專利名稱：應用有機模板法制備高性能外墻保溫材料的方法
技術領域：
本發明涉及一種應用有機模板法制備高性能外墻保溫材料的方法，本發明屬于節能建筑材料科學領域。
背景技術：
有機保溫板在中國目前的墻體保溫材料市場中廣泛使用，但是防護性能較差，尤其是燃燒時產生毒氣。近年來我國因大面積使用有機保溫材料所引發的火災事故頻發，造成了巨大的經濟損失和人身傷亡，因此開發一種替代有機保溫板的新型外墻保溫板，要求其滿足不燃、節能、力學性能好等指標，具有十分重要社會和經濟效益，本發明采用有機模板法制備無機安全保溫板，具有不燃、容量輕、絕熱性好、剛性大、尺寸穩定性好等特點。

發明內容
針對現有技術的不足，本發明要解決的問題是提供一種應用有機模板法制備高性能外墻保溫材料的方法，利用該方法制備無機安全保溫板，具有不燃、容量輕、絕熱性好、剛性大、尺寸穩定性好等特點。本發明涉及機模板法制備高性能外墻保溫材料的方法，由下述步驟實現:(1)無機漿料的配制，本發明所用化學試劑均為市售，使用前均未進行任何純化處理。根據配方，分別稱取氧化鋁、氧化鎂、氧化硅、氧化硅加入去離子水中，固含量為5-10%，然后加入適量的乙醇、聚乙烯醇，將上述混合物注入陶瓷球磨罐中，球料比為1: 3，球磨24小時，然后加入質量分數為2-5%的分散劑，得到穩定性和流動性較好的無機漿料。(2)模板的選取與處理，選擇聚氨酯泡沫作為模板，裁成一定尺寸，放入濃度為10-20%氫氧化鈉溶液于40-60°C水解8-12小時后，清洗晾干備用。(3)把步驟(2)得到的模板浸入步驟(I)中的無機漿料中，充分浸潰后，采用對輥擠壓的方式將多余的漿料擠出，在室溫下干燥24-36小時，然后將干燥的胚體放入箱式燒結爐中，與200°C保溫1-3小時后，以一定的升溫速率升溫至1500-1800°C保溫30-90分鐘，隨爐冷卻。(4)按照一定比例稱取氧化硅、氧化鋁、氧化鋅、氧化硅、氧化鎂加人適量水及研磨球(料:球=I: 2)放入球磨罐內，球磨至符合要求細度后，取出釉漿，通過100號篩后靜置3小時，調整至適當比重，然后攪拌均勻后作為釉料備用。采用噴釉法將釉料涂覆于步驟(3)得到的多孔板材內外兩側的表面，晾干后，在箱式電阻爐中1200-1400°C燒結60-100分鐘獲得表面具有致密表面層的保溫材料。
具體實施例方式下面結合實施例對本發明作進一步闡述，但本發明保護內容不僅限于所述實施例。實施例1:
(I)無機漿料的配制，本發明所用化學試劑均為市售，使用前均未進行任何純化處理。根據配方，分別稱取氧化鋁、氧化鎂、氧化硅、氧化硅加入去離子水中，固含量為5%，然后加入適量的乙醇、聚乙烯醇，將上述混合物注入陶瓷球磨罐中，球料比為1: 3，球磨24小時，然后加入質量分數為3%的分散劑，得到穩定性和流動性較好的無機漿料。(2)模板的選取與處理，選擇聚氨酯泡沫作為模板，裁成一定尺寸，放入濃度為10-20%氫氧化鈉溶液于40°C水解12小時后，清洗晾干備用。(3)把步驟(2)得到的模板浸入步驟(I)中的無機漿料中，充分浸潰后，采用對輥擠壓的方式將多余的漿料擠出，在室溫下干燥24小時，然后將干燥的胚體放入箱式燒結爐中，與200°C保溫1.5小時后，以一定的升溫速率升溫至1600°C保溫60分鐘，隨爐冷卻。(4)按照一定比例稱取氧化硅、氧化鋁、氧化鋅、氧化硅、氧化鎂加人適量水及研磨球(料:球=I: 2)放入球磨罐內，球磨至符合要求細度后，取出釉漿，通過100號篩后靜置3小時，調整至適當比重，然后攪拌均勻·后作為釉料備用。采用噴釉法將釉料涂覆于步驟(3)得到的多孔板材內外兩側的表面，晾干后，在箱式電阻爐中1250°C燒結80分鐘獲得表面具有致密表面層的保溫材料。實施例2:(I)無機漿料的配制，本發明所用化學試劑均為市售，使用前均未進行任何純化處理。根據配方，分別稱取氧化鋁、氧化鎂、氧化硅、氧化硅加入去離子水中，固含量為8%，然后加入適量的乙醇、聚乙烯醇，將上述混合物注入陶瓷球磨罐中，球料比為1: 3，球磨24小時，然后加入質量分數為4%的分散劑，得到穩定性和流動性較好的無機漿料。(2)模板的選取與處理，選擇聚氨酯泡沫作為模板，裁成一定尺寸，放入濃度為15%氫氧化鈉溶液于60°C水解12小時后，清洗晾干備用。(3)把步驟(2)得到的模板浸入步驟(I)中的無機漿料中，充分浸潰后，采用對輥擠壓的方式將多余的漿料擠出，在室溫下干燥30小時，然后將干燥的胚體放入箱式燒結爐中，與200°C保溫2小時后，以一定的升溫速率升溫至1600°C保溫45分鐘，隨爐冷卻。