專利名稱：一種石墨齒穴組合刀的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及刀具技術領域，具體涉及ー種石墨齒穴組合刀。
背景技術：
目前，石墨齒穴的加工主要采用整體高速鋼刀具，由于此石墨齒穴加工量大，所以刀具壽命比較低，刀具容易磨損，從而影響了加工精度。為解決現有技術中的上述不足，本實用新型提供了一種新的解決方案。

實用新型內容本實用新型要解決的技術問題是針對于現有技術的不足，提供ー種石墨齒穴組合刀，該石墨齒穴組合刀即節約了成本，又保證了加工的精度和效率。·為達到上述發明目的，本實用新型所采用的技術方案為，提供ー種石墨齒穴組合刀，其特征在于包括刀體和刀片；所述刀體前段設置有與刀片相匹配且用于固定刀片的突起部，刀體后段為用于與機床連接的連接部；所述刀片上設置有沉頭螺孔；所述刀體突起部設有與刀片上沉頭螺孔相一致的螺孔，并通過沉頭螺釘將兩者連為一體。優選地，所述刀體前段的突起部和刀片相匹配且左右対稱。優選地，所述刀體前段突起部和刀片的前端均為錐形結構。優選地，所述刀片上的刃帶與后刀面呈10°的夾角。優選地，所述刀體與刀片相鄰連接處設置有一樹脂粘接層。綜上所述，本實用新型所提供的石墨齒穴組合刀即節約了成本，又保證了加工的精度和效率。

圖I為石墨齒穴組合刀的立體圖；圖2為石墨齒穴組合刀的主視圖；圖3為圖2中沿E-E線的剖視圖。圖4為石墨齒穴組合刀的左視圖。其中1、刀體；11、突起部；12、連接部；2、刀片；3、沉頭螺釘；4、樹脂粘接層。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型的具體實施方式
做詳細的說明。如圖I至圖4所述，該石墨齒穴組合刀，其特征在于包括刀體I和刀片2 ;所述刀體I前段設置有與刀片2相匹配且用于固定刀片2的突起部11，刀體I后段為用于與機床連接的連接部12 ;所述刀片2上設置有沉頭螺孔；所述刀體I突起部設有與刀片2上沉頭螺孔相一致的螺孔，并通過沉頭螺釘3將兩者連為一體。所述刀體I前段的突起部11和刀片2相匹配且左右対稱。所述刀體I前段突起部11和刀片2的前端均為錐形結構。所述刀片2上的刃帶與后刀面呈10°的夾角。所述刀體I與刀片2相鄰連接處設置有一樹脂粘接層4。所述沉頭螺釘3與刀片2配合使用，通過螺紋實現刀片2與刀體I的固定；刀片2由兩個切削刃組成，其左右對稱，刀體I與刀片2相鄰連接處設置有一樹脂粘接層4，樹脂粘接層4固化后形成粘結層增強刀片2與刀體I的結合強度，使刀片2與刀體I連接更加牢固，通過旋轉實現對石墨齒穴的加工。該石墨齒穴組合刀安裝在機床的專用接口上，用于加工直徑為19. 5的石墨齒穴，此類型的成型刀還有13、16兩個規格。其工作原理為1、將石墨固定在專用機床上，主軸電機石墨旋轉；2、將刀具固定在刀座上，軸向進刀對石墨進行銑削最后加工出與刀具輪廓相吻合的石墨齒穴。綜上所述，本實用新型所提供的石墨齒穴組合刀即節約了成本，又保證了加工的精度和效率。 雖然結合附圖對本實用新型的具體實施方式
進行了詳細地描述，但不應理解為對本專利的保護范圍的限定。在權利要求書所描述的范圍內，本領域技術人員不經創造性勞動即可做出的各種修改和變形仍屬本專利的保護范圍。
權利要求1.ー種石墨齒穴組合刀，其特征在于包括刀體(I)和刀片(2);所述刀體(I)前段設置有與刀片(2)相匹配且用于固定刀片(2)的突起部(11)，刀體(I)后段為用于與機床連接的連接部(12);所述刀片(2)上設置有沉頭螺孔；所述刀體(I)突起部設有與刀片(2)上沉頭螺孔相一致的螺孔，并通過沉頭螺釘(3)將兩者連為一體。
2.根據權利要求I所述的石墨齒穴組合刀，其特征在于所述刀體(I)前段的突起部(11)和刀片(2)相匹配且左右對稱。
3.根據權利要求I或2所述的石墨齒穴組合刀，其特征在于所述刀體(I)前段突起部(11)和刀片(2)的前端均為錐形結構。
4.根據權利要求3所述的石墨齒穴組合刀，其特征在于所述刀片(2)上的刃帶與后刀面呈10°的夾角。
5.根據權利要求I所述的石墨齒穴組合刀，其特征在于所述刀體(I)與刀片(2)相鄰連接處設置有ー樹脂粘接層(4)。
專利摘要本實用新型公開了一種石墨齒穴組合刀，其特征在于包括刀體和刀片；所述刀體前段設置有與刀片相匹配且用于固定刀片的突起部，刀體后段為用于與機床連接的連接部；所述刀片上設置有沉頭螺孔；所述刀體突起部設有與刀片上沉頭螺孔相一致的螺孔，并通過沉頭螺釘將兩者連為一體。所述刀體前段的突起部和刀片相匹配且左右對稱。所述刀體前段突起部和刀片的前端均為錐形結構。所述刀片上的刃帶與后刀面呈10°的夾角。所述刀體與刀片相鄰連接處設置有一樹脂粘接層。該石墨齒穴組合刀即節約了成本，又保證了加工的精度和效率。
文檔編號B28D1/18GK202623014SQ20122029152
公開日2012年12月26日 申請日期2012年6月20日 優先權日2012年6月20日
發明者吳宗明 申請人:成都岷江精密刀具有限公司