆筑成型模板以及使用該模板的樓梯現澆施工方法。
【背景技術】
[0002]樓梯混凝土澆筑成型模板主要由踏步模塊、底模模塊和側模模塊三個部分組成。這三部分圍成供混凝土澆筑的型腔，待型腔內的漿體凝固后則形成樓梯。上述三部分中，踏步模塊用來成型樓梯的踏步臺階部分，故踏步模塊通常也稱“踏步板”，本申請中與之對應的術語為“樓梯踏步混凝土澆筑成型模板”。公開號為CN203878992U的專利文獻中公開了一種踏步板，該踏步板與底模模塊(該文獻中稱為梯板)之間通過加固組件進行固定，所述加固組件包括加固鋼管、對拉螺栓以及山型卡，一對加固鋼管沿梯板方向鋪設于踏步板之上，對拉螺栓穿設梯板以及踏步板，并置于一對加固鋼管之間，山型卡穿設對拉螺栓并置于一對加固鋼管之上，對拉螺栓兩側均螺合螺母緊固梯板及踏步板。上述這種踏步板由于通過加固組件與梯板進行多點連接定位，因此該踏步板安裝拆卸相當不便，且踏步板水平度不易保證，成型的樓梯踏步往往寬窄不均勻，高度也不一致。

【發明內容】

[0003]本發明所要解決的技術問題是提供一種便于使用的樓梯踏步混凝土澆筑成型模板以及使用了該模板的樓梯現澆施工方法。
[0004]本發明的樓梯踏步混凝土澆筑成型模板包括:剛性支撐結構，所述剛性支撐結構包括上水平部、下水平部及連接于該上水平部與下水平部之間的斜坡部，所述上水平部、下水平部和斜坡部構成從豎直方向上看的長方形框架，該框架上設有吊掛裝置，框架上前后相對的兩短邊分別設有使框架在水平方向上定位的可調定位結構；豎向支撐結構，所述豎向支撐結構包括分別安裝于上水平部兩邊角處以及下水平部兩邊角處的可升降撐腳，安裝使用該樓梯踏步混凝土成型模板時所述剛性支撐結構通過上述這些可升降撐腳水平放置于建筑物中的施工平臺上；樓梯踏步成型擋板組，所述樓梯踏步成型擋板組包括多個分別經對應的連接結構固定在所述斜坡部下方并沿該斜坡部的傾斜方向呈階梯形均勻間隔排列的成型擋板，這些成型擋板的成形面一致朝前而面向上水平部所在一方。
[0005]從上述技術方案中可知，該模板(指樓梯踏步混凝土澆筑成型模板，下同)的剛性支撐結構具有由上水平部、下水平部和斜坡部構成的從豎直方向上看的長方形框架，該框架的四個邊角處分別安裝有可升降撐腳，框架上設有吊掛裝置，框架上前后相對的兩短邊分別設有使框架在水平方向上定位的可調定位結構，多個成型擋板分別經對應的連接結構固定在所述框架斜坡部下方并沿該斜坡部的傾斜方向呈階梯形均勻間隔排列，這些成型擋板的成形面一致朝前而面向上水平部所在一方，因此:該模板的整體性較高，模板的安裝、拆卸均可借助施工現場的吊車等類似設備實現整體的吊運，大大提升了模板使用的便利性；模板的框架具有較高剛度，且模板在水平方向上的定位和豎直方向上的定位分別借助所述框架前后相對兩短邊上的可調定位結構與框架四個邊角處的可升降撐腳來實現，從而在確保成型擋板與斜坡部之間的定位精度的基礎上可較好的保證樓梯踏步成型的一致性。
[0006]本發明的樓梯現澆施工方法，其步驟包括:1)確保待施工樓梯所對應的下層樓梯以及待施工樓梯兩端的樓梯平臺已施工完畢，同時，若設:各樓梯平臺上預留的樓梯施工縫與該樓梯平臺上最接近的橫梁中心之間的距離為第一距離，各樓梯平臺上預留的樓梯施工縫與對應的待施工樓梯的梯梁邊之間的距離為第二距離，則，保證所述第二距離為第一距離的0.35?0.65倍；2)在待施工樓梯所對應的下層樓梯上搭建樓梯現澆成型底模支撐組件，并在所述樓梯現澆成型底模支撐組