高強螺栓孔群鋼結構構件制作預拼裝方法
【專利摘要】本發明公開了一種高強螺栓孔群鋼結構構件制作預拼裝方法，包括步驟：將鋼柱主件平直擺放在預裝平臺上；將鋼梁和牛腿作為整體下料，然后利用鉆孔模板進行鉆孔，再切割鋼梁與牛腿，然后用螺栓連接鋼梁與牛腿形成鋼梁組件；將支撐牛腿作為整體下料，然后利用鉆孔模板進行鉆孔，再切割支撐與牛腿，然后用螺栓連接支撐與牛腿形成支撐組件；根據布置圖將鋼柱主件與鋼梁組件和支撐組件進行預裝，測量預裝的幾何尺寸無誤后，進行鋼柱主件與牛腿的焊接；拆除牛腿與鋼梁、牛腿與支撐之間的螺栓。本發明能提高高強螺栓孔群的穿孔率，減少返工，同時，還能提高高強螺栓孔群鋼結構構件的制作效率，對提高勞動生產率以及降低能耗起到非常大的積極作用。
【專利說明】高強螺栓孔群鋼結構構件制作預拼裝方法
【技術領域】
[0001]本發明具體涉及一種高強螺栓孔群鋼結構構件制作預拼裝方法。
【背景技術】
[0002]在電廠工程中經常設計用高強螺栓孔群連接的鋼結構構件，由于高強螺栓孔較多，孔的穿孔率要求高，必須進行預裝。目前采用的鋼結構構件預裝的方法多為，先制作單件構件，單件構件制作好后再進行焊接，最后進行所有構件的預裝，此方法復雜程序，而且由于人工號孔精度難以保證，使得單件構件制作誤差在最后安裝時累計加大，產品質量得不到控制，安裝時經常發生螺栓穿不過去，需及時進行修復，而修復后的質量也難以保證，因此高強螺栓孔的穿孔率低，預裝后返工率高，生產效率低。

【發明內容】

[0003]本發明要解決的技術問題在于提供一種高強螺栓孔群鋼結構構件制作預拼裝方法，它能提高高強螺栓孔群的穿孔率，減少返工，同時，還能提高高強螺栓孔群鋼結構構件的制作效率，對提高勞動生產率以及降低能耗起到非常大的積極作用。
[0004]本發明解決其技術問題所采用的技術方案是:
高強螺栓孔群鋼結構構件制作預拼裝方法，所述鋼結構構件包括鋼柱主件、牛腿、鋼梁和支撐，該方法包括以下步驟:
51、將鋼柱主件平直擺放在預裝平臺上；
52、將鋼梁和其兩端與鋼柱主件連接的牛腿作為整體下料，然后利用鉆孔模板在鋼梁與牛腿的連接處進行螺栓孔群的鉆孔，再按照圖紙要求切割鋼梁與牛腿，然后用螺栓連接切割后的鋼梁與牛腿形成鋼梁組件；
53、將支撐和其兩端與鋼柱主件連接的牛腿作為整體下料，然后利用鉆孔模板在支撐與牛腿的連接處進行螺栓孔群的鉆孔，再按照圖紙要求切割支撐與牛腿，然后用螺栓連接切割后的支撐與牛腿形成支撐組件；
54、根據布置圖將鋼柱主件與鋼梁組件和支撐組件進行預裝，測量預裝的幾何尺寸無誤后，進行鋼柱主件與牛腿的焊接；
55、當所有標高的牛腿與鋼柱主件焊接完成后，拆除牛腿與鋼梁、牛腿與支撐之間的螺栓。
[0005]按上述技術方案，步驟SI具體為:將多節鋼柱主件分成兩排平直擺放在預裝平臺上，每兩節相鄰鋼柱主件之間預留5mm的間隙，兩排鋼柱主件之間的間距按設計要求定位后進行固定。
[0006]按上述技術方案，所述預裝平臺由H型鋼制作而成，其高度大于牛腿的高度，長度和寬度大于鋼柱主件的長度和寬度。
[0007]按上述技術方案，所述牛腿、鋼梁和支撐均由H型鋼制作而成。
[0008]本發明產生的有益效果是:通過對鋼柱主件每個連接處的牛腿與鋼梁、牛腿與支撐分別整體下料，并且通過鉆孔模板進行高強螺栓孔群的鉆孔，可以有效保證孔徑尺寸一致，進而提高高強螺栓的穿孔率，減少返工，同時，通過該方法可以實現鋼結構構件的同時裝配、同時焊接，提高了制作效率，對提高勞動生產率以及降低能耗起到非常大的積極作用。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]下面將結合附圖及實施例對本發明作進一步說明，附圖中:
圖1是鋼柱主件放置在預裝平臺上的俯視圖；
圖2是牛腿與鋼梁整體下料的示意圖；
圖3是牛腿與鋼梁整體鉆孔的示意圖；
圖4是牛腿與鋼梁整體切割的示意圖；
圖5是牛腿與鋼梁整體裝配的示意圖；
圖6是本發明實施例的預裝示意圖。
[0010]其中，1-鋼柱主件、2-預裝平臺、3a_鋼梁牛腿、3b_支撐牛腿、4_鋼梁、5_支撐、6-螺栓孔群、7-切割線、8-鉆孔模板、9-螺栓。
【具體實施方式】
[0011]為了使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本發明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本發明，并不用于限定本發明。
