自動化泡沫混凝土保溫板生產線的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于泡沫混凝土保溫板生產技術領域，尤其是涉及一種自動化泡沫混凝土保溫板生產線。
【背景技術】
[0002]泡沫混凝土保溫板是應國家《民用建筑外保溫系統及外墻裝飾防火暫行規定》而推出的一種泡沫混凝土防火保溫板不燃保溫板，基本原理是利用水泥的不燃及混凝土中大量的封閉氣孔達到防火、輕質、保溫的效果。泡沫混凝土防火保溫板是用泡沫劑制備的泡沫、水泥，攪拌混合澆注成形后，經養護而成的一種水泥基輕質多孔無機泡沫混凝土防火保溫板保溫板，其可應用于建筑外墻防火隔離帶和外墻保溫等方面，也可以與鋼結構等結合制成復合墻板及吊頂系統，用于大型廠房的圍護結構，還可以用于隔音工程。泡沫混凝土保溫板的主要特點是:1、輕質材料，具有很好的保溫節能效果；2、燃燒性能達到A級；3、粘接力強，由于該材料是水泥基多孔材料，與砂漿、墻面屬同質材料，界面親和力好，粘結強度高，適應性強，施工效率高；4、節能環保:低碳利廢，無毒無害，并能利用工業廢渣，促進可持續發展；5、耐久性好:水泥基的閉孔發泡材料，比有機類保溫材料有著更長的使用壽命，抗高低溫性好、耐腐蝕、抗紫外線照射、耐候性、耐久性好。
[0003]現有技術泡混凝土保溫板生產線的設置為一線式，從原料到成品，從澆注、成型、脫模、切割到包裝都在一條直線生產線上完成。這就存在機械裝置設置不緊湊，占地面積大，工人勞動強度大，工作效率低，能源消耗量大等問題，對于現在廠房的租金越來越昂貴的情形下，需要大的廠房才能安置下整個生產工藝的生產線，這無疑增加了生產成本，經濟性低，另外有很多生產線自動化程度也不高，這樣就造成了費時費力，生產力降低等問題。

【發明內容】

[0004]有鑒于此，本發明旨在提出一種自動化泡沫混凝土保溫板生產線，矩形設計，布局緊湊，模具實現360度循環周轉，澆注、脫模自動完成，無需人力，自動化程度高。
[0005]為達到上述目的，本發明的技術方案是這樣實現的:
[0006]一種自動化泡沫混凝土保溫板生產線，包括模具運轉系統1、發泡澆注系統2和脫模系統3，所述的模具運轉系統I布局為矩形，為兩條長邊和兩條短邊，所述的模具運轉系統I包括模具運轉軌道11和直角轉彎裝置12，所述的直角轉彎裝置12設置在矩形的四個直角處，所述的模具運轉軌道11分為四段，分別設置在四條邊處，所述的模具運轉軌道11銜接直角轉彎裝置12設置，所述的發泡澆注系統2設置在模具運轉軌道11的上側，且位置與待澆注模具位置相對應，所述的脫模系統3設置模具運轉軌道11的上側，且位置與被脫模物料位置相對應；
[0007]所述的直角轉彎裝置12包括動力機120和轉彎機構121，所述的動力機120帶動轉彎機構121完成物料轉彎，所述的轉彎機構121上設有中轉軌道122，所述的中轉軌道122平行銜接模具運轉軌道11設置，所述的中轉軌道122與模具運轉軌道11高度一致；
[0008]所述的發泡澆注系統2包括攪拌電機21、攪拌桶22、攪拌器23、螺旋輸料器動力機24、螺旋輸料器25、發泡劑輸送管26和出料管27，所述的攪拌電機21設置在攪拌桶22的上端蓋上，所述的攪拌電機21通過設置在攪拌桶22內的攪拌軸帶動攪拌器23旋轉，所述的螺旋輸料器動力機24帶動螺旋輸料器25運作，所述的螺旋輸料器25的進料口與原料桶相連，出料口與攪拌桶22相連，所述的發泡劑輸送管26 —端連接發泡劑桶28 —端連接攪拌桶22，所述的出料管27設置在攪拌桶22的底端；
[0009]所述的脫模系統3包括脫模裝置31和推料裝置32，所述的脫模裝置31設置在待脫模具的上部，所述的推料裝置32設置在待脫模具的一側；
