一種在疊合墻板上安裝的預制飄窗結構及安裝方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種建筑領域的窗戶安裝技術，特別是涉及一種工廠化預制飄窗結構及現場與疊合墻板安裝的方法。
【背景技術】
[0002]隨著建筑工業化的發展，我國建筑工程質量得到極大提高，但建筑窗戶安裝工藝未有大的改變:傳統窗框是在主體結構完成后，在預留洞口處安裝窗框，再進行保溫、防水及外裝飾處理，最后安裝玻璃窗的工藝流程。不僅勞動強度大、施工時間長，而且窗框周邊填縫不密實引起滲漏等工程質量問題，影響窗戶安裝質量。并且，一般帶窗框的預制混凝土墻體是直接混凝土與窗框連接，存在窗框易變形，更換麻煩的缺點。如附圖10所示，安裝時需在兩端固定臨時支撐螺母，再由斜撐桿件予以支撐，后面還需木模定型。
[0003]再者，現有技術的飄窗呈禮帽式，在矩形方框與墻體連接處呈一圈“翻邊”，以翻邊結構與墻壁有較大的接觸連接面，便于連接安裝牢固。但是，如此翻邊結構的飄散窗在保存、運輸中不僅占用面積、空間較大，而且很容易相互碰撞損傷破壞，因此是個嚴重的缺陷。
[0004]如今，建筑領域積極推廣疊合墻板工廠化流水作業，大大降低建筑、作業成本，提高工作效率，和建筑物質量。但是，至今沒有在疊合墻板上安裝的預制飄窗結構及安裝方法，采用現有技術在實體墻體上留洞口處安裝窗框的方法，不僅如前所述手續復雜、程序麻煩，而且疊合墻板的特殊結構，現有技術幾乎無法直接采用。
[0005]本領域急切需要一種在疊合墻板上安裝的預制飄窗結構及其安裝方法問世。

【發明內容】

[0006]本發明的目的在于針對上述現有技術的不足，提供一種適用于工廠化制作生產的疊合墻板上安裝的預制飄窗結構，以及相互安裝的一種方法。
[0007]本發明的目的由如下技術方案實現。
[0008]一種在疊合墻板上安裝的預制飄窗結構，其特征在于:
[0009]所述預制飄窗為由預制矩形的水泥板飄窗上檐、飄窗下檐、飄窗左立面、飄窗右立面構成，
[0010]所述飄窗上檐的上部向外找2-3%的坡度，所述飄窗上檐下部有一直線滴水槽；
[0011]所述飄窗下檐的上部向外找2-3%的坡度，所述飄窗下檐下部有一直線滴水槽；
[0012]所述飄窗左立面、飄窗右立面下部各有一直線滴水槽，且與飄窗下檐下部滴水槽相交；
[0013]所述疊合墻板由內預制層、外預制層和相互之間的格構鋼筋構成；
[0014]在預制飄窗的四周與疊合墻板相應連接處預埋若干螺管或螺母。
[0015]采用本技術方案，制作、保存、運輸均很簡單、方便。飄窗上檐及下檐的上部向外找2-3%的坡度，下部有一直線滴水槽，飄窗左、右立面下部各有一直線滴水槽，且與飄窗下檐下部滴水槽相交，所述精細的結構特征能保證飄窗長期良好使用，不積水，流淌順暢。
[0016]進一步，預制飄窗四周的每一邊至少預埋一根螺管。
[0017]進一步，所述飄窗上檐、飄窗下檐、飄窗左立面、飄窗右立面選擇鋼筋混凝土、金屬、實木材料中的一種。
[0018]一種如上述技術方案在疊合墻板上安裝的預制飄窗結構所述預制飄窗的安裝方法，其特征在于:
[0019]①所述疊合墻板上開設與所述預制飄窗尺寸相應的矩形框；
[0020]②在所述疊合墻板矩形框的四周與預制飄窗相應連接處預埋螺母；
[0021]③所述預制飄窗插入所述疊合墻板矩形框內，且與疊合墻板的內壁平齊，預制飄窗四周外壁與疊合墻板內、外預制層之間存有I一2cm縫隙；
[0022]④置備若干L型角鋼，L型角鋼分為不等邊角鋼和等邊角鋼，在L型角鋼的兩個板面分別開設安裝孔；
[0023]⑤不等邊L型角鋼配置在所述預制飄窗的內壁，每個預埋螺管處配置一個不等邊角鋼，短邊抵住預制飄窗的內壁，長邊貼住插入的預制飄窗端面及疊合墻板的內壁形成的平面，L型角鋼上的安裝孔針對所述疊合墻板和預制飄窗上預埋螺母或螺管的位置；
[0024]長螺桿由螺帽旋入預埋螺管內，并伸出預制飄窗的壁，伸入疊合墻板的內、外預制層之間，短螺栓由螺帽旋入預埋螺母內將L型角鋼固定；
