復合龍骨雙層裝飾幕墻連接施工方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種幕墻連接施工方法，特別是涉及一種復合龍骨雙層裝飾幕墻連接施工方法，屬于建筑工程領域。
【背景技術】
[0002]隨著社會對建筑施工的安全及質量的不斷提高，石材幕墻的安全性也面臨著新的考驗，傳統的石材干掛連接基礎，其安全性也越來越多的遭到社會的質疑。
[0003]隨著施工成本的不斷上升，以及減少建筑施工的環境污染和環境噪音的高要求不斷提出，對于幕墻施工中如何降低施工難度、成本支出，以及減少環境污染、環境噪音等方面，均需要不斷的進行創新和改進。

【發明內容】

[0004]本發明的主要目的在于，克服現有技術中的不足，提供一種復合龍骨雙層裝飾幕墻連接施工方法，具有施工難度低、工程成本少，環境污染低、施工噪音少等諸多優點，施工效果與傳統的裝飾幕墻線條相比，不再局限于明框玻璃幕墻，而可與隱框玻璃幕墻完美結合且幕墻高度和面積完全不受限制，還可施工更復雜更具創意的不規則造型，施工快速有序、施工效果優異；特別適用于玻璃幕墻表面附著鋁板幕墻裝飾線條、鋁板線條、鋁塑板線條、石材線條或其他裝飾線條，以及類同的任何一種幕墻表面附著另一種幕墻裝飾性線條的復合幕墻連接體系。
[0005]為了達到上述目的，本發明所采用的技術方案是:
[0006]一種復合龍骨雙層裝飾幕墻連接施工方法，依次包括以下施工步驟:
[0007]步驟1:玻璃幕墻龍骨安裝；
[0008]按照設計及規范要求安裝玻璃幕墻的鋼質的縱向主龍骨和橫向次龍骨；
[0009]步驟2:穿縫鋼片連接件定位放線；
[0010]根據設計所需造型的鋁板分布，按照鋁板的立面角度、寬度、軸線位置確定造型鋁板的頂端和底端用于分別安裝兩對穿縫鋼片連接件的位置；
[0011]在兩對穿縫鋼片連接件之間進行兩點連線，所連直線即為穿縫鋼片連接件的標高控制線，以玻璃幕墻縱向主龍骨中心線為穿縫鋼片連接件的水平位置控制線，而后定位穿縫鋼片連接件的標高控制線與水平位置控制線的交點即為穿縫鋼片連接件的安裝位置并通過彈線做出標記；
[0012]步驟3:穿縫鋼片連接件安裝；
[0013]按照已定位放線做出的標記結合穿縫鋼片連接件的長度拉出末端安裝控制線，在三維空間內定位準確位置后對穿縫鋼片連接件進行點焊實現臨時固定；
[0014]對臨時固定的穿縫鋼片連接件按層次逐個檢查驗收，檢查定位誤差并將誤差控制在2mm范圍內；
[0015]對驗收合格的穿縫鋼片連接件進行加焊固定，焊縫厚度為5mm，采用對稱焊接方式進行施焊，以控制因焊接產生的應力變形；
[0016]步驟4:鋁板主龍骨定位放線；
[0017]根據造型鋁板的寬度及寬度變化情況，在造型鋁板的頂端和底端之間拉出鋁板主龍骨安裝控制線并定位放線；
[0018]步驟5:轉接件與鋁板主龍骨拼裝；
[0019]測量已加焊固定好的每相鄰穿縫鋼片連接件的中心距離，將其放樣到鋁板主龍骨上后在鋁板主龍骨上打孔，通過不銹鋼螺栓和防腐墊片連接拼裝上轉接件；
[0020]對每一根鋁板主龍骨進行芯套安裝，先將芯套插入鋁板主龍骨內，后在鋁板主龍骨上鉆孔，并用不銹鋼螺栓進行連接；
[0021]步驟6:鋁板主龍骨安裝；
[0022]將拼裝好的鋁板主龍骨沿步驟4所定位放線的安裝控制線從底端向頂端逐根進行安裝，把鋁板主龍骨上的轉接件臨時點焊在穿縫鋼片連接件上，通過調整鋁板主龍骨的垂直度、平整度對鋁板主龍骨進行位置準確度檢查，后進行加焊固定，焊縫厚度為5mm ;鋁板主龍骨的安裝標高偏差不應大于3mm、軸線前后偏差不應大于2mm、左右偏差不應大于3mm ；
[0023]步驟7:鋁板次龍骨安裝；
[0024]根據造型鋁板的板塊尺寸在已安裝好的鋁板主龍骨上進行分格，依次按照間距逐一測量出每根鋁板次龍骨的長度后將已預制并斷料好的鋁板次龍骨兩端用不銹鋼螺栓組和尼龍墊片固定于鋁板主龍骨上，后通過轉接件進行調整、校正、檢查合格；
[0025]步驟8:轉接件和穿縫鋼片連接件滿焊；
[0026]按照焊接的規格及操作規定進行轉接件和穿縫鋼片連接件的滿焊施工；
[0027]步驟9:蒂墻避雷施工；
