專利名稱：一種非承重式輕質薄壁減震隔墻的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于新型墻體材料技術領域，涉及一種非承重式輕質薄壁減震隔墻的制作以及拼裝方法。
背景技術：
目前，我國的墻體材料已呈現多樣化的格局，且大多數建筑墻體材料的革新和推進都是以節能低碳為方向，例如泡沫混凝土、輕質灰砂磚等，此類材料雖具有自重輕、熱工性好的特點，但是存在強度低、厚度大，易開裂、耐久性能差等缺點，很大程度上限制了其在建筑墻體中的應用。
發明內容本實用新型的目的是提供一種非承重式輕質薄壁減震隔墻。該種隔墻具有強度高、厚度薄，抗火抗滲、耐久性好、導熱率低、低碳節能等優點。為此，本實用新型采用以下技術方案它包括由水泥基材料構成的墻板,所述墻板的厚度為l(T20mm,所述水泥基材料為超高韌性水泥基復合材料UHTCC ；所述墻板通過以下方式的其中一種或任意兩種或三種連接成隔墻墻體預埋件連接、砂漿黏結連、斜向鐵銷連接。在采用上述技術方案的基礎上，本實用新型還可采用以下進一步的技術方案所述墻板與墻板頂部建筑物間用射釘連接，或者/和，所述墻板用預埋件與墻板頂部建筑物連接。
`[0008]所述墻板底部和地間用細石混凝土連接并與地面澆筑連接在一起。所述超高韌性水泥基復合材料UHTCC，其拉應變能力達到1%以上，極限拉應變下裂縫寬度小于100 μ m。熱導率小于等于O. 529w/m. k。在UHTCC中還摻加短切纖維，所述短切纖維為聚乙烯纖維(PE )、聚乙烯醇纖維(PVA)、碳纖維、鋼纖維、混雜纖維中的一種或任意種的任意組合，短切纖維的長度一般在5-15mm,短切纖維相對于墻板的體積摻量為1% 3%。所述超高韌性水泥基復合材料的砂漿基體各組成質量之比為水泥水精細骨料粉煤灰硅灰粒化高爐礦渣偏高嶺土 =1 (O. 27 2. 2) (0 3) (0 6· 9) (0 0· 3)((H). 55) ((H). 4)，其中精細骨料的最大粒徑不大于O. 55mm,粉煤灰、硅灰、粒化高爐礦渣、偏高嶺土的重量不同時為零。添加短切纖維的砂漿基體的坍落度筒擴展直徑范圍為60mnT70mm之間。此外，在實際操作中，為了改善水泥砂漿的流動性但保持砂漿的粘聚力，通常摻加與膠凝材料質量比小于3%的減水劑和質量比小于O. 3%的增稠劑，為了避免過大的孔隙率，也可加入與膠凝材料質量比小于O. 1%的消泡劑。所述短切纖維優選為聚乙烯醇纖維(PVA)，該種纖維長度為l(Tl4mm，直徑為38mnT45mm，其抗拉強度為1600MPa左右，抗拉彈性模量約為43GPa，伸長率在5% 9%之間。[0013]發明人通過對齡期為56d的所述墻板塊料(350mmX50mmX 15mm)的直接拉伸試驗，測得該種材料的極限拉應變為4. 04%，極限抗拉強度為5. O8MPa ;在四點彎曲試驗中，在初裂至荷載達到峰值過程中，試件中出現大量細密裂縫，墻板的極限抗彎強度為13.1MPa,荷載達到峰值時跨中點對應的撓度接近跨度的1/10。上述試驗表明，該種墻板具有顯著的應變硬化特征，其脆性比率趨近于0，適合用作地震高發地區的墻體材料。