件上安裝樓梯現澆成型底模，從而完成樓梯現澆成型底模模塊的安裝定位；3)將上述樓梯踏步混凝土澆筑成型模板吊至待施工樓梯所在的施工工位上方，下放該模板使其上水平部的可升降撐腳支撐在待施工樓梯上端的樓梯平臺上，下水平部的可升降撐腳支撐在待施工樓梯下端的樓梯平臺上，然后調節模板的高度和水平位置，準確定位后將該模板固定；4)安裝樓梯現澆成型側模模塊，所述樓梯現澆成型側模模塊與樓梯現澆成型底模模塊以及模板共同形成待施工樓梯的混凝土澆筑成型型腔，對該型腔進行混凝土澆筑，控制型腔內各層混凝土漿面高度并確保漿體不溢過對應成型擋板的成形面的上邊緣，待混凝土凝固成型為樓梯后再拆除模板、樓梯現澆成型側模模塊和樓梯現澆成型側模模塊；其中，固定所述模板時在模板的剛性支撐結構的上端設作用于所述框架一短邊的上水平夾持結構(可調定位結構的一種優選實施方式)，在剛性支撐結構的下端設作用于框架另一短邊的下水平夾持結構(可調定位結構的一種優選實施方式)，將剛性支撐結構前后夾緊于所述的上水平向定位結構與下水平向定位結構之間；拆除模板時先將下水平向定位結構拆除，此后通過上水平向定位結構推動剛性支撐結構后移使輔助樓梯踏步成型擋板組與已形成的樓梯水平脫開。
[0007]本發明上述樓梯現澆施工方法合理預留樓梯施工縫，保證了樓梯踏步混凝土澆筑成型模板安裝的穩定性和施工安全性；樓梯踏步混凝土澆筑成型模板的安裝、脫模以及拆卸均十分簡便，方便了樓梯的現澆施工；所述模板的框架具有較高剛度，且模板在水平方向上的定位和豎直方向上的定位分別借助所述框架前后相對兩短邊上的可調定位結構與框架四個邊角處的可升降撐腳來實現，從而在確保成型擋板與斜坡部之間的定位精度的基礎上可較好的保證樓梯踏步成型的一致性。
[0008]下面結合附圖和【具體實施方式】對本發明做進一步的說明。本發明附加的方面和優點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本發明的實踐了解到。
【附圖說明】
[0009]圖1為本申請樓梯踏步混凝土澆筑成型模板【具體實施方式】的立體結構示意圖。
[0010]圖2為圖1所示模板的使用狀態示意圖。
[0011]圖3為圖2中C處的局部放大圖。
[0012]圖4為圖1中A-A向剖視圖。
[0013]圖5為圖1中B處的局部放大圖。
【具體實施方式】
[0014]如圖1所示的樓梯踏步混凝土澆筑成型模板(下稱“模板”)，其剛性支撐結構100包括上水平部110、下水平部130及連接于該上水平部110與下水平部130之間的斜坡部120，所述上水平部110、下水平部130和斜坡部120構成從豎直方向上看的長方形框架，該框架上設有吊掛裝置140，框架上前后相對的兩短邊分別設有使框架在水平方向上定位的可調定位結構，該模板的豎向支撐結構200包括分別安裝于上水平部110兩邊角處以及下水平部130兩邊角處的可升降撐腳210，該模板的樓梯踏步成型擋板組300包括多個分別經對應的連接結構400固定在所述斜坡部120下方并沿該斜坡部120的傾斜方向呈階梯形均勻間隔排列的成型擋板310，這些成型擋板310的成形面311a —致朝前而面向上水平部110所在一方。
[0015]需指出，上述“上”、“下”、“前”均是基于圖1中坐標軸指示的方向。另外，所述上述長方形框架中的定語“長方形”還包括類似長方形的其它多邊形，例如將長方形的相對兩條短邊設計為弧邊、將長方形的相鄰長邊與短邊之間夾角設計為圓角或將框架設計為上水平部和下水平部的寬度寬于斜坡部的寬度的多邊形等。