[0028]鋁板主龍骨通過穿縫鋼片連接件與玻璃幕墻縱向主龍骨連接，并與玻璃幕墻的避雷網格相連，鋁板主龍骨與柔性鋁制避雷帶可靠連接，對應導電通路立柱的后置埋件采用鍍鋅圓鋼做水平均壓環，水平均壓環與主體建筑的防雷引下線可靠連接，形成防雷通路；
[0029]步驟10:焊接防腐處理和隱蔽驗收；
[0030]對穿縫鋼片連接件與玻璃幕墻縱向主龍骨的焊縫、轉接件與穿縫鋼片連接件的焊縫進行至少三道的防腐處理，分別進行清理焊渣、刷一遍防銹漆、刷兩遍銀粉漆、有防火要求時刷防火漆的施工；后進行隱蔽驗收；
[0031]步驟11:幕墻玻璃安裝；
[0032]先將幕墻玻璃的一邊用螺栓做臨時固定于龍骨主框，再用螺栓臨時固定另一邊；
[0033]然后進行幕墻玻璃立面上的水平、垂直位置調整，調整后固定一邊螺栓，再用壓塊把幕墻玻璃固定在主框格上，壓塊要壓緊并間距不大于350mm ;在進行相鄰幕墻玻璃調整水平、垂直位置后將原幕墻玻璃的另一邊螺栓緊固；
[0034]由下而上依次安裝幕墻玻璃；當幕墻玻璃安裝到與穿縫鋼片連接件的相交部位，則需要將穿縫鋼片連接件所對應尺寸的龍骨副框銑掉，將穿縫鋼片連接件夾在龍骨副框缺口中；
[0035]步驟12:玻璃幕墻打膠清理；
[0036]注膠之前需做密封膠與飾面材料之間的相容性試驗；
[0037]正式注膠前先將粘接面清潔、干燥，采用專用清潔劑擦洗，在膠縫兩側粘貼紙面膠帶進行保護，以免膠跡污染到幕墻玻璃表面；
[0038]按技術規范規定進行注膠施工，保證注膠厚度與寬度；注膠時，須將耐候膠連續打入接口處，再以適當的壓力配以專用擠壓器一次性將接口密封，并采用專用弧面膠刮刮勻、壓平膠面；膠面應保持均勻、光滑、無流淌，邊打膠、邊用專用工具進行勾縫；打膠遇穿縫鋼片連接件處時不斷開，而成“ 口”字形繞一圈進行封閉并與上下膠體連接形成一體；
[0039]在密封膠凝固前，須進行修整，使嵌縫膠成型后呈微弧形凹面；修整清洗應使用甲苯、丙酮或甲基二乙酮溶液，嚴禁使用肥皂水及油類；
[0040]步驟13:燈槽骨架及燈槽安裝；
[0041]在鋁板主龍骨上依據造型鋁板的設計板塊尺寸即沿鋁板主龍骨方向安裝鋁板的長度進行再次分格，并做好標記；
[0042]在每處標記部位安裝直角型的雙片鋁角碼，每對雙片鋁角碼之間夾住縱向分布的鋁合金型材轉接件，并用螺栓連接擰緊固定；
[0043]在每根鋁合金型材轉接件的末端也安裝上雙片鋁角碼，后將雙片鋁角碼用一根鋁合金型材相連并作為暗光燈槽的槽邊骨架；
[0044]安裝鋁板燈槽，燈槽形如倒“幾”字，一邊與燈槽骨架螺栓連接，另一邊與粘貼在幕墻玻璃面上鋁方管螺栓連接；后通過合頁安裝亞克力板并作為暗光燈槽的防水蓋板，亞克力板的一側安裝合頁，另一側用鋁板加工制作的3個“Z”型卡片通過螺釘固定在鋁合金型材上，并用透明膠封閉；
[0045]暗光燈槽的兩側邊與鋁方管和幕墻玻璃的接縫口均打耐候密封膠；
[0046]步驟14:鋁板安裝
[0047]將鋁板按編號分類，檢查尺寸準確度、有無破損、缺楞、掉角、色差；鋁板為“U”形三面開口式鋁質板塊，由上往下逐一進行安裝；
[0048]先安裝頂層鋁板龍骨上的鋁合金下掛件，放置頂層鋁板，調節并暫時固定；再按幕墻玻璃的基準線仔細調整好頂層鋁板的水平度、垂直度，并固定頂層鋁板；后依次由上往下逐一進行鋁板安裝；
[0049]步驟15:鋁板打膠清理；
[0050]按照步驟12的玻璃幕墻打膠清理的施工操作進行鋁板打膠清理；
[0051 ] 施工完畢后，進行一次室內、室外全面徹底清理，完成復合龍骨雙層裝飾幕墻連接施工。
[0052]進一步的:所述玻璃幕墻的縱向主龍骨采用表面氟碳噴涂過的120mmX80mmX 5mm矩形鋼管；玻璃幕墻的橫向次龍骨采用表面氟碳噴涂過的80mmX 80mmX 4mm鋼方管。
[0053]進一步的:所述幕墻玻璃為鋼化中空玻璃。
[0054]進一步的:所述穿縫鋼片連接件為1mm厚鍍鋅鋼板加工而成。
[0055]進一步的:所述鋁板主龍骨為鋁型材立柱；鋁板次龍骨為鋁合金橫梁。
[0056]進一步的:所述鋁板為15mm厚的“U”形三面開口式蜂窩鋁板。
[0057]進一步的:所述燈槽為2.5mm厚的銷板彎折制成。
[0058]與現有技術相比，本發明具有的有益效果是:
[0059]1、通過穿縫鋼片連接件等部件將玻璃幕墻和鋁板幕墻進行有效連接，形成雙層裝飾幕墻結構，可取代傳統的以各自獨立的龍骨系統為