隔間墻組裝結構的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種隔間墻組裝結構，其主要是透過模內預鑄以大量制得具一中間層及二表層的墻板構件，將墻板構件之間以截面ㄐ字形的內框件組固后，再以外框件框設固定形成該隔間墻；藉此，該墻板構件通過一體成型，使該表層及中間層可同時進行加工，具減少工序及提高加工準度的功效，且通過該內框件與墻板構件的結合結構，使隔間墻受力后具有均勻分散應力的結構，達到強化整體結構強度的功效，尤其具有提高現場施工速度的技術功效。
【專利說明】隔間墻組裝結構

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及隔間墻結構，特別是指一種板件預成型而得以快速在施工現場組裝的隔間墻組裝結構。

【背景技術】
[0002]早期，一般隔間墻的結構主要是以木材拼裝、磚塊堆砌、混凝土灌漿或輕鋼架組裝所構成；然而，上述常規結構中，以木材或輕鋼架所構成的隔間墻，其隔音效果不佳，且木材于受熱后容易起火燃燒，使用安全性不足，而輕鋼架則須使用大量塑膠制造，亦不符合現今節能減碳的環保訴求；再者，以磚塊堆砌的隔間墻，雖隔音效果較木材或輕鋼架為佳，但由于磚塊的毛細孔較混凝土固化后的結構毛細孔大，造成以磚塊堆砌的隔間墻吸音效果相對較差，且以磚塊堆砌的隔間墻同時存在施工繁復、墻體具一定厚度而較重等問題；而以混凝土灌漿所構成的隔間墻，也因其毛細孔小，存在著過度受熱后，會發生墻體龜裂的危害安全的問題。此外，以混凝土進行隔間墻施工，需先制做隔間墻位置架立模板，由該模板間灌水泥漿，待水泥漿干涸后，再將該模板拆除，施工流程不僅浪費工時，且致使施工期拉長，造成建筑成本高昂，無法降低生產成本。
[0003]為改善普通混凝土隔間墻施工問題， 申請人:已提出中國臺灣公告第M329647號的隔間墻構造。如圖1所示，該隔間墻10利用預制方式制成預定尺寸或規格化尺寸的填充構件11、輔助構件12、外框件13及封閉板件14，將填充構件11之間以輔助構件12配合定位元件15固定組裝后，再以外框件13配合定位元件15框設于該填充構件11及輔助構件12外周圍，最后將封閉板件14以定位元件15或膠合方式固設于填充構件11的相對兩面；其中，該填充構件11可以由水泥漿、石膏等具吸音、隔熱特性的材質預制形成。藉此，達到提供一種施工快速、可降低建筑成本，且隔熱、吸音效果佳的隔間墻構造。
[0004]前述預鑄板的結構，主要是以混凝土配合其他材料所組成的結構，該材料必須是透過化學方法加以生產制造后才能應用者，顯然不符合現在對于環境保護的要求。又，請復參閱圖1，該封閉板件14的固定為最后施工步驟，且封閉板件14是固設在該輔助構件12及外框件13的側翼121、131上，使得封閉板件14與填充構件11之間因為該些側翼121、131的厚度而產生一空隙S，形成封閉板件14的結構弱點，容易在受到重力撞擊時形變；且當填充構件11有開孔加工需求時，封閉板件14也必須在對應位置進行加工，不僅工序多且兩構件的開孔位置也容易有校正不準的問題。再者，輔助構件12是截面概呈Z形的結構，一側僅具有一側翼121與其相鄰填充構件11組接，受力后無法均勻分散應力，導致整體結構強度不足。
[0005]因此，如何使隔間墻結構在兼具環保的前提下，同時具有良好的吸音耐震以及快速施工等效果，是亟需解決的問題。
實用新型內容
