一種異形弧面造型grg飾面板的單元裝配式安裝方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種異形弧面造型GRG飾面板的單元裝配式安裝方法，屬于建筑裝飾面板的安裝技術領域。
【背景技術】
[0002]GRG材料因具有壁薄、質輕、強度高，屬不燃綠色環保產品，可對室內環境的濕度進行調節；其具有較好的防水性能及聲學性能使其適用于頻繁的清潔、洗滌和聲音傳輸的地方；其高強度、高硬度、高柔韌性，能滿足最終被制成任意造型、各種尺寸、有質感效果的個性化藝術產品，成為現代建筑裝飾工程中比較新穎、高檔的裝飾材料，很多公共場所的大共享空間，為達到長期簡單大器的裝飾效果，往往會采用異形弧面造型GRG飾面板。
[0003]現有技術的異形弧面造型GRG飾面板的安裝技術中，一旦加工成異形弧面造型GRG飾面板，其弧度與現場的實際尺寸難以統一，且GRG飾面板的安裝方法通常是采用吊掛件將GRG飾面板直接吊掛在骨架結構上，或者直接將GRG飾面板焊接在骨架結構上。具體而言，首先根據設計圖紙，主要彈好水平標高線、龍骨布置線和懸掛點；固定吊桿，安裝膨脹螺栓，將吊桿與連接件連接在一起，作為主龍骨的支撐；之后根據拉好的標高控制線，將主龍骨安裝到吊桿的吊掛件上；安裝次龍骨，次龍骨垂直于主龍骨，在交叉點用次龍骨吊掛件將其與主龍骨連接固定于主龍骨上；再安裝GRG飾面板，將GRG飾面板直接安裝在主龍骨上；最后用專用填縫材料填充并補平相鄰GRG飾面板之間的接縫處。
[0004]此種安裝方法，校準現場實際尺寸后，根據標準飾面板的模數對GRG飾面板進行排版、下料，GRG飾面板的加工、表層油漆全在工廠完成。待現場將飾面板安裝完成后，GRG飾面板的接縫處，尤其是變弧位置弧度生硬，棱角明顯，飾面板之間的接縫處上下寬度不一，縫隙處理較困難，表面油漆容易已被污染和破損，為了統一 GRG飾面板表面油漆的顏色，需要在GRG飾面板之間接縫處理完后，現場重新對整個GRG飾面板表面進行油漆處理，這樣會導致安裝工序重復、資源浪費、污染環境的缺陷；此外，在GRG飾面板安裝過程中，需施工人員鉆入到GRG飾面板背面與骨架結構形成的空腔中或者留足施工空間才能進行施工操作，這兩種安裝方法均無論是從安裝還是維修角度考慮，均需要給施工人員預留一定的安裝空間，即GRG飾面板與主體結構之間的空腔需較大，從而浪費了一定的空間，而共享空間裝修的宗旨是盡可能節約空間從而彰顯裝修設計效果，因此，依靠現有的安裝技術，安裝困難，人工成本較高且已不能滿足大共享空間變弧GRG飾面板的裝飾效果。
[0005]中國專利文獻CN103276870公開一種GRG飾面板的安裝結構，在所述GRG飾面板的背面左、右兩邊分別加厚從而在左、右兩邊分別形成豎向安裝條；在墻體上固定有豎龍骨;還設有第一安裝件和第二安裝件，第一安裝件固定在豎龍骨上，第二安裝件左端與豎向安裝條連接固定，右端與第一安裝件連接固定。該發明通過在GRG飾面板上設置豎向安裝條，在墻體上裝設豎龍骨，不用橫龍骨，使用第一安裝件和第二安裝件連接結構，取代橫龍骨的作用，安裝工作量少，安裝成本低，安裝效率高。
[0006]但是上述專利文獻公開的GRG飾面板安裝結構，第二安裝件與GRG飾面板背面的豎向安裝條固定連接，GRG飾面板安裝過程中，將GRG飾面板與第二安裝件連接時，還需要施工人員鉆入GRG飾面板與墻體上固定的豎龍骨之間形成的空間內進行安裝固定，導致安裝施工或后期維修的不方便，墻體與GRG飾面板之間需要預留較大的安裝空間，造成安裝空間的浪費；此外，GRG飾面板通過第一安裝件和第二安裝件結合固定在豎龍骨上后，無法對GRG飾面板安裝位置進行適當的調整，不可避免會影響GRG飾面板整體安裝的流暢性。