[0010]所述的脫模裝置31包括外機架310、內機架311、平機架312、減速機一 313、動力軸314、傳動軸、偏心架315、升降臂316、導向輪317和頂壓頭318，所述的傳動軸設置在內機架311上，所述的平機架312設置在外機架310的偏上側位置處，且分別與外機架310和內機架311固連，所述的內機架311下部設有頂壓頭318，所述的頂壓頭318底端位置與物料位置相一致；
[0011]所述的減速機一 313帶動動力軸314旋轉，所述的動力軸314通過齒輪嚙合帶動傳動軸旋轉，所述的傳動軸兩端均設有偏心架315，所述的偏心架315設置在外機架310和內機架311之間，所述的偏心架3底端設有聯動件319，所述的聯動件319與升降臂316可活動連接，所述的外支架310與內機架311之間設有用于導向升降臂316上下移動的導向輪 317 ；
[0012]所述的推料裝置32包括機架320、減速機二 321、動力齒輪322、與動力齒輪322配合使用的推出齒條323和第一推板324，所述的減速機二 321和推出齒條323均設置在機架320上，所述的減速機二 321帶動動力齒輪322旋轉，所述的第一推板324設置在推出齒條323的末端。
[0013]進一步的，所述脫模系統3和發泡澆注系統2沿物料運送方向設置，且脫模系統3和發泡澆注系統2之間至少經過一個直角轉彎裝置12。
[0014]進一步的，所述轉彎機構121包括絲桿螺母機構1211A和第二推板1212A，所述的絲桿螺母機構1211A中的螺母與中轉軌道122固定連接，所述的第二推板1212A設置中轉軌道122的外側，所述第二推板1212A的高度高于中轉軌道122的高度。
[0015]進一步的，所述轉彎機構121包括鏈輪傳動機構1211B和推動桿1212B，所述的鏈輪傳動機構1211B的傳動鏈條12111B上設置中轉軌道122，所述的推動桿1212B設置在鏈輪傳動機構1211B中的傳動鏈條12111B上，所述的推動桿1212B設置兩個，且兩個推動桿1212B之間的距離為傳動鏈條12111B的二分之一，所述的推動桿1212B的高度高于中轉軌道122的高度。
[0016]進一步的，所述模具運轉軌道11和中轉軌道122均是由兩條平行設置的軌道組成，所述的兩條平行設置的軌道內均設有均勻排列的滾輪4。
[0017]進一步的，所述傳動軸數量為兩根，包括傳動軸一和傳動軸二，所述的傳動軸一與傳動軸二同高度平行設置。
[0018]進一步的，所述導向輪317為兩對，沿外機架310中心軸對稱設置，分別位于外機架310的上部與中部。
[0019]相對于現有技術，本發明所述的自動化泡沫混凝土保溫板生產線具有以下優勢:
[0020]本發明所述的生產線為矩形布局，矩形直角處設有直角轉彎裝置，生產線上設置發泡澆注系統和脫模系統，布局緊湊且模具在生產線上實現360度循環周轉，空模具循環自動進入澆注工位無需人力；生產線生產過程實現全自動化，且只需通過直角轉彎裝置實現對模具的90度周轉，不需外力只要通過模具之間的推力就可實現模具在生產線上運轉，節約能源，綠色環保；矩形生產線的設計，占用空間更小，資源利用率高，經濟性好。
【附圖說明】
[0021]構成本發明的一部分的附圖用來提供對本發明的進一步理解，本發明的示意性實施例及其說明用于解釋本發明，并不構成對本發明的不當限定。在附圖中:
[0022]圖1為本發明實施例所述的自動化泡沫混凝土保溫板生產線結構示意圖；
[0023]圖2A為本發明實施例所述的自動化泡沫混凝土保溫板生產線中直角轉彎裝置結構示意圖；
[0024]圖2B為本發明實施例所述的自動化泡沫混凝土保溫板生產線中直角轉彎裝置另一結構示意圖；
[0025]圖3為本發明實施例所述的自動化泡沫混凝土保溫板生產線中發泡澆注系統結構示意圖