本發明(ming)屬于耐(nai)火材料(liao)領域，尤其涉及(ji)保溫耐(nai)火球。
背景技術：
耐火(huo)球是一種常用的(de)耐火(huo)材料(liao)，當前，市(shi)場上(shang)的(de)耐火(huo)球均存在密度大、導熱系數高等缺點(dian)。
技術實現要素：
本發明(ming)要解決的技(ji)術問題是：提供(gong)一種堇青(qing)石保溫耐火球及其(qi)制備方法(fa)。
為了實(shi)現上述目的(de)，本發明的(de)技術方案是(shi)：
一種(zhong)堇青(qing)石保溫耐火球(qiu)，由以下重量百分比的物質制(zhi)成：堇青(qing)石45~50%、鋁灰15~20%、滑石粉(fen)8~10%、鋸末(mo)10~12%、粘合劑1~3%、余(yu)量為黏土(tu)粉(fen)。
進一步，所述堇青石中sio2、al2o3、mgo含(han)量約為50wt%、35wt%、14wt%并過240目(mu)(mu)篩，所述滑石粉(fen)和(he)黏(nian)土粉(fen)過240目(mu)(mu)篩，所述鋸末過100目(mu)(mu)篩。
進(jin)一步，所述粘合(he)劑為(wei)黃(huang)糊精或三聚磷(lin)酸鈉。
一種堇(jin)青石保(bao)溫耐(nai)火球的(de)制(zhi)備(bei)方法(fa)，包括以下步驟(zou)：
1）將堇青(qing)石45~50%、鋁灰15~20%、滑(hua)石粉8~10%、鋸末(mo)10~12%、粘合劑1~3%，余量為黏土粉，混(hun)合均勻得到干(gan)料；
2）向(xiang)干(gan)料中(zhong)加入水并攪拌(ban)均勻(yun)得到濕料；
3）將濕料送(song)入成(cheng)球機(ji)進(jin)行(xing)造球成(cheng)型得到球坯(pi)；
4）將球坯煅燒后得到(dao)堇(jin)青石保(bao)溫耐火(huo)球。
進一(yi)步，步驟2）中水的加入量為(wei)濕料重(zhong)量的15~20%。
進一步，所述球坯的粒徑不大于15mm。
進一步(bu)，煅燒的(de)溫度(du)為1100~1350℃。
與現有(you)技(ji)術相比，本發明具有(you)以(yi)下有(you)益效果：
1、本發明(ming)較好(hao)的(de)機械強度；
2、本發明密度低，單(dan)位體(ti)積質(zhi)量低，降低了運輸成本；
3、本發明(ming)導熱系(xi)數低，保溫效果好，與傳(chuan)統相比節能40%以(yi)上；
4、本(ben)發(fa)明煅燒溫度(du)低、時間短，節約了能源。
具體實施方式
下面將結合實施(shi)(shi)例(li)對本(ben)(ben)(ben)發(fa)明(ming)的技術(shu)方案進行清(qing)楚、完(wan)整地描述(shu)，顯(xian)然，所(suo)描述(shu)的實施(shi)(shi)例(li)是本(ben)(ben)(ben)發(fa)明(ming)一(yi)部(bu)(bu)分實施(shi)(shi)例(li)，而不是全部(bu)(bu)的實施(shi)(shi)例(li)。基于(yu)本(ben)(ben)(ben)發(fa)明(ming)中的實施(shi)(shi)例(li)，本(ben)(ben)(ben)領域普通技術(shu)人員在沒有(you)做出(chu)創造性勞(lao)動前(qian)提下所(suo)獲得(de)的所(suo)有(you)其他實施(shi)(shi)例(li)，都屬(shu)于(yu)本(ben)(ben)(ben)發(fa)明(ming)保護的范圍。
實施例1
將堇青(qing)石(shi)45%、鋁(lv)灰15%、滑石(shi)粉8%、鋸末10%、粘合(he)劑1%，黏土粉21%，混合(he)均勻得到干(gan)料；
向干料中加入水(shui)并(bing)攪拌均勻得(de)到濕料，水(shui)的加入量為濕料重(zhong)量的15%；
將濕料送(song)入(ru)成球(qiu)機進行造球(qiu)成型(xing)得到(dao)球(qiu)坯，球(qiu)坯的粒徑不大于15mm；
將(jiang)球坯(pi)在1100℃下煅燒6h后得到堇青石保(bao)溫耐火球。
實施例2
將堇青(qing)石(shi)50%、鋁(lv)灰(hui)20%、滑石(shi)粉10%、鋸末(mo)12%、粘合(he)劑3%，黏土(tu)粉5%，混合(he)均勻得到干料；
向干料中加入水并(bing)攪(jiao)拌均(jun)勻(yun)得(de)到濕料，水的(de)加入量(liang)為濕料重量(liang)的(de)20%；
將濕料送入成(cheng)球機進(jin)行造球成(cheng)型得到球坯，球坯的粒徑不大于15mm；
將球(qiu)坯在1350℃下煅燒6h后得到堇青石保溫耐火球(qiu)。
實施例3
將堇青石50%、鋁灰15%、滑石粉(fen)8%、鋸末12%、粘(zhan)合(he)劑2%，黏土粉(fen)13%，混合(he)均(jun)勻得到(dao)干料(liao)；
向干料(liao)中加入(ru)水并(bing)攪拌均勻(yun)得到(dao)濕(shi)料(liao)，水的加入(ru)量為濕(shi)料(liao)重量的18%；
將濕料送(song)入成(cheng)球(qiu)(qiu)機(ji)進行(xing)造球(qiu)(qiu)成(cheng)型得到球(qiu)(qiu)坯，球(qiu)(qiu)坯的粒徑不大于(yu)15mm；
將球(qiu)(qiu)坯(pi)在1200℃下(xia)煅燒5h后得到堇青(qing)石保溫耐(nai)火(huo)球(qiu)(qiu)。
實施例1~3中的原(yuan)料規格為：
堇(jin)青石中sio2、ai2o3、mgo含(han)量約為50、35、14wt%并過240目篩，
滑(hua)石粉和黏土粉過240目篩；
所(suo)述(shu)鋸末過100目篩；
粘(zhan)合劑(ji)采(cai)用黃糊精和三(san)聚(ju)磷酸鈉(na)中(zhong)的一種(zhong)或混(hun)合。
經檢測，實施例1~3的性能如(ru)下表所(suo)示：
導熱(re)系數采用耐火材(cai)料導熱(re)系數試驗(yan)方法gb/t5990-2006檢測；
抗(kang)折強度(du)采用(yong)耐火材(cai)料高溫抗(kang)折強度(du)試驗方(fang)法gb/t3002-2004檢測(ce)；
耐(nai)火(huo)(huo)度(du)采用耐(nai)火(huo)(huo)材料耐(nai)火(huo)(huo)度(du)試驗方(fang)法gb/t7322-2007檢(jian)測；
密(mi)度采用耐(nai)火材(cai)料顆粒體積密(mi)度試驗(yan)方(fang)法gb/t2999-2002檢測；
耐壓強(qiang)度采(cai)用耐火材料常溫耐壓強(qiang)度試驗方法gb/t5072-2008檢測。
本(ben)發明的技術方(fang)案不限于上(shang)述(shu)具體(ti)實施例的限制，凡(fan)是根據本(ben)發明的技術方(fang)案做出的技術變形(xing)，均(jun)落入本(ben)發明的保護范(fan)圍之內。