【發明內容】

[0007]因此，本發明所要解決的技術問題在于現有技術中GRG飾面板安裝方法需要較大的安裝空間，從而提供一種安裝空間小的異形弧面造型GRG飾面板的安裝方法。
[0008]本發明進一步要解決技術問題是在于克服現有技術中GRG飾面板安裝后整體不流暢的缺陷，從而提供一種實現共享空間的異形弧面造型GRG飾面板安裝流暢的方法。
[0009]為此，本發明提供一種異形弧面造型GRG飾面板的單元裝配式安裝方法，包括以下步驟:
S1:現場放線確定GRG飾面板安裝面尺寸，以變弧位置為基準，根據現場尺寸，電腦繪圖閉合異形弧面，確定變弧GRG飾面板、標準GRG飾面板尺寸，使整體弧面數據流暢；每塊變弧GRG飾面板和標準GRG飾面板均為一獨立單元板塊。
[0010]S2:依據電腦尺寸，以夾板制作變弧位置GRG飾面板的模板，以此模板先加工變弧GRG單元飾面板，再加工標準GRG單元飾面板；根據電腦尺寸校正現場原始放線，由GRG單元飾面板完成面確定骨架位置，并加工連接主體結構的折彎構件；
53:通過折彎構件將骨架結構與主體結構固定連接；在相鄰兩變弧位置的骨架結構上安裝勾搭裝置，將變弧GRG單元飾面板通過吊掛件、螺栓安裝在勾搭裝置上，完成變弧GRG飾面板的單元板塊裝配式安裝；之后在相鄰兩變弧位置GRG單元飾面板之間安裝標準GRG單元飾面板，調平，擰緊螺釘，釘帽及板與板接縫處滿做塢邦處理；
54:安裝完GRG單元飾面板后，逐一對相鄰兩GRG單元飾面板之間接縫的表面進行嵌縫工序處理，之后對GRG單元飾面板表面整做面漆飾面處理。
[0011]上述的異形弧面造型GRG飾面板的單元裝配式安裝方法中，在S3步驟中，安裝變弧位置吊掛件之前，還包括將骨架結構調直調順，用夾板再次制作與變弧位置GRG單元飾面板加工尺寸相吻合的模板，在變弧位置骨架結構的上下臨時安裝此模板，完成GRG單元飾面板安裝后，將所述模板拆卸。
[0012]上述的異形弧面造型GRG飾面板的單元裝配式安裝方法中，在S3步驟中，完成所有標準GRG單元飾面板安裝前，預留一塊標準GRG單元飾面板空間，現場二次加工該預留空間尺寸的標準GRG單元飾面板，再安裝最后一塊標準GRG單元飾面板，以完成整個GRG飾面板的安裝。
[0013]上述的異形弧面造型GRG飾面板的單元裝配式安裝方法中，所述吊掛件一端連接于變弧GRG單元飾面板背面設置的預埋構件上，另一端與所述勾搭裝置螺栓連接，所述勾搭裝置的另一端通過勾搭固定于所述骨架結構上。
[0014]上述的異形弧面造型GRG飾面板的單元裝配式安裝方法中，所述勾搭裝置由勾搭在所述骨架結構上的呈U形連接件和與所述吊掛件通過螺栓連接的水平連接件組成。
[0015]上述的異形弧面造型GRG飾面板的單元裝配式安裝方法中，相鄰安裝的兩GRG單元飾面板的相對邊緣上，加工時均設有拼縫槽，所述拼縫槽的深度為5-10mm。
[0016]上述的異形弧面造型GRG飾面板的單元裝配式安裝方法中，安裝完GRG飾面板后，相鄰兩GRG單元飾面板之間接縫采用GRG專用嵌縫膏處理，當接縫寬超出20mm時，在接縫內加入骨料，然后用嵌縫膏將GRG單元飾面板邊緣設有的拼縫槽補平，再在GRG單元飾面板表面整體做基層找平處理。
[0017]上述的異形弧面造型GRG飾面板的單元裝配式安裝方法中，所述GRG單元飾面板邊緣設有的拼縫槽內滿布厚度為1_2_的玻纖網格布，所述整體做基層找平處理的厚度不超過3mm。
[0018]上述的異形弧面造型GRG飾面板的單元裝配式安裝方法中，相鄰安