[0006]本實用新型所要解決的技術問題在于提供一種隔間墻組裝結構，其主要是透過模內預鑄以大量制得具一中間層及二表層的墻板構件，將墻板構件之間以截面M字形的內框件組固后，再以外框件框設固定形成該隔間墻；藉此，該墻板構件通過一體成型，使該表層及中間層可同時進行加工，具減少工序及提高加工準度的功效，且通過該內框件與墻板構件的結合結構，使隔間墻受力后具有均勻分散應力的結構，不僅強化整體結構強度，同時也提高現場施工速度的技術功效。
[0007]為解決上述問題，本實用新型提供一種隔間墻組裝結構，包括:多個墻板，是由至少一墻板構件構成，各該墻板構件具有一中間層板及二設于該中間層板相對兩面的表層板，且各該墻板構件具有該表層板構成的二相對表面以及連接該二表面的二相對第一側面及二相對第二側面，令該墻板具有該墻板構件的該表面、該第一側面及該第二側面構成的二相對墻面、二相對端面及二相對側面，且該墻板沿該二端面及該二側面環設有二嵌槽；多個內框件，各包括一嵌板中間接設一隔板而分隔為一第一嵌部及一第二嵌部，該隔板相對于該嵌板的端緣成形有一與該第二嵌部同向延伸的第三嵌部，令該內框件設于任意二該墻板的側面之間，該嵌板的第一嵌部與其中一該墻板的該嵌槽嵌固結合，該嵌板的第二嵌部及該隔板的第三嵌部與另一該墻板的該二嵌槽嵌固結合；以及四外框件，用以框設在該多個墻板構件排列構成的墻板周側，各該外框件具有一框板部及二側板部，令其中二該外框件的框板部固設于該墻板的二端面上且該側板部嵌置于該端面上的嵌槽內，另外二該外框件設于該墻板的二側面上且該側板部嵌置于該側面上的嵌槽內。
[0008]較佳的，本實用新型隔間墻組裝結構中，該墻板構件的該中間層板是由水泥、保麗龍顆粒及廢棄物填充材構成，該表層板為硅酸鈣板，令該二表層板經由該水泥與該中間層板結合，藉此，使該廢棄物填充材達到廢棄物二次利用的目的。
[0009]較佳的，本實用新型隔間墻組裝結構中，定義設于該墻板的該端面的外框件為第一外框件，設于該端面的外框件為第二外框件，其中，該第一外框件的框板部兩端與其二側板部共同界定二開口，該第二外框件的框板部兩端延伸凸設有二遮板，令該第一外框件及該第二外框件組固于該墻板周側，該第二外框件的遮板遮蓋于該二第一外框件的開口 ；藉此，提高該外框件對墻板角端處的保護能力，也具有提高隔間墻整體結構強度的功效。
[0010]較佳的，本實用新型隔間墻組裝結構中，該內框件是截面概呈M字形的長條框結構，該內框件的該隔板設有多個X向貫孔，該第一嵌部、該第二嵌部及該第三嵌部分別設有多個Y向貫孔，令該內框件設于任意二該墻板之間，其中一該墻板的該側面設有與該隔板的該X向貫孔位置對應的多個X向穿孔，該墻面設有貫穿該嵌槽且與該內框件的多個Y向貫孔位置對應的多個Y向穿孔，令該內框件與其中一該墻板透過多個定位件穿置該X向貫孔及該X向穿孔而固定結合，且透過多個定位件穿置該Y向貫孔及該Y向穿孔而固定結合該內框件與該二墻板。
[0011]較佳的，本實用新型隔間墻組裝結構中，該二墻板的該墻面之間具有由該二側面及該內框件隔板界定形成的二空隙，且該二空隙填設有填充材。此外，該內框件設于任意二該墻板的側面之間，其中一該墻板的其中一該嵌槽與該第一嵌部嵌設結合，另一該嵌槽填設有一填充材。
[0012]較佳的，本實用新型隔間墻組裝結構中，該外框件的框板部設有多個貫孔，該墻板的側面設有與該貫孔位置對應的多個穿孔，令該外框件與該墻板透過多個定位件穿置該貫孔及該穿孔而固定結合。
[0013]較佳的，本實用新型隔間墻組裝結構中，該墻板具有二墻板構件構成，各該墻板構件的該中間層板的該二第二側面及其中一該第一側面上，經洗溝加工成形有三面連接二溝槽，令該二墻板構件以未加工的該第一側面對合組接，則該二溝槽接合構成該墻板周側的該二嵌槽。