[0025]⑥等邊L型角鋼配置在所述預制飄窗的外壁，等邊角鋼的兩邊分別抵住預制飄窗的外壁和疊合墻板的外壁形成的平面，L型角鋼上的安裝孔針對所述疊合墻板和預制飄窗上預埋螺母的位置，短螺栓由螺帽旋入預埋螺母內將L型角鋼固定；
[0026]⑦所述預制飄窗插入時與疊合墻板內、外預制層之間存有的縫隙，由嵌縫砂漿封堵，待所述嵌縫砂漿硬化后，澆筑疊合墻板中間現澆層混凝土。
[0027]所述技術方案，均為在工廠中規范、常規的工作步序，沒有特別技術難度，不需要高成本，在現場施工中按照原先設計的尺寸、結構，簡單操作、配置、裝配即可以實現作業目的。
[0028]進一步，在工序⑦完成現澆層混凝土硬化后，將長螺桿突出飄窗部分切除，用嵌縫砂漿填補密實。
[0029]進一步，所述L型角鋼的安裝孔為可調整借位的腰形長孔，一個板面為豎直方向長孔，另一板面為橫向方向長孔。
[0030]本發明一種在疊合墻板上安裝的預制飄窗結構，包括外預制層、現澆鋼筋混凝土層、內預制層、擋板、窗框、副框。本發明所述現澆鋼筋混凝土層內有格構鋼筋，外預制層和內預制層內均設縱橫向受力鋼筋，格構鋼筋與外預制層、內預制層內的縱橫向受力鋼筋均進行固定連接。格構鋼筋兩端各有一部分分別預埋在外預制層內和內預制層內，并與相應預制層內的縱橫向受力鋼筋綁扎在一起。所述外預制層、現澆鋼筋混凝土層、內預制層的厚度均可根據實際設計要求設定。
[0031]本發明所述窗框采用塑鋼窗框、鋁合金窗框、木窗框、鋼窗框中的任意一種。本發明所述疊合墻體的防水、保溫、外裝飾處理均在工廠完成。
[0032]有益效果:
[0033]本發明的預制飄窗特殊的結構，沒有外翻邊緣，占地空間小，制作、保存、運輸均很簡單、方便，不易碰壞損傷，保護產品質量。飄窗上檐及下檐的上部向外找2-3%的坡度，下部有一直線滴水槽，飄窗左、右立面下部各有一直線滴水槽，且與飄窗下檐下部滴水槽在一條直線上，特殊的結構特征能保證飄窗長期良好使用，不積水，流淌順暢，使用壽命長。
[0034]本發明解決了現有傳統現澆體系窗戶安裝中工期長、易滲漏、成本高和預制體系窗框使用更換難等問題，提供了一種建筑窗框與疊合墻板工廠化流水作業，各道工序嚴格控制，產品質量得到可靠保證；施工現場無需固定窗框，現場的裝配也按照預制結構簡單配置即可，可有效減少現場作業量，加快施工速度，縮短工期，施工質量高，徹底解決土建與窗戶安裝施工銜接、窗戶冷熱橋和滲漏、窗框更換麻煩等問題，節約成本。
【附圖說明】
[0035]圖1為現有技術，實體窗口上配置的飄窗結構剖視圖，帶有翻邊結構；
[0036]圖2為本發明預制飄窗安裝在疊合墻板上的一種實施方式的剖視圖；
[0037]圖3為本發明在疊合墻板上安裝的預制飄窗結構的一種實施方式的剖面圖，尚未饒筑疊合墻板中間現饒層混凝土；
[0038]圖4為本發明安裝過程中的一工作部件L型角鋼的左視圖；
[0039]圖5為本發明圖4的主視圖；
[0040]圖6為本發明圖5的俯視圖；
[0041]圖7為本發明在疊合墻板上安裝了預制飄窗，從室內往外觀察有視圖；
[0042]圖8為圖3的旋轉仰視圖；
[0043]圖9為本發明在疊合墻板上安裝的預制飄窗結構的一種實施方式的剖面圖，澆筑了疊合墻板中間現澆層混凝土；
[0044]圖10為傳統技術在實體墻體上安裝現有技術帶翻邊的飄窗的結構狀態圖。
[0045]圖中:
[0046]I是滴水槽、2是預制飄窗、3是嵌縫砂漿、4是內預制層、5是格構鋼筋、6是外預制層、7是螺母、8是L型角鋼、9是螺管、10是螺母、11是長螺桿。
【具體實施方式】
[0047]以下結合附圖進一步詳細說明本發明的結構。
[0048]如圖所示，一種在疊合墻板上安裝的預制飄窗結構，
[0049]所述預制飄窗2為由預制矩形的水泥板飄窗上檐、飄窗下檐、飄窗左立面、飄窗右立面構成，
[0050]所述飄窗上檐的上部向外找2-3%的坡度，所述飄窗上檐下部有一直線滴水