一種旋轉切割鋸床的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于機床技術領域，特別涉及一種旋轉切割鋸床。
【背景技術】
[0002]傳統的鋸床包括有兩個鋸輪，鋸輪架設在鋸架上，鋸架與機架可相對上下升降，并在鋸輪上卷繞鋸帶，常規的鋸輪都是豎立的，因此鋸帶需要變向才能上下鋸切，以上鋸床的鋸切方式主要針對常規的大型工件。而小型工件切割效率則過于低下，同時高強度的運轉會使變向的鋸帶折斷，如切割藍寶石時，藍寶石已然成為當下新型的窗口材料，如手表表盤、航空、航天、精密制造、特殊制造等。目前，手機屏幕應用方面也屬窗口材料范疇，且新iPhone手機對藍寶石的應用有很大的促進作用。如果2014年蘋果公司新產品使用藍寶石保護屏幕，假設2014年和2015年銷量分別為4000萬部和1.2億部，那么由此帶來的藍寶石新增需求將分別為9714萬片/年、29142萬片/年(折合2英寸計算)。如此高強度的切割工作不是一般的鋸床能完成的。
[0003]再則對藍寶石等石料鋸切時，現有鋸帶導向軸承因鋸帶上的粉末粘阻而使軸心和滾動部逐漸卡死，導致導滑作用力降低，影響正常的切割。

【發明內容】

[0004]本發明的目的是針對現有鋸床鋸切不合理問題，提出一種能高效、高速切割的旋轉切割鋸床。
[0005]本發明的目的可通過下列技術方案來實現:一種旋轉切割鋸床，它包括工作臺、鋸架、兩個鋸輪、鋸輪驅動裝置和裝夾裝置，所述的鋸架與工作臺間設有立柱，立柱上設有升降機構并能帶動鋸架上下運動，所述的兩個鋸輪設在鋸架上，鋸輪上卷繞有鋸帶，其特征在于，鋸帶張緊在鋸輪上，鋸輪的轉動會帶動鋸帶的輪帶運動，鋸帶鋸切段的鋸齒水平朝向，所述鋸帶對應的下方設有上述的裝夾裝置，所述裝夾裝置與鋸架在水平方向能相對交叉運動，運動的過程中對裝夾裝置上的工件進行橫向切割，裝夾裝置則包括一個中心轉盤和轉盤上的夾具，轉盤底部同軸設有旋轉驅動裝置。
[0006]轉盤的轉動為橫向的鋸切提供了更高的切割效率，使工件與鋸帶的觸接面積增大，減少鋸切時間，同時旋轉切割可使工件的據切面精度更高、表面更光滑。
[0007]所述裝夾裝置還包括工進基座，該工進基座滑動設于工作臺臺面上，上述的轉盤設于工進基座上方，工進基座滑動方向與鋸帶鋸切方向垂直。鋸架為固定基點，推進工進基座使工件工進切割，工進基座的垂直滑動方向可得到最短的工進距離，提高工進切割的速度。
[0008]所述工進基座的最小工進距離至少使轉盤上的軸心穿過鋸帶。轉盤旋轉以后工件甩動成為環向中心對稱的物體，只有夾具的中心水平運動穿過鋸帶才可保證工件完全被切割。
[0009]所述轉盤與夾具為可拆卸連接，轉盤的表面設有若干螺栓孔，夾具與轉盤通過螺栓連接。由于轉盤上不止能切割圓球、柱狀結構，還能切割任意規則與不規則的工件，因此所對應的夾具不同，需要可任意更換。
[0010]所述鋸架上設有至少兩根導向臂，導向臂滑動設于鋸架上，并設有將導向臂相對鎖止在鋸架上的鎖定機構，所述導向臂末端設有導向頭，該導向頭具有兩片上下水平間隔設置的金屬片，兩片金屬片之間形成一個臥式夾口，夾口用于橫向撐托鋸帶，上述的鋸帶可直進直出穿過夾口。臥式夾口與鋸帶的進出方式一致，因此不會對鋸帶形成彈性形變，高速運動下鋸帶不易折斷，另一方面臥式夾口比傳統的軸承導向頭抗粉末干擾的能力更強，解決了粉末粘阻使鋸帶出現的降低加工精度甚至卡阻鋸切動作的問題。
[0011]所述夾口為橫向的U型口。橫向切割需要對鋸帶有一個上下的撐托力，以及一個水平向對鋸帶的反推作用力。