發明人通過對雙邊對稱開口的所述墻板進行直接拉伸試驗來評定超高韌性水泥基復合材料的損傷容限，試驗表明該種材料對初始缺陷并不敏感，初始缺陷的存在并不影響材料的抗拉強度極限。該材料的這種高損傷容限能力使得墻板安裝過程能采用鐵銷等預埋件進行連接。此外，超高韌性水泥基復合材料還具有優良的抗滲、抗沖擊、抗凍融、抗剝離和抗氯離子滲透的耐久性能，能夠滿足建筑墻體設計中的結構功能和建筑節能的要求。用該種材料制成的隔墻自重輕、厚度薄、能夠較少占空間，增加房間有效面積，適合用于浴室、衛生間等具有特殊要求或地震高發區的建筑物。綜上，從低碳節能的角度考慮，本實用新型所提供的墻板具有較低的熱導率，熱導率僅為O. 529w/m. k，不到普通混凝土的三分之一；并且墻板的原料都采用工業廢料，能減少55%的二氧化碳和60%的化學污染水的生成，特別是粉煤灰的使用還能有效控制裂縫寬度和自由干燥收縮，避免傳統墻體材料易開裂的缺點。從安全性能出發，由于本實用新型的墻板具有極強的能量耗散力，本實用新型的隔墻克服了普通混凝土的脆性和界面剝離的缺點，具備優異的抗震性能和抗剝落的性能，具有非常強的地震吸收能力，并且能夠滿足《建筑用輕質隔墻條板》GB/T23451-2009的相關規定，在符合規范要求的前提下，可靈活設計墻板形狀以及厚度。從墻體使用角度出發，本實用新型的隔墻的厚度僅為l(T20mm，能有效做到薄壁高強、質輕抗滲，不僅增加了建筑使用面積，而且能減輕建筑物自重，具有較好的經濟效益。從施工工藝出發，由于超高韌性水泥基復合材料具有較高的損傷容限能力，墻板安裝時釘入鐵銷而不碎裂。本實用新型的墻板預制過程簡單，易工業化規模生產，質量較輕，運輸、安裝方便，墻板破換后替換容易，便于拆除，將在今后建筑工程中得到廣泛應用。

圖1是本實用新型的墻板通過黏結砂漿固定構成隔墻的平面示意圖。圖2是本實用新型的墻板通過預埋件固定構成隔墻的平面示意圖。
具體實施方式
實施例1，參照圖1。本實用新型所提供的隔墻包括由水泥基材料構成的墻板2，所述墻板的厚度為l(T20mm，所述水泥基材料為超高韌性水泥基復合材料UHTCC ;本實施例中所述墻板2的形狀呈板條形，在符合規范要求的前提下，對墻板形狀以及厚度也可作出另外形狀和厚度的靈活設計。超聞朝性水泥基復合材料的砂衆基體各組成質量之比為水泥水精細骨料粉煤灰硅灰粒化高爐礦渣偏高嶺土 =1 (0. 27 2. 2): (0 3): (0 6· 9): (0 0· 3) (0 0· 55)((Γ0. 4)，其中精細骨料的最大粒徑不大于0. 55mm，粉煤灰、硅灰、粒化高爐礦渣、偏高嶺土的重量不同時為零，此外，在砂漿基體中還添加短切纖維，短切纖維相對于墻板的體積摻量為1°/Γ3%。添加短切纖維的砂漿基體的坍落度筒擴展直徑范圍為60mnT70mm之間。所述短切纖維為聚乙烯纖維(P E )、聚乙烯醇纖維(P VA )、碳纖維、鋼纖維、混雜纖維中的一種或任意種的任意組合。預制成的墻板先運送至蒸氣養護室，在通蒸汽之前靜置5飛小時，溫度控制在30攝氏度左右，避免因溫度應力造成的缺陷。蒸氣養護2天后脫模，再灑水養護至達到所需強度。由于超高韌性水泥基復合材料的高損傷容限，墻板在安裝過程中可以直接釘入射釘而不破碎。若有門洞，安裝順序應從門洞處向兩端依次進行；若無門洞，應按照從一端向另一端的順序進行。