[0014]較佳的，本實用新型隔間墻組裝結構中，該墻板具有至少三墻板構件上下迭設構成，令位于該墻板上下兩端的該二墻板構件的中間層板于該二第二側面及其中一該第一側面上，經洗溝加工成形有三面連接的二溝槽，且組接位于該墻板中間的該其余墻板構件，是于其中間層板的該二第二側面上經洗溝加工成形二溝槽，令該至少三墻板構件以未加工的該第一側面對合組接，則該三面連接的溝槽與該側面上的溝槽接合構成該墻板周側的該二嵌槽。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1是普通隔間墻結構剖視示意圖。
[0016]圖2是本實用新型隔間墻組裝結構的立體分解示意圖。
[0017]圖3是本實用新型隔間墻組裝結構的立體結構示意圖。
[0018]圖4A是本實用新型以多個墻板構件構成墻板的立體結構示意圖。
[0019]圖4B是本實用新型以單一墻板構件構成墻板的立體結構示意圖。
[0020]圖5是本實用新型隔間墻的組合結構俯視剖視示意圖。
[0021]圖6是本實用新型圖5組裝結構的局部放大剖視示意圖。
[0022]圖7是本實用新型隔間墻的組合結構前視剖視示意圖。
[0023]圖8是本實用新型圖7組裝結構的局部放大剖視示意圖。
[0024]附圖標記說明
[0025]隔間墻10填充構件11
[0026]輔助構件12側翼121
[0027]外框件13側翼131
[0028]封閉板件14定位元件15
[0029]空隙S
[0030]墻板構件20中間層板21
[0031]表層板22表面23
[0032]第一側面24第二側面25
[0033]墻板2OO墻面2Ol
[0034]端面202側面203
[0035]嵌槽204X向穿孔205
[0036]Y向穿孔206穿孔207
[0037]內框件30嵌板31
[0038]第一嵌部311 第二嵌部312
[0039]Y向貫孔313Y向貫孔314
[0040]隔板32第三嵌部321
[0041]X向貫孔322Y向貫孔323
[0042]外框件40第一外框件40A
[0043]第二外框件40B 框板部41
[0044]貫孔411側板部42
[0045]遮板43開口 44
[0046]定位件50填充材60
[0047]空隙S
[0048]X方向Y方向

【具體實施方式】
[0049]請配合參閱圖2至圖8所示，說明本實用新型隔間墻組裝結構的【具體實施方式】。
[0050]如圖2所示，本實用新型隔間墻組裝結構包括多個墻板200之間通過多個內框件30組接后，再以四外框件40框設于該墻板200周側，從而組裝形成該隔間墻。
[0051]該多個墻板200如圖2、圖4A、圖4B所示，由至少一墻板構件20構成，各該墻板構件20具有一中間層板21及二設于該中間層板21相對兩面的表層板22，且各該墻板構件20具有該表層板22構成的二相對表面23以及連接該二表面23的二相對第一側面24及二相對第二側面25，令該墻板200具有該墻板構件20的該表面23、該第一側面24及該第二側面25構成的二相對墻面201、二相對端面202及二相對側面203，且該墻板200沿該二端面201及該二側面202環設有二嵌槽204。
[0052]于本實施例中，如圖2所示，該墻板200是由三墻板構件20上下迭設構成，其是將位在該墻板200上下兩端的二個墻板構件20中間層板21于該二第二側面25及其中一該第一側面24上，經洗溝加工成形有三面連接的二溝槽，再將組接位于該墻板200中間的其余墻板構件20，在其中間層板21的該二第二側面25上經洗溝加工成形二溝槽，藉此，將該三墻板構件20以未洗溝加工的第一側面24對合組接，則該三面連接的溝槽與該側面上的溝槽即接合構成該墻板200周側的二嵌槽204。此外，該墻板200亦可僅由二墻板構件20構成，則各該墻板構件20洗溝加工成形為三面連接二溝槽，以在該墻板構件20對合組接后使該二溝槽接合形成該墻板200周側的二嵌槽204。本實用新型墻板構件20用以構成該嵌槽204的溝通形態并不限于此，亦可視加工及施工需要進行調整，例如在墻板構件20的周側四面設置該溝槽結構。