[0016]上述框架一般可采用鋼材焊接制成。在本【具體實施方式】中，上水平部110、下水平部130以及斜坡部120的左側梁體和右側梁體均是由槽鋼和焊接在槽鋼上的鋼板構成的橫截面為矩形的鋼梁，同時，上水平部110和下水平部130上構成所述框架前后相對的兩短邊的橫梁同樣也是由槽鋼和焊接在槽鋼上的鋼板構成。
[0017]如圖1所示，為了提高框架的剛度，所述斜坡部120上還設置有連接所述框架左側梁體和右側梁體的橫向加固結構500，該橫向加固結構500具體可以采用鋼管并直接焊接在左側梁體和右側梁體之間。在本【具體實施方式】中，整個斜坡部120上僅在其中部位置設有一根鋼管，從而將斜坡部120的左側梁體和右側梁體固定。
[0018]作為上述連接結構400的一種具體形式，與一個成型擋板310對應的連接結構400包括相對固定在所述斜坡部120左右兩側的連接件，所述連接件的上端固定在長方形框架上，連接件的下端連接成型擋板310。在本【具體實施方式】中，所述連接件直接由一定長度的角鋼構成，角鋼的上端焊接在長方形框架上，下端則與成型擋板310焊接。
[0019]如圖1至5所示，在上述模板中，所述各成型擋板310還進一步包括了前擋板311和后支撐構件，所述后支撐構件為一個沿前擋板311長度方向延伸的箱體結構312，該箱體結構312厚度方向上的相對兩側面中的其中一側面固定在連接結構400上而另一側面與前擋板311的后側面貼合固定，該前擋板311的前側面即為成形面311a。由于成型擋板310通過上述箱體結構312的后支撐構件對前擋板311實施支撐定位，能夠防止前擋板311在受到混凝土漿體的擠壓時基本不變形，確保樓梯踏步的成型質量。鑒于目前的樓梯踏步一般由標準的長方體形臺階沿直線逐級向上排列而成的，因此，所述成型擋板310也相應的設計成:前擋板311為長方形板，所述箱體結構312的外形呈扁長方體形，該前擋板311以及箱體結構312的長度方向與所述長方形框架的寬度方向一致，所述成形面311a的法線呈水平設置。
[0020]如圖3、4所示，上述模板中，所述前擋板311的上邊緣與箱體結構312的頂面最好齊平且該前擋板311的上邊緣低于斜坡部120下表面的距離c ^ 50mm ;所述前擋板311的下邊緣低于箱體結構312底面的距離d為30?50mm。這樣，在進行混凝土澆筑時，待混凝土漿面高度與前擋板311的上邊緣齊平后，操作者可以從前擋板311的上邊緣與斜坡部120下表面之間的縫隙以及前擋板311的下邊緣與箱體結構312底面之間的縫隙中插入抹平工具(例如長方體形的條狀物)，對樓梯踏步陰陽角位置進行壓實抹平，從而提高混凝土在樓梯踏步陰陽角位置處的成型質量與混凝土強度。
[0021]如圖3至5所示，作為上述箱體結構312的一種更為具體的結構，該箱體結構312由后部槽鋼312a、上部鋼板條312b以及側部鋼板條312c焊接而成，所述后部槽鋼312a沿前擋板311長度方向延伸設置，該后部槽鋼312a的底板焊接在連接結構400上，前擋板311的后側面焊接在后部槽鋼312a兩側板的前端面上，在高于后部槽鋼312a上方一定距離處位于前擋板311與連接結構400之間焊接上部鋼板條312b，后部槽鋼312a兩端與上部鋼板條312b之間分別焊接側部鋼板條312c。其中，所述后部槽鋼312a的兩側板可以前擋板311的水平中心線311b上下對稱設置。上