(4)按照一定比例稱取氧化硅、氧化鋁、氧化鋅、氧化硅、氧化鎂加人適量水及研磨球(料:球=I: 2)放入球磨罐內，球磨至符合要求細度后，取出釉漿，通過100號篩后靜置3小時，調整至適當比重，然后攪拌均勻后作為釉料備用。采用噴釉法將釉料涂覆于步驟(3)得到的多孔板材內外兩側的表面，晾干后，在箱式電阻爐中1350°C燒結60分鐘獲得表面具有致密表面層的保溫材料。實施例3:(1)無機漿料的配制，本發明所用化學試劑均為市售，使用前均未進行任何純化處理。根據配方，分別稱取氧化鋁、氧化鎂、氧化硅、氧化硅加入去離子水中，固含量為10%，然后加入適量的乙醇、聚乙烯醇，將上述混合物注入陶瓷球磨罐中，球料比為1: 3，球磨24小時，然后加入質量分數為3%的分散劑，得到穩定性和流動性較好的無機漿料。(2)模板的選取與處理，選擇聚氨酯泡沫作為模板，裁成一定尺寸，放入濃度為15%氫氧化鈉溶液于40-60°C水解8-12小時后，清洗晾干備用。(3)把步驟(2)得到的模板浸入步驟(I)中的無機漿料中，充分浸潰后，采用對輥擠壓的方式將多余的漿料擠出，在室溫下干燥24小時，然后將干燥的胚體放入箱式燒結爐中，與200°C保溫2.5小時后，以一定的升溫速率升溫至1750°C保溫40分鐘，隨爐冷卻。
(4)按照一定比例稱取氧化硅、氧化鋁、氧化鋅、氧化硅、氧化鎂加人適量水及研磨球(料:球=I: 2)放入球磨罐內，球磨至符合要求細度后，取出釉漿，通過100號篩后靜置3小時，調整至適當比 重，然后攪拌均勻后作為釉料備用。采用噴釉法將釉料涂覆于步驟(3)得到的多孔板材內外兩側的表面，晾干后，在箱式電阻爐中1300°C燒結80分鐘獲得表面具有致密表面層的保溫材料。
權利要求
1.應用有機模板法制備高性能外墻保溫材料的方法，由如下步驟實現: (1)無機漿料的配制，本發明所用化學試劑均為市售，使用前均未進行任何純化處理。根據配方，分別稱取氧化鋁、氧化鎂、氧化硅、氧化硅加入去離子水中，固含量為5-10%，然后加入適量的乙醇、聚乙烯醇，將上述混合物注入陶瓷球磨罐中，球料比為1: 3，球磨24小時，然后加入質量分數為2-5%的分散劑，得到穩定性和流動性較好的無機漿料。
(2)模板的選取與處理，選擇聚氨酯泡沫作為模板，裁成一定尺寸，放入濃度為10-20%氫氧化鈉溶液于40-60°C水解8-12小時后，清洗晾干備用。
(3)把步驟(2)得到的模板浸入步驟(I)中的無機漿料中，充分浸潰后，采用對輥擠壓的方式將多余的漿料擠出，在室溫下干燥24-36小時，然后將干燥的胚體放入箱式燒結爐中，與200°C保溫1-3小時后，以一定的升溫速率升溫至1500-1800°C保溫30-90分鐘，隨爐冷卻。
(4)按照一定比例稱取氧化硅、氧化鋁、氧化鋅、氧化硅、氧化鎂加人適量水及研磨球(料:球=1: 2)放入球磨罐內，球磨至符合要求細度后，取出釉漿，通過100號篩后靜置3小時，調整至適當比重，然后攪拌均勻后作為釉料備用。采用噴釉法將釉料涂覆于步驟(3)得到的多孔板材內外兩側的表面，晾干后，在箱式電阻爐中1200-1400°C燒結60-100分鐘獲得表面具有致密表面層的保溫材料。
2.如權利要求1所述的應用有機模板法制備高性能外墻保溫材料的方法，其特征是，步驟(I)無機成分分別為氧化鋁、氧化鎂、氧化硅、氧化硅。
3.如權利要求1所述的應用有機模板法制備高性能外墻保溫材料的方法，其特征是，步驟(I)球料比為1: 3，球磨24小時。
4.如權利要求1所述的應用有機模板法制備高性能外墻保溫材料的方法，其特征是，步驟(2)濃度為10-20%氫 氧化鈉溶液于40-60°C水解8_12小時。
5.如權利要求1所述的應用有機模板法制備高性能外墻保溫材料的方法，其特征是，步驟(3) 1500-1800°C保溫 30-90 分鐘。
6.如權利要求1所述的應用有機模板法制備高性能外墻保溫材料的方法，其特征是，步驟(4) 1200-1400°C燒結 60-100 分鐘。
全文摘要
本發明公開了一種應用有機模板法制備高性能外墻保溫材料的方法，該方法是首先配制一定濃度的無機材料漿料，選取聚氨酯泡沫作為模板，讓無機漿料充分吸入聚氨酯泡沫模板中，在空氣中充分干燥后，在燒結爐中經過低溫脫膠和高溫燒結工藝得到多孔的板材，然后在多孔板材內外兩側的表面分別涂覆一層釉料，經過二次燒結獲得表面具有致密表面層的保溫材料。
文檔編號C04B35/01GK103113113SQ20131005142
公開日2013年5月22日 申請日期2013年2月17日 優先權日2013年2月17日
發明者孫昌, 李靜, 華京君, 邴欣, 鄧小波, 劉科高, 李陽, 石磊 申請人:山東建筑大學