[0053]如圖2、圖3所示，該多個內框件30是截面概呈M字形的長條框結構，各該內框件30包括一嵌板31中間概呈垂直地接設一隔板32而分隔為一第一嵌部311及一第二嵌部312，該隔板32相對于該嵌板31的端緣成形有一與該第二嵌部312同向延伸的第三嵌部321，令該內框件30設于任意二該墻板200的側面203之間，該嵌板31的第一嵌部311與其中一該墻板200的該嵌槽204嵌固結合，該嵌板31的第二嵌部312及該隔板32的第三嵌部321與另一該墻板200的該二嵌槽204嵌固結合。
[0054]于本實施例中，如圖5至圖8所示，定義該內框件30呈M形的該截面為X-Y平面而具有沿該墻板構件20排列方向延伸的一 X方向以及與該X方向垂直的一 Y方向，其中，該內框件30的該隔板32設有多個X向貫孔322，該第一嵌部311、該第二嵌部312及該第三嵌部321分別設有多個Y向貫孔313、314、323，令該內框件30設于任意二該墻板200之間，其中一該墻板200的該側面203設有與該隔板32的該X向貫孔322位置對應的多個X向穿孔205，該墻面201設有貫穿該嵌槽204且與該內框件30的多個Y向貫孔313、314、323位置對應的多個Y向穿孔206，令該內框件30與其中一該墻板200透過多個定位件50穿置該X向貫孔322及該X向穿孔205而固定結合，且透過多個定位件50穿置該Y向貫孔313、314、323及該Y向穿孔206而固定結合該內框件30與該二墻板200。
[0055]此外，該內框件30較佳是如圖2所示，使嵌板31間隔著錯位設于嵌槽204內，亦即，如圖2左側內框件30的嵌板31設在墻板200靠后側的嵌槽204內，則圖2右側內框件30的嵌板31則設在墻板200靠前側的嵌槽204內，藉以增加隔間墻整體的結構強度。
[0056]如圖2所示，該四外框件40用以框設在該多個墻板構件20排列構成的墻板200周偵?，各該外框件40具有一框板部41及二側板部42,令其中二該外框件40的框板部41固設于該墻板200的二端面202上且該側板部42嵌置于該端面202上的嵌槽204內，另外二該外框件40設于該墻板200的二側面203上且該側板部42嵌置于該側面203上的嵌槽204內。
[0057]于本實施例中，定義設于該墻板200的該端面202的外框件40為第一外框件40A，設于該端面202的外框件40為第二外框件40B，其中，該第一外框件40A的框板部41兩端與其二側板部42共同界定二開口 44，該第二外框件40B的框板部41兩端延伸凸設有二遮板43,令該第一外框件40A及該第二外框件40B組固于該墻板200周側,該第二外框件40B的遮板43遮蓋于該二第一外框件40A的開口 44。該四外框件40的組裝結構并不限于前述，亦即，該兩端設有遮板43的外框件40亦可設于多個墻板200的側面203上，并將另二外框件40設于端面202上。
[0058]其中，該外框件40的框板部41設有多個貫孔411，該墻板200的側面203設有與該貫孔411位置對應的多個穿孔207，令該外框件40與該墻板200透過多個定位件50穿置該貫孔411及該穿孔207而固定結合。
[0059]以上所述即為本實用新型實施例主要構件及其組態說明，至于本實用新型較佳實施例的操作方式及其功效，做以下說明。
[0060]本實用新型隔間墻組裝結構中，該墻板構件20的該中間層板21是由水泥、保麗龍顆粒及廢棄物填充材構成，該表層板22為硅酸鈣板，令該二表層板22經由該水泥與該中間層板21結合，該墻板構件20是經由取材、入模、成型、加工及組裝后成形者，進一步而言之，其是先提供二預成型硅酸鈣板以及廢棄物填充材，其中，該廢棄物填充材是選自保麗龍灌漿墻、白磚墻、廢棄塑膠、橡膠、木材、保麗龍或其組合，且該些廢棄物填充材是以物理方法預先粉碎成粒徑為0.5±0.2厘米的顆粒狀填充材；接著，將其中一該硅酸鈣板置入模內，倒入混合保麗龍顆粒、廢棄物填充材的水泥并將其攪拌,再將另一該硅酸鈣板入模蓋于水泥上；再將該二硅酸鈣板與水泥、保麗龍顆粒、廢棄物填充材靜置一天固化，使水泥、保麗龍顆粒及廢棄物填充材成型為該墻板構件20的中間層板21，該二硅酸鈣板成形為該墻板構件20的二表層板22 ;然后，視實際使用需求，在該墻板構件20的第一側面24與第二側面25上進行洗溝加工以成形該溝槽，以在墻板構件20組合構成墻板200后，透過溝槽接合而在墻板200周側形成供與內框件30、外框件40嵌設組接的嵌槽204 ;最后，提供該內框件30及外框件40，令該墻板200并排排列后，將內框件30通過多個定位件50固設于任意二墻板200的側面203之間，并將該外框件40通過多個定位件50固定框設于該多個墻板200周側。
[0061]值得說明的是，本實用新型通過前述隔間墻組裝結構，各構件之間會存在空隙，例如圖5、圖6所示，該二墻板200的墻面201之間具有由該二側面203及該內框件30隔板32界定形成的二空隙S，該空隙S主是由于該隔板32厚度夾設于該二墻板200之間所造成。此外，如圖2、圖7、圖8所示，由于本實用新型外框件40與該墻板200為嵌設結合，故該內框件30長度短于該墻板200側面203長度，以避免外框件40嵌入后與內框件30相卡導致隔間墻結構強度下降的問題；如圖8所示，隔間墻完成組裝后，該二墻板200的側面203將分別與該內框件30的隔板32上下兩端界定形成另外二空隙S ;于本實施例中，該些空隙S可透過填設一填充材60而彌平，以避免卡垢或影響隔間墻組裝后的結構強度；該填充材60可選自建筑用填充膠材或可塑形的其他建筑材料。另，當內框件30設于任意二該墻板200的側面203之間時，該二墻板200的二對應側面203上具有四嵌槽204分別嵌置該內框件30的第一嵌部311、第二嵌部312及第三嵌部321后，尚有一留空的嵌槽204，該留空嵌槽204同樣可透過填設前述填充材60而彌平。
[0062]以上所述，本實用新型透過上述隔間墻組裝結構，達到廢棄物再利用的環保效能，且以物理方法對廢棄物加工亦可避免加工造成二次環境污染，且水泥灌漿成型的墻板構件20具有毛細孔小，吸音效能佳的功效，又，該廢棄物填充材可在隔間墻過度受熱時，于墻內碳化產生氣孔，形成可供墻內氣體逸散的空間，有效避免隔間墻龜裂或爆開等安全性問題；因此，本實用新型隔間墻確實可達到上述環保、隔音、耐震、制法精簡且易于在施工現場組裝等諸項功效。
【權利要求】