[0012]如圖1?圖6所示，高強螺栓孔群鋼結構構件制作預拼裝方法，鋼結構構件包括鋼柱主件1、牛腿、鋼梁4和支撐5，便于區分，與鋼梁連接的牛腿為鋼梁牛腿3a，與支撐連接的牛腿為制成牛腿3b，該方法包括以下步驟:
51、將鋼柱主件I平直擺放在預裝平臺2上，具體為，將多節鋼柱主件I分成兩排平直擺放在預裝平臺2上，預裝平臺2由H型鋼制作而成，其高度大于牛腿3的高度，長度和寬度大于鋼柱主件I的長度和寬度，鋼柱主件I也由H型鋼制作而成，每兩節相鄰鋼柱主件I之間預留5_的間隙以便于后期安裝時進行焊接，兩排鋼柱主件I之間的間距按設計要求定位后進行固定，如圖1所示，本實施例選取每排三節鋼柱主件進行介紹，而鋼柱主件的節數與鋼結構項目設計的要求有關，與本方法沒有任何關系；
52、如圖2?圖5所示，將鋼梁4和其兩端與鋼柱主件I連接的鋼梁牛腿3a作為整體下料，選用H型鋼作為制作材料，該H型鋼的長度等于鋼梁4的長度加兩個鋼梁牛腿3a的長度再加上切割間隙，然后利用鉆孔模板8在鋼梁4與鋼梁牛腿3a的連接處進行螺栓孔群6的鉆孔，再按照圖紙要求在H型鋼上劃出切割線7，沿切割線7切割鋼梁4與鋼梁牛腿3a，然后用螺栓9連接切割后的鋼梁4與鋼梁牛腿3a形成鋼梁組件，可以是通過連接板連接鋼梁4與鋼梁牛腿3a并通過螺栓9緊固；
53、支撐5的制作過程同S2，只是支撐5選用的H型鋼長度與鋼梁不同，具體為，參照圖2?圖5，將支撐5和其兩端與鋼柱主件I連接的支撐牛腿3b作為整體下料，選用H型鋼作為制作材料，該H型鋼的長度等于支撐5的長度加兩個支撐牛腿3b的長度再加上切割間隙，然后利用鉆孔模板8在支撐5與支撐牛腿3b的連接處進行螺栓孔群6的鉆孔，再按照圖紙要求在該H型鋼上劃出切割線7，沿切割線7切割支撐5與支撐牛腿3b，然后用螺栓9連接切割后的支撐5與支撐牛腿3b形成支撐組件，可以是通過連接板連接支撐5與支撐牛腿3b并通過螺栓9緊固；
54、如圖6所示，根據布置圖將鋼柱主件I與鋼梁組件和支撐組件進行預裝，測量預裝的幾何尺寸無誤后，進行鋼柱主件I與鋼梁牛腿3a和支撐牛腿3b的焊接；
55、依次類推，當所有標高的牛腿與鋼柱主件I焊接完成后，拆除鋼梁牛腿3a與鋼梁4、支撐牛腿3b與支撐5之間的螺栓9，再進行外觀處理，將每節鋼柱主件與其上焊接的牛腿作為一個成品構件，拆卸下來的鋼梁和支撐分別作為一個成品構件。
[0013]應當理解的是，對本領域普通技術人員來說，可以根據上述說明加以改進或變換，而所有這些改進和變換都應屬于本發明所附權利要求的保護范圍。
【權利要求】
1.一種高強螺栓孔群鋼結構構件制作預拼裝方法，所述鋼結構構件包括鋼柱主件、牛腿、鋼梁和支撐，其特征在于:該方法包括以下步驟: 51、將鋼柱主件平直擺放在預裝平臺上； 52、將鋼梁和其兩端與鋼柱主件連接的牛腿作為整體下料，然后利用鉆孔模板在鋼梁與牛腿的連接處進行螺栓孔群的鉆孔，再按照圖紙要求切割鋼梁與牛腿，然后用螺栓連接切割后的鋼梁與牛腿形成鋼梁組件； 53、將支撐和其兩端與鋼柱主件連接的牛腿作為整體下料，然后利用鉆孔模板在支撐與牛腿的連接處進行螺栓孔群的鉆孔，再按照圖紙要求切割支撐與牛腿，然后用螺栓連接切割后的支撐與牛腿形成支撐組件； 54、根據布置圖將鋼柱主件與鋼梁組件和支撐組件進行預裝，測量預裝的幾何尺寸無誤后，進行鋼柱主件與牛腿的焊接； 55、當所有標高的牛腿與鋼柱主件焊接完成后，拆除牛腿與鋼梁、牛腿與支撐之間的螺栓。
2.根據權利要求1所述的方法，其特征在于:步驟SI具體為:將多節鋼柱主件分成兩排平直擺放在預裝平臺上，每兩節相鄰鋼柱主件之間預留5_的間隙，兩排鋼柱主件之間的間距按設計要求定位后進行固定。
3.根據權利要求2所述的方法，其特征在于:所述預裝平臺由H型鋼制作而成，其高度大于牛腿的高度，長度和寬度大于鋼柱主件的長度和寬度。
4.根據權利要求1所述的方法，其特征在于:所述牛腿、鋼梁和支撐均由H型鋼制作而成。
【文檔編號】E04B1/24GK103741794SQ201410015581
【公開日】2014年4月23日 申請日期:2014年1月14日 優先權日:2014年1月14日
【發明者】陳武強, 吳偲 申請人:武漢一冶鋼結構有限責任公司