[0012]所述導向頭上設有水冷裝置，水冷裝置包括導向頭中空的內腔、供水機構、一個進水口和若干噴口，所述供水機構與內腔管連接，進水口和噴口均與內腔連通，噴口設于夾口的內側。高速運轉的鋸帶與夾口的摩擦會產生高溫，因此水冷裝置能降低導向頭的溫度，同時噴口能清理夾口內側的粉末，使鋸帶保持潔凈，潔凈的鋸帶鋸切時對工件表面形成較高的精度。
[0013]所述鋸輪驅動裝置包括一個電機，該電機與其中一個鋸輪的輪心同軸連接，電機的主體相對鋸輪為固定結構，電機的輸出軸直接插設在鋸輪的輪心處并帶動鋸輪旋轉。
[0014]所述的電機為稀土永磁電機。
[0015]所述鋸床周向圍有一圈安全外罩。
[0016]與現有技術相比，該裝置不止能切割圓球、柱狀結構，還能切割任意規則與不規則的工件，它采用了旋轉式鋸切的設計，減少切割距離和工作面積，提高加工效率和精度，同時采用臥式的導向頭，并且導向頭以夾口導向，可減少鋸末的影響，解決了粉末粘阻使鋸帶出現的降低加工精度甚至卡阻鋸切動作的問題，最后，該裝置采用直接動力的輸入，使鋸輪在同等環境下的扭力參數更大，使用效果更優。
【附圖說明】
[0017]圖1是本發明結構示意圖。
[0018]圖2是本發明俯視圖。
[0019]圖3是電機與鋸輪連接關系的分解圖。
[0020]圖4是導向頭放大示意圖。
[0021]圖中，1、安全外罩；2、工進基座；3、工作臺；4、螺栓孔；5、導向頭；6、導向臂；7、鋸架；8、轉盤；9、電機；10、鋸輪；11、進水口 ；12、噴口 ；13、夾口。
【具體實施方式】
[0022]以下是本發明的具體實施例并結合附圖，對本發明的技術方案作進一步的描述，但本發明并不限于這些實施例。
[0023]實施例1
[0024]如圖1和圖2所示，本旋轉切割鋸床包括工作臺3、鋸架7、鋸輪10，鋸床外圍設有安全外罩1，鋸架7與工作臺3之間設有立柱，立柱上設有升降液壓缸，鋸架7橫向設在升降液壓缸的頂端，并能隨著升降液壓缸上下移動。鋸架7的兩端設有兩個鋸輪10，圖3所示，鋸輪10的動力來自直連的稀土永磁電機9，該電機9與其中一個鋸輪10的輪心同軸連接，電機9的主體相對鋸輪10為固定結構，電機9的輸出軸直接插設在鋸輪10的輪心處并帶動鋸輪10旋轉。
[0025]兩個鋸輪10上卷繞有鋸帶，該鋸帶鋸切段的鋸齒水平朝向。鋸架7上設有兩根導向臂6，其中一根導向臂6滑動設于鋸架7上，并設有將導向臂6相對鎖止在鋸架7上的鎖定機構，導向臂6的末端設有導向頭5，圖4所示，該導向頭5具有兩片上下水平間隔設置的金屬片，兩片金屬片一端連接封閉，另一端張開，并形成U形的臥式夾口 13，兩個導向頭5的夾口 13均處于同一條水平線上，上述的鋸帶直進直出從夾口 13內穿過，導向頭5 —方面起到撐托鋸帶的作用，另一方面鋸帶切割時工件會對鋸帶有反作用力，致使鋸帶偏移，U形夾口 13的封閉端抵擋在鋸帶側部上，防止鋸帶的向后移動。為解決鋸帶與夾口 13的高速摩擦產生高溫的問題需要在導向頭5上設置水冷裝置，該水冷裝置包括導向頭5中空的內腔、供水機構、一個進水口 11和若干噴口 12，所述的供水機構與內腔管連接，進水口 11和噴口12均與內腔連通，噴口 12設于夾口 13的內側。冷卻液進入內腔中先降低導向頭5的溫度，然后進一步從噴口 12中噴射而出，從而降低鋸帶的溫度。噴口 12中噴射的冷卻液同時能清理夾口 13內的粉末，使鋸帶保持潔凈，潔凈的鋸帶鋸切時對工件表面形成較高的精度。
[0026]鋸帶對應的下方設有裝夾裝置，裝夾裝置還包括工進基座2，該工進基座2滑動設于工作臺3臺面上，并設有液壓缸或是電機等工進驅動裝置與工進基座2連接，推動工進基座2與鋸架7在水平方向相對交叉運動，工進基座2的上方設有轉盤8，轉盤8底部同軸設有旋轉驅動裝置，所述工進基座2的最小工進距離至少使轉盤8上的軸心穿過鋸帶。轉盤8表面設有若干螺栓孔4，夾具通過螺栓固定在轉盤8的螺栓孔4中，夾具可隨意更換，用以