1.一種隔間墻組裝結構，其特征在于:包括: 多個墻板，是由至少一墻板構件構成，各該墻板構件具有一中間層板及二設于該中間層板相對兩面的表層板，且各該墻板構件具有該表層板構成的二相對表面以及連接該二表面的二相對第一側面及二相對第二側面，令該墻板具有該墻板構件的該表面、該第一側面及該第二側面構成的二相對墻面、二相對端面及二相對側面，且該墻板沿該二端面及該二側面環設有二嵌槽； 多個內框件，各包括一嵌板中間接設一隔板而分隔為一第一嵌部及一第二嵌部，該隔板相對于該嵌板的端緣成形有一與該第二嵌部同向延伸的第三嵌部，令該內框件設于任意二該墻板的側面之間，該嵌板的第一嵌部與其中一該墻板的該嵌槽嵌固結合，該嵌板的第二嵌部及該隔板的第三嵌部與另一該墻板的該二嵌槽嵌固結合； 四外框件，用以框設在該多個墻板構件排列構成的墻板周側，各該外框件具有一框板部及二側板部，令其中二該外框件的框板部固設于該墻板的二端面上且該側板部嵌置于該端面上的嵌槽內，另外二該外框件設于該墻板的二側面上且該側板部嵌置于該側面上的嵌槽內。
2.如權利要求1所述的隔間墻組裝結構，其特征在于:所述墻板構件的該中間層板是由水泥、保麗龍顆粒及廢棄物填充材構成，該表層板為硅酸鈣板，令該二表層板經由該水泥與該中間層板結合。
3.如權利要求1所述的隔間墻組裝結構，其特征在于:定義設于該墻板的該端面的外框件為第一外框件，設于該端面的外框件為第二外框件，其中，該第一外框件的框板部兩端與其二側板部共同界定二開口，該第二外框件的框板部兩端延伸凸設有二遮板，令該第一外框件及該第二外框件組固于該墻板周側，該第二外框件的遮板遮蓋于該二第一外框件的開口。
4.如權利要求1所述的隔間墻組裝結構，其特征在于:所述內框件的該隔板設有多個X向貫孔，該第一嵌部、該第二嵌部及該第三嵌部分別設有多個Y向貫孔，令該內框件設于任意二該墻板之間，其中一該墻板的該側面設有與該隔板的該X向貫孔位置對應的多個X向穿孔，該墻面設有貫穿該嵌槽且與該內框件的多個Y向貫孔位置對應的多個Y向穿孔，令該內框件與其中一該墻板透過多個定位件穿置該X向貫孔及該X向穿孔而固定結合，且透過多個定位件穿置該Y向貫孔及該Y向穿孔而固定結合該內框件與該二墻板。
5.如權利要求1或4所述的隔間墻組裝結構，其特征在于:所述二墻板的該墻面之間具有由該二側面及該內框件隔板界定形成的二空隙，且該二空隙填設有填充材。
6.如權利要求1或4所述的隔間墻組裝結構，其特征在于:令所述內框件設于任意二該墻板的側面之間，其中一該墻板的其中一該嵌槽與該第一嵌部嵌設結合，另一該嵌槽填設有一填充材。
7.如權利要求1所述的隔間墻組裝結構，其特征在于:所述外框件的框板部設有多個貫孔，該墻板的側面設有與該貫孔位置對應的多個穿孔，令該外框件與該墻板透過多個定位件穿置該貫孔及該穿孔而固定結合。
8.如權利要求1所述的隔間墻組裝結構，其特征在于:所述墻板具有二墻板構件構成，各該墻板構件的該中間層板的該二第二側面及其中一該第一側面上，經洗溝加工成形有三面連接二溝槽，令該二墻板構件以未加工的該第一側面對合組接，則該二溝槽接合構成該墻板周側的該二嵌槽。
9.如權利要求1所述的隔間墻組裝結構，其特征在于:所述墻板具有至少三墻板構件上下迭設構成，令位于該墻板上下兩端的該二墻板構件的中間層板于該二第二側面及其中一該第一側面上，經洗溝加工成形有三面連接的二溝槽，且組接位于該墻板中間的該其余墻板構件，是于其中間層板的該二第二側面上經洗溝加工成形二溝槽，令該至少三墻板構件以未加工的該第一側面對合組接，則該三面連接的溝槽與該側面上的溝槽接合構成該墻板周側的該二嵌槽。
10.如權利要求1所述的隔間墻組裝結構，其特征在于:所述內框件是截面概呈M字形的長條框結構。
【文檔編號】E04B2/74GK204185974SQ201420597836
【公開日】2015年3月4日 申請日期:2014年10月16日 優先權日:2014年10月16日
【發明者】吳昭廷 申請人:兆薔股份有限公司