隔墻建造的具體步驟如下(1)根據圖紙隔墻位置制線；(2)按照安裝順序進行拼裝墻板2，安裝墻板過程中要求預制墻板垂直、并表面平整，可采用2m靠尺檢查垂直度以及平整度；(3)如圖1所示，在隔墻板上端以及側面的粘結表面鋪抹黏結砂漿I，砂衆的灰縫寬度以2 3mm為宜,一般不超過5mm ； (4)撬起墻板2的下端,打入木楔3,頂緊墻板與墻板頂部建筑物，并 且在木楔間空隙填入細石混凝土 4 ; (5)待細石混凝土硬結后撬起木楔，澆筑地面。施工以及驗收標準應滿足《墻體材料應用統一技術規范》(GB50574-2010)的要求。實施例2，參照圖2。本實施例中，所述墻板3通過斜向鐵銷I連接成隔墻墻體；所述墻板與墻板頂部建筑物間用射釘2連接；所述墻板3中還可被預埋入用于和頂部建筑物連接的預埋件2。隔墻建造的具體步驟如下(1)根據圖紙隔墻位置制線；(2)按照安裝順序進行拼裝墻板3，安裝墻板過程中要求預制墻板垂直、并表面平整，可采用2m靠尺檢查垂直度以及平整度；(3)如圖2所示，面板與墻板頂部建筑物之間通過預埋件2進行固定，墻板與墻板之間采用鐵銷I連接；(4)撬起墻板3的下端，打入木楔4，頂緊墻板與墻板頂部建筑物，并且在木楔4間空隙填入細石混凝土 5 ; (5)待細石混凝土硬結后撬起木楔，澆筑地面并與細石混凝土連接在一起。施工以及驗收標準應滿足《墻體材料應用統一技術規范》(GB50574-2010)的要求。
權利要求1.一種非承重式輕質薄壁減震隔墻，其特征在于它包括由水泥基材料構成的墻板，所述 墻板的厚度為l(T20mm，所述水泥基材料為超高韌性水泥基復合材料UHTCC ； 所述墻板通過以下方式的其中一種或任意兩種或三種連接成隔墻墻體預埋件連接、砂漿黏結連、斜向鐵銷連接。
2.如權利要求1所述的一種非承重式輕質薄壁減震隔墻，其特征在于所述墻板與墻板頂部建筑物間用射釘連接，或者/和，所述墻板用預埋件與墻板頂部建筑物連接。
3.如權利要求1所述的一種非承重式輕質薄壁減震隔墻，其特征在于所述墻板底部和地間用細石混凝土連接并與地面澆筑連接在一起。
4.如權利要求1所述的一種非承重式輕質薄壁減震隔墻，其特征在于所述超高韌性水泥基復合材料UHTCC，其拉應變能力達到1%以上，極限拉應變下裂縫寬度小于100 μ m，熱導率小于等于O. 529w/m. k。
5.如權利要求1所述的一種非承重式輕質薄壁減震隔墻，其特征在于所述短切纖維為聚乙烯醇纖維(PVA)，該種纖維長度為l(Tl4mm，直徑為38mnT45mm，其抗拉強度為1600MPa左右，抗拉彈性模量約為43GPa，伸長率在5°/Γ9%之間。
專利摘要本實用新型提供了一種非承重式輕質薄壁減震隔墻。它包括由水泥基材料構成的墻板，所述墻板的厚度為10～20mm，所述水泥基材料為超高韌性水泥基復合材料UHTCC；所述墻板通過以下方式的其中一種或任意兩種或三種連接成隔墻墻體預埋件連接、砂漿黏結連、斜向鐵銷連接。本實用新型具有強度高、厚度薄，抗火抗滲、耐久性好、導熱率低、低碳節能等優點。
文檔編號C04B28/00GK202899348SQ201220326839
公開日2013年4月24日 申請日期2012年7月6日 優先權日2012年7月6日
發明者王激揚, 李慶華, 沈玲華, 徐世烺 